CN212238818U - 一种金属门门框组合退缺模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属门门框组合退缺模具，包括：上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模，所述下模组件包括下模，还包括设于上模组件和下模组件之间的缓冲弹簧，下模上设有贯穿上下平面的退缺型腔和贯穿左右立面的冲压型腔；退缺型腔两侧均为竖立的台阶状，退缺型腔两侧呈镜像对称；所述上模为与退缺型腔相配合的凸台状，上模与冲压型腔相向面的侧边处设有切刃端，解决了现有技术存在的不能同时对多边进行不同长度的裁切及安全性差的问题。

Description

一种金属门门框组合退缺模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种金属门门框组合退缺模具。

背景技术

门框对防盗门的安全性起到重要作用，在门框的制造工艺中，需要根据不同的尺寸要求对门框进行切割，目前市面上大多通过冲压模具对门框进行裁切。

现有的冲压模具只能对门框进行整面的裁切，由于门框存在很多折弯面，现有的冲压模具无法同时对门框上各个面进行不同尺寸的裁切，裁切效率低；另一方面，现有的冲压模具且废料退缺速度慢，切割效率低下；同时，现有的模具且安全性能差，可能因为人工操作失误使人受到伤害。

实用新型内容

本实用新型提供了一种金属门门框组合退缺模具，解决了现有技术存在的不能同时对多边进行不同长度的裁切及安全性差的问题。

为了解决该技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金属门门框组合退缺模具，包括：上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模，所述下模组件包括下模，还包括设于上模组件和下模组件之间的缓冲弹簧；

下模上设有贯穿上下平面的退缺型腔和贯穿左右立面的冲压型腔；

退缺型腔两侧均为竖立的台阶状，退缺型腔两侧呈镜像对称；

所述上模为与退缺型腔相配合的凸台状，上模与冲压型腔相向面的侧边处设有切刃端。

本实用新型的金属门门框组合退缺模具工作时，需先将本实用新型的的金属门门框组合退缺模具的上模、下模安装在冲床上，从而将整个模具固定在冲床上，然后再调节好冲床的上下行程，然后将门框通过下模上的冲压型腔送入模具内，然后启动冲床，通过冲床下压上模从而使整个上模组件向下运动；上模组件向下运动时，由上模的切刃端对门框的各个面进行冲裁，同时，缓冲弹簧受压压缩起到缓冲作用；

冲裁结束后，冲床上行过程中，带动上模向上运动，此时，最后取出冲裁后的门框即可得到加工后的产品，冲裁出的废料从下模上的退缺型腔中落下。

本方案的金属门门框组合退缺模具和现有技术相比，冲压型腔的形状可以根据金属门门框的形状进行调整，可以同时裁切多个面；同时，退缺型腔两侧均为竖立的台阶状，可以对门框的不同面进行不同长度的冲裁，一次冲裁即可完成不同面的不同长度的裁切，效率显著提高。

同时，退缺型腔位于上模的封闭空间内，切刃端位于退缺型腔内，不会与工人进行任何接触，切割过程不会对工人造成伤害。

进一步的，下模上设有用于安装定位销的销孔。

销孔的定位销对金属门门框起到定位作用，冲裁过程更加精确。

进一步的，所述上模组件还包括用于固定上模的上模底板，所述下模组件还包括用于固定下模的下模底板。

进一步的，所述上模和上模底板通过螺钉连接，所述下模和下模底板之间通过螺钉连接。

通过设置上模底板和下模底板，可以对上模和下模起到保护作用，且可以安装其他组件。

进一步的，上模底板两侧设有导套，下模底板两侧设有与导套配合的导柱。

导套和导柱对上模和下模的运动起到导向作用。

进一步的，所述下模底板设有与退缺型腔配合的通孔。

进一步的，还包括设于冲压型腔两侧的限位块。

所述限位块贴合于下模两侧表面，与冲压型腔相配合，冲裁时，工人可通过限位块将门框送入模具内。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点：

冲压型腔可以根据金属门门框的形状进行调整，可以同时裁切多个面；同时，退缺型腔两侧均为竖立的台阶状，可以对门框的不同面进行不同长度的冲裁，一次冲裁即可完成不同面的不同长度的裁切，效率显著提高。

退缺型腔位于上模的封闭空间内，切刃端位于退缺型腔内，不会与工人进行任何接触，切割过程不会对工人造成伤害。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2中B-B剖面结构示意图；

图4为本实用新型下模结构示意图；

图5为本实用新型上模结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、弹簧；2、导套；3、导柱；4、上模底板；5、定位销；6、下模底板；7、下模；8、螺钉；9、上模；10、冲压型腔；11、退缺型腔；12、销孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-5所示，一种金属门门框组合退缺模具，包括：上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模9，所述下模组件包括下模7，还包括设于上模组件和下模组件之间的缓冲弹簧1；

下模7上设有贯穿上下平面的退缺型腔11和贯穿左右立面的冲压型腔10；

退缺型腔11两侧均为竖立的台阶状，退缺型腔11两侧呈镜像对称；

所述上模9为与退缺型腔11相配合的凸台状，上模9与冲压型腔10相向面的侧边处设有切刃端。

本实用新型的金属门门框组合退缺模具工作时，需先将本实用新型的的金属门门框组合退缺模具的上模9、下模7安装在冲床上，从而将整个模具固定在冲床上，然后再调节好冲床的上下行程，然后将门框通过下模7上的冲压型腔10送入模具内，然后启动冲床，通过冲床下压上模9从而使整个上模组件向下运动；上模组件向下运动时，由上模9的切刃端对门框的各个面进行冲裁，同时，缓冲弹簧1受压压缩起到缓冲作用；

冲裁结束后，冲床上行过程中，带动上模9向上运动，此时，最后取出冲裁后的门框即可得到加工后的产品，冲裁出的废料从下模7上的退缺型腔11中落下。

本方案的金属门门框组合退缺模具和现有技术相比，冲压型腔10的形状可以根据金属门门框的形状进行调整，可以同时裁切多个面；同时，退缺型腔11两侧均为竖立的台阶状，可以对门框的不同面进行不同长度的冲裁，一次冲裁即可完成不同面的不同长度的裁切，效率显著提高。

同时，退缺型腔11位于上模9的封闭空间内，切刃端位于退缺型腔11内，不会与工人进行任何接触，切割过程不会对工人造成伤害。

进一步的，下模7上设有用于安装定位销5的销孔12。

销孔12的定位销5对金属门门框起到定位作用，冲裁过程更加精确。

进一步的，所述上模组件还包括用于固定上模9的上模底板4，所述下模组件还包括用于固定下模7的下模底板6。

进一步的，所述上模9和上模底板4通过螺钉8连接，所述下模7和下模底板6之间通过螺钉8连接。

通过设置上模底板4和下模底板6，可以对上模9和下模7起到保护作用，且可以安装其他组件。

进一步的，上模底板4两侧设有导套2，下模底板6两侧设有与导套2配合的导柱3。

导套2和导柱3对上模9和下模7的运动起到导向作用。

进一步的，所述下模底板6设有与退缺型腔11配合的通孔。

进一步的，还包括设于冲压型腔10两侧的限位块。

所述限位块贴合于下模7两侧表面，与冲压型腔10相配合，冲裁时，工人可通过限位块将门框送入模具内。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属门门框组合退缺模具，包括：上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模(9)，所述下模组件包括下模(7)，还包括设于上模组件和下模组件之间的缓冲弹簧(1)；其特征在于，

下模(7)上设有贯穿上下平面的退缺型腔(11)和贯穿左右立面的冲压型腔(10)；

退缺型腔(11)两侧均为竖立的台阶状，退缺型腔(11)两侧呈镜像对称；

所述上模(9)为与退缺型腔(11)相配合的凸台状，上模(9)与冲压型腔(10)相向面的侧边处设有切刃端。

2.根据权利要求1所述的一种金属门门框组合退缺模具，其特征在于，下模(7)上设有用于安装定位销(5)的销孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种金属门门框组合退缺模具，其特征在于，所述上模组件还包括用于固定上模(9)的上模底板(4)，所述下模组件还包括用于固定下模(7)的下模底板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种金属门门框组合退缺模具，其特征在于，所述上模(9)和上模底板(4)通过螺钉(8)连接，所述下模(7)和下模底板(6)之间通过螺钉(8)连接。

5.根据权利要求3所述的一种金属门门框组合退缺模具，其特征在于，上模底板(4)两侧设有导套(2)，下模底板(6)两侧设有与导套(2)配合的导柱(3)。

6.根据权利要求3所述的一种金属门门框组合退缺模具，其特征在于，所述下模底板(6)设有与退缺型腔(11)配合的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种金属门门框组合退缺模具，其特征在于，还包括设于冲压型腔(10)两侧的限位块。

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