CN220864652U - 一种前门内饰板总成脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门板模具技术领域，具体涉及一种前门内饰板总成脱模装置；本实用新型提供了一种前门内饰板总成脱模装置，所述上模具与所述下模具相适配，所述上模具适于相对下模具竖直上下移动；所述限位件可滑动的设置在所述下模具上，所述限位件适于对工件打孔；所述联动件固定在所述上模具上，所述联动件与所述限位件联动；所述脱模组件可升降的设置在所述下模具上，所述脱模组件与所述上模具联动；其中，上模具带动联动件向下移动，所述联动件适于推动所述限位件水平向工件移动，通过限位件、联动件和脱模组件的配合，能够实现在注塑时对工件侧壁开孔，在脱离时，对工件进行脱模的效果。

Description

一种前门内饰板总成脱模装置

技术领域

本实用新型涉及门板模具技术领域，具体涉及一种前门内饰板总成脱模装置。

背景技术

汽车门饰板，尤其是内饰板，多为异形件，尤其是在内饰板的一侧会固定有定位脚，而定位脚上又会开设有固定孔，这样在注塑后脱模较麻烦；因此，研发一种前门内饰板总成脱模装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种前门内饰板总成脱模装置，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种前门内饰板总成脱模装置，包括：

上模具、下模具、限位件、联动件和脱模组件，所述上模具与所述下模具相适配，所述上模具适于相对下模具竖直上下移动；

所述限位件可滑动的设置在所述下模具上，所述限位件适于对工件打孔；

所述联动件固定在所述上模具上，所述联动件与所述限位件联动；

所述脱模组件可升降的设置在所述下模具上，所述脱模组件与所述上模具联动；其中，

上模具带动联动件向下移动，所述联动件适于推动所述限位件水平向工件移动。

作为优选，所述限位件包括：限位滑块、延长柱和凸块，所述下模具上开设有一与所述限位滑块相适配的滑槽，所述限位滑块可滑动的设置在所述滑槽内；

所述延长柱垂直固定在所述限位滑块侧壁，所述延长柱朝向工件；

所述凸块固定在所述延长柱的端部，所述凸块适于插入工件内。

作为优选，所述限位滑块上开设有一限位槽，所述限位槽倾斜设置，且所述限位槽与所述联动件相适配。

作为优选，所述联动件包括：推动块和引导柱，所述推动块固定在所述上模具上，所述推动块内侧设置有一与限位滑块相适配的斜面；

所述引导柱与所述限位槽相适配，且所述引导柱倾斜设置在所述上模具下端；

上模具向下移动时，所述引导柱适于插入所述限位槽内，并推动所述限位滑块向工件方向滑动。

作为优选，所述脱模组件包括：升降板、若干导向柱和若干压缩弹簧，所述下模具下端开设有一容纳腔，所述升降板可升降的设置在所述容纳腔内；

若干所述导向柱等间距垂直固定在所述升降板上，且所述导向柱上端凸出所述下模具；

所述压缩弹簧套设在所述导向柱外壁，所述压缩弹簧的两端分别固定在升降板和容纳腔顶壁；

上模具向下移动时，适于推动所述导向柱同步向下移动，以带动所述升降板同步向下移动。

作为优选，所述升降板上垂直固定有一脱模杆，所述脱模杆向上移动时，适于穿过所述下模具并对工件进行脱模。

作为优选，所述上模具上端固定有一注塑口，所述注塑口适于向下模具内输送液体原料。

相对于现有技术，本实用新型一种前门内饰板总成脱模装置的实施例具有以下有益效果：通过限位件、联动件和脱模组件的配合，能够实现在注塑时对工件侧壁开孔，避免了后期在成型工件上开孔的麻烦；在上模具与下模具分离时，限位件能够自动自工件侧壁分离，同时，脱模组件能够将工件自模具内顶出，实现了对工件进行自动脱模的效果；提高了工作效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的一种前门内饰板总成脱模装置的立体图；

图2示出了本实用新型的上模具和下模具的纵截面剖视图；

图3示出了本实用新型的限位件的立体图；

图4示出了本实用新型的限位件的剖视立体图；

图5示出了本实用新型的工件的立体图。

图中：

1、上模具；10、注塑口；2、下模具；

3、限位件；31、限位滑块；32、延长柱；33、凸块；34、限位槽；35、滑槽；

4、联动件；41、推动块；42、引导柱；

5、脱模组件；51、升降板；52、导向柱；53、压缩弹簧；54、脱模杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种前门内饰板总成脱模装置，包括：上模具1、下模具2、限位件3、联动件4和脱模组件5，所述上模具1与所述下模具2相适配，所述上模具1适于相对下模具2竖直上下移动；上模具1向下模具2移动，并合模后，通过所述注塑口10，向合模后的模具内输送液体原料，待液体原料冷却后，能够形成需要的工件。所述限位件3可滑动的设置在所述下模具2上，所述限位件3适于对工件打孔；所述联动件4固定在所述上模具1上，所述联动件4与所述限位件3联动；所述脱模组件5可升降的设置在所述下模具2上，所述脱模组件5与所述上模具1联动；其中，上模具1带动联动件4向下移动，所述联动件4适于推动所述限位件3水平向工件移动。在上模具1向下模具2移动合模的过程中，所述限位件3适于插入所述下模具2内部，限位件3的端部与模具相适配，可以在工件上形成一个孔洞，避免了工件成型后再开孔。同时，在上模具1向上移动并与下模具2分离时，所述限位件3能够远离工件，限位件3不会对工件的脱模造成影响。

参考附图3和图4，所述限位件3包括：限位滑块31、延长柱32和凸块33，所述下模具2上开设有一与所述限位滑块31相适配的滑槽35，所述限位滑块31可滑动的设置在所述滑槽35内；所述限位滑块31适于在所述滑槽35内水平滑动，且所述限位滑块31外壁设置有一斜面，所述限位滑块31与所述推动块41联动；所述延长柱32垂直固定在所述限位滑块31侧壁，所述延长柱32朝向工件；所述凸块33固定在所述延长柱32的端部，所述凸块33适于插入工件内。引导柱42插入所述限位槽34内后，随着上模具1继续向下移动，所述引导柱42适于推动所述限位滑块31向工件方向移动，以使所述凸块33能够插入下模具2的内部；至所述推动块41与所述限位滑块31抵接，所述推动块41能够限位所述限位滑块31，此时，上模具1和下模具2完成合模工作。通过所述注塑口10，可以向下模具2内输送液体原料。

参考图4，所述限位滑块31上开设有一限位槽34，所述限位槽34倾斜设置，且所述限位槽34与所述联动件4相适配。限位槽34与引导柱42相适配，引导柱42向下移动时，移动柱适于插入限位槽34内，随着引导柱42继续向下移动，引导柱42适于推动限位滑块31，使其向工件的方向移动；而当引导柱42向上移动时，引导柱42适于推动限为滑块，使其向远离工件的方向移动。

参考图2，所述联动件4包括：推动块41和引导柱42，所述推动块41固定在所述上模具1上，所述推动块41内侧设置有一与限位滑块31相适配的斜面；所述推动块41适于限位所述限位滑块31；所述引导柱42与所述限位槽34相适配，且所述引导柱42倾斜设置在所述上模具1下端；上模具1向下移动时，所述引导柱42适于插入所述限位槽34内，并推动所述限位滑块31向工件方向滑动。当推动块41与限位滑块31外侧壁抵接时，此时，上模具1和下模具2完成了合模工作，所述推动块41能够避免推动块41被液体的原料推动向外滑动，提高了凸块33在模具内的稳定性。

参考附图1和图2，所述脱模组件5包括：升降板51、若干导向柱52和若干压缩弹簧53，所述下模具2下端开设有一容纳腔，所述升降板51可升降的设置在所述容纳腔内；若干所述导向柱52等间距垂直固定在所述升降板51上，且所述导向柱52上端凸出所述下模具2；所述压缩弹簧53套设在所述导向柱52外壁，所述压缩弹簧53的两端分别固定在升降板51和容纳腔顶壁；上模具1向下移动时，适于推动所述导向柱52同步向下移动，以带动所述升降板51同步向下移动。初始状态时，所述压缩弹簧53适于拉动所述升降板51向上移动，以使所述导线柱能够凸出所述下模具2的上端；而当上模具1向下模具2移动时，上模具1适于推动所述导线柱向下移动，导线柱顶推所述升降板51同步向下移动，升降板51同步带动所述脱模杆54向下移动。所述升降板51上垂直固定有一脱模杆54，所述脱模杆54向上移动时，适于穿过所述下模具2并对工件进行脱模。当上模具1和下模具2合模后，所述脱模杆54的顶端位于模具的最下端；而当上模具1开设与下模具2分离时，随着上模具1逐渐向上移动，所述压缩弹簧53适于拉动所述升降板51向下移动，升降板51同步带动所述脱模杆54向上移动，以将工件自模具内脱离。

优选的，所述上模具1上端固定有一注塑口10，所述注塑口10适于向下模具2内输送液体原料。注塑口10与模具连通，通过注塑口10，适于向模具内输送液体原料。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种前门内饰板总成脱模装置，其特征在于，包括：

上模具（1）、下模具（2）、限位件（3）、联动件（4）和脱模组件（5），所述上模具（1）与所述下模具（2）相适配，所述上模具（1）适于相对下模具（2）竖直上下移动；

所述限位件（3）可滑动的设置在所述下模具（2）上，所述限位件（3）适于对工件打孔；

所述联动件（4）固定在所述上模具（1）上，所述联动件（4）与所述限位件（3）联动；

所述脱模组件（5）可升降的设置在所述下模具（2）上，所述脱模组件（5）与所述上模具（1）联动；其中，

上模具（1）带动联动件（4）向下移动，所述联动件（4）适于推动所述限位件（3）水平向工件移动。

2.如权利要求1所述的一种前门内饰板总成脱模装置，其特征在于：

所述限位件（3）包括：限位滑块（31）、延长柱（32）和凸块（33），所述下模具（2）上开设有一与所述限位滑块（31）相适配的滑槽（35），所述限位滑块（31）可滑动的设置在所述滑槽（35）内；

所述延长柱（32）垂直固定在所述限位滑块（31）侧壁，所述延长柱（32）朝向工件；

所述凸块（33）固定在所述延长柱（32）的端部，所述凸块（33）适于插入工件内。

3.如权利要求2所述的一种前门内饰板总成脱模装置，其特征在于：

所述限位滑块（31）上开设有一限位槽（34），所述限位槽（34）倾斜设置，且所述限位槽（34）与所述联动件（4）相适配。

4.如权利要求3所述的一种前门内饰板总成脱模装置，其特征在于：

所述联动件（4）包括：推动块（41）和引导柱（42），所述推动块（41）固定在所述上模具（1）上，所述推动块（41）内侧设置有一与限位滑块（31）相适配的斜面；

所述引导柱（42）与所述限位槽（34）相适配，且所述引导柱（42）倾斜设置在所述上模具（1）下端；

上模具（1）向下移动时，所述引导柱（42）适于插入所述限位槽（34）内，并推动所述限位滑块（31）向工件方向滑动。

5.如权利要求4所述的一种前门内饰板总成脱模装置，其特征在于：

所述脱模组件（5）包括：升降板（51）、若干导向柱（52）和若干压缩弹簧（53），所述下模具（2）下端开设有一容纳腔，所述升降板（51）可升降的设置在所述容纳腔内；

若干所述导向柱（52）等间距垂直固定在所述升降板（51）上，且所述导向柱（52）上端凸出所述下模具（2）；

所述压缩弹簧（53）套设在所述导向柱（52）外壁，所述压缩弹簧（53）的两端分别固定在升降板（51）和容纳腔顶壁；

上模具（1）向下移动时，适于推动所述导向柱（52）同步向下移动，以带动所述升降板（51）同步向下移动。

6.如权利要求5所述的一种前门内饰板总成脱模装置，其特征在于：

所述升降板（51）上垂直固定有一脱模杆（54），所述脱模杆（54）向上移动时，适于穿过所述下模具（2）并对工件进行脱模。

7.如权利要求6所述的一种前门内饰板总成脱模装置，其特征在于：

所述上模具（1）上端固定有一注塑口（10），所述注塑口（10）适于向下模具（2）内输送液体原料。