CN212372486U - 一种插头快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插头快速成型模具，上模上设有斜导柱，下模上设有滑块，滑块上设有靠近型腔的端部设有镶件，镶件上设有插片槽；滑块上设有引导槽，引导槽内设有引导块；引导块用于分隔引导槽形成为第一槽段以及第二槽段；引导块通过第一弹性部件安装于引导槽的侧壁上；引导块用于在靠近引导槽的侧壁运动后使第一槽段和第二槽段贯通；斜导柱用于在合模时逐渐插入第一槽段并逐渐朝向引导块运动，斜导柱用于在靠近引导块运动后顶压引导块以使引导块朝向引导槽的侧壁运动，以使斜导柱滑动至第二槽段；斜导柱用于在开模时抵接于引导块以带动滑块朝向远离型腔运动。本实用新型成型时便可直接将弹片成型于插头上，且快速脱模复位。

Description

一种插头快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具设备，具体涉及一种插头快速成型模具。

背景技术

目前，模具主要包括上模板、下模板以及驱动机构，上模板可在驱动机构的带动下相对下模板上下运动，从而开模和合模，在合模时上模板和下模板形成用于成型产品的型腔。在插头这种产品成型过程中，需要将弹片一起成型，因而对成型的精度以及效率均具有较高的要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种插头快速成型模具，其插片成型时便可直接将弹片成型于插头上，且可快速脱模复位。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种插头快速成型模具，包括上模、下模以及驱动机构，所述驱动机构用于带动上模靠近或者远离所述下模运动，以合模或者开模；所述上模和下模在合模时形成型腔；

所述上模上设有斜导柱，下模上设有滑块，所述滑块上设有靠近型腔的端部设有镶件，所述镶件上设有用于插装弹片的插片槽，所述滑块用于在外力作用下向着靠近所述型腔运动以使所述弹片伸入型腔；所述滑块上设有引导槽，所述引导槽内设有引导块；所述引导块用于分隔所述引导槽形成为第一槽段以及第二槽段；引导块通过第一弹性部件安装于引导槽的侧壁上；引导块可靠近或者远离引导槽的侧壁运动；所述引导块用于在靠近引导槽的侧壁运动后使第一槽段和第二槽段贯通；所述斜导柱用于在合模时逐渐插入第一槽段并逐渐朝向引导块运动，斜导柱用于在靠近引导块运动后顶压所述引导块以使引导块朝向引导槽的侧壁运动，以使斜导柱滑动至第二槽段；所述斜导柱用于在开模时抵接于所述引导块以带动滑块朝向远离型腔运动。

优选的，所述引导块位于第一槽段内的端部上设有斜面，所述斜面由靠近第一槽段的端部至靠近第二槽段的端部逐渐朝着远离所述引导槽的侧壁倾斜；所述斜导柱用于在插装至第一槽段内时与所述斜面滑动配合。

优选的，所述引导槽的侧壁上设有安装槽，所述安装槽内设有所述第一弹性部件，第一弹性部件的一端连接于安装槽的底壁，所述第一弹性部件的另一端与引导块连接。

优选的，所述引导块设有两个，两个引导块相对设置；两个引导块可在合模时受斜导柱顶压后并相互远离，以使第一槽段和第二槽段贯通。

优选的，所述下模包括底板、活动板以及成型板，所述底板、活动板以及成型板由下至上依次分布；所述成型板用于在合模时与上模配合形成所述型腔；所述活动板可沿下模的高度方向运动；所述活动板上设有斜顶，所述斜顶的顶端穿接于所述成型板并用于伸入所述型腔。

优选的，所述成型板与活动板之间夹持有第二弹性部件。

优选的，所述下模上设有操作手柄，所述操作手柄与所述滑块远离型腔的端部连接；所述操作手柄用于推动所述滑块靠近所述型腔运动。

优选的，所述下模上设有滑槽；所述滑块的底端与滑槽滑动配合。

优选的，所述镶件上可拆卸的安装有导向块，所述导向块上设有定位槽，所述定位槽用于在导向块安装至镶件后与所述插片槽对应。

优选的，所述导向块用于与所述镶件滑动配合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在成型时，可先将弹片插装至插片槽内，人手动推动滑块朝向型腔运动，防止机动驱动滑块导致插片撞模；在合模后，滑块上镶件插装的插片便可一体成型在插头上。而在合模过程中，引导块受斜导柱顶压，斜导柱可由第一槽段滑动至第二槽段，完成合模后，斜导柱位于第二槽段内。成型后，开模，斜导柱可抵靠在引导块位于第二槽段的端部，带动滑块远离向型腔，使镶件退出型腔，此后将产品顶出即可，无需手动使滑块复位，开模速度更快，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部分解结构示意图；

图4为本实用新型的镶件的结构示意图。

图中：10、上模；11、斜导柱；21、成型板；22、活动板；23、底板；24、第二弹性部件；25、滑槽；30、滑块；31、镶件；311、插片槽；32、引导块； 33、第一槽段；40、操作手柄；50、导向块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施例方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1：参见图1-4，

一种插头快速成型模具，包括上模10、下模以及驱动机构，驱动机构可带动上模10靠近或者远离下模运动，以合模或者开模，且上模10和下模在合模时形成型腔。

具体在上模10上设有斜导柱11，下模上设有滑块30，滑块30上设有靠近型腔的端部设有镶件31，该镶件31上设有插片槽311，该插片槽311用于插装弹片，滑块30可在外力作用下向着靠近型腔运动以使弹片伸入型腔。

滑块30上设有引导槽，引导槽内设有引导块32，该引导块32可分隔引导槽，引导槽内便可形成为第一槽段33以及第二槽段。上述引导块32通过第一弹性部件安装于引导槽的侧壁上，由于引导块32通过第一弹性部件安装，因而引导块32可靠近或者远离引导槽的侧壁运动，引导块32用于在靠近引导槽的侧壁运动后使第一槽段33和第二槽段贯通。

另外，上述斜导柱11可在合模时可逐渐插入第一槽段33并逐渐朝向引导块32运动，斜导柱11在靠近引导块32运动后顶压引导块32，以使引导块32 朝向引导槽的侧壁运动，此后斜导柱11滑动至第二槽段。而斜导柱11在开模时可抵接于引导块32，以带动滑块30朝向远离型腔运动。

在上述结构基础上时，使用本实用新型的插头快速成型模具时，在合模之前，人工将弹片插装在滑块30端部的镶件31的插片槽311内，此后，人工推动滑块30朝向型腔内，镶件31便可带动弹片伸入型腔内。

机体上的驱动机构带动上模10朝向下模运动，进行合模，在此过程中，斜导柱11可插装至第一槽段33内，在斜导柱11逐渐插入到过程中，斜导柱11 便可朝向引导块32运动，引导块32便可压缩第一弹性部件，第一槽段33和第二槽段便可导通，斜导柱11便可由第一槽段33滑动至第二槽段，合模后，斜导柱11便可位于第二槽段内，在此过程中，第一槽段33可用作避空槽，可防止斜导柱11插入过程中带动滑块30移动而出现弹片撞模。

成型后，驱动机构带动上模10远离下模，实现开模。开模过程中，由于斜导柱11位于第二槽段，斜导柱11可抵靠在引导块32位于第二槽段的端部，带动滑块30远离向型腔，使镶件退出型腔，此后将产品顶出即可，无需手动使滑块30复位，开模速度更快，提高生产效率。

实施例2：参见图1-4，

一种插头快速成型模具，包括上模10、下模以及驱动机构，驱动机构可带动上模10靠近或者远离下模运动，以合模或者开模，且上模10和下模在合模时形成型腔。

具体在上模10上设有斜导柱11，下模上设有滑块30，滑块30上设有靠近型腔的端部设有镶件31，该镶件31上设有插片槽311，该插片槽311用于插装弹片，滑块30可在外力作用下向着靠近型腔运动以使弹片伸入型腔。

滑块30上设有引导槽，引导槽内设有引导块32，该引导块32可分隔引导槽，引导槽内便可形成为第一槽段33以及第二槽段。上述引导块32通过第一弹性部件安装于引导槽的侧壁上，由于引导块32通过第一弹性部件安装，因而引导块32可靠近或者远离引导槽的侧壁运动，引导块32用于在靠近引导槽的侧壁运动后使第一槽段33和第二槽段贯通。

另外，上述斜导柱11可在合模时可逐渐插入第一槽段33并逐渐朝向引导块32运动，斜导柱11在靠近引导块32运动后顶压引导块32，以使引导块32 朝向引导槽的侧壁运动，此后斜导柱11滑动至第二槽段。而斜导柱11在开模时可抵接于引导块32，以带动滑块30朝向远离型腔运动。

具体上述引导块32位于第一槽段33内的端部上设有斜面，而斜面由靠近第一槽段33的端部至靠近第二槽段的端部逐渐，朝着远离引导槽的侧壁倾斜；斜导柱11用于在插装至第一槽段33内时与斜面滑动配合。

在上述结构基础上时，使用本实用新型的插头快速成型模具时，在合模之前，人工将弹片插装在滑块30端部的镶件31的插片槽311内，此后，人工推动滑块30朝向型腔内，镶件31便可带动弹片伸入型腔内。

机体上的驱动机构带动上模10朝向下模运动，进行合模，在此过程中，斜导柱11可插装至第一槽段33内，在斜导柱11逐渐插入到过程中，斜导柱11 便可朝向引导块32运动，斜导柱11可沿引导块32的斜面上滑动，在斜面的引导下，引导块32可逐渐朝向引导槽的侧壁运动，压缩第一弹性部件，第一槽段 33和第二槽段便可导通，斜导柱11便可由第一槽段33滑动至第二槽段，合模后，斜导柱11便可位于第二槽段内，在此过程中，第一槽段33可用作避空槽，可防止斜导柱11插入过程中带动滑块30移动而出现弹片撞模。

成型后，驱动机构带动上模10远离下模，实现开模。开模过程中，由于斜导柱11位于第二槽段，斜导柱11可抵靠在引导块32位于第二槽段的端部，引导块32位于第二槽段的端部没有上述斜面，因而斜导柱11抵靠的端部不能使第一弹性部件被压缩，带动滑块30远离向型腔，使镶件退出型腔，此后将产品顶出即可，无需手动使滑块30复位，开模速度更快，提高生产效率。

进一步地是，在引导槽的侧壁上设有安装槽，可在安装槽内设有第一弹性部件，第一弹性部件的一端连接于安装槽的底壁，第一弹性部件的另一端与引导块32连接。如此，安装槽的设置可便于第一弹性部件的安装，防止第一弹性部件出现左右晃动，压缩和伸展结构更加稳定。此外，由于安装槽的设置，在引导块32被顶压时，引导块32可部分收纳在安装槽内，便于更好的避让斜导柱11。

优选的，上述引导块32设有两个，该两个引导块32相对设置，在合模时，两个引导块32可受斜导柱11顶压后并相互远离，以使第一槽段33和第二槽段贯通，即在斜导柱11插装至第一槽段33后，在合模过程中，两个引导块32上对应的斜面可形成V型结构，斜导柱11可朝向V型开口运动，从两个引导块32 之间进行顶压，引导块32便可被顶压。而位于第二槽段的两个引导块32的端部则呈封闭状态，不易被顶开。

当然，在不设至斜面的情况下，引导块32也可选用胶块，在位于第一槽段 33的端部设置凹位供斜导柱11顶压也使胶块变形避让。

实施例3：参见图1-4，

一种插头快速成型模具，包括上模10、下模以及驱动机构，驱动机构可带动上模10靠近或者远离下模运动，以合模或者开模，且上模10和下模在合模时形成型腔。

具体在上模10上设有斜导柱11，下模上设有滑块30，滑块30上设有靠近型腔的端部设有镶件31，该镶件31上设有插片槽311，该插片槽311用于插装弹片，滑块30可在外力作用下向着靠近型腔运动以使弹片伸入型腔。

滑块30上设有引导槽，引导槽内设有引导块32，该引导块32可分隔引导槽，引导槽内便可形成为第一槽段33以及第二槽段。上述引导块32通过第一弹性部件安装于引导槽的侧壁上，由于引导块32通过第一弹性部件安装，因而引导块32可靠近或者远离引导槽的侧壁运动，引导块32用于在靠近引导槽的侧壁运动后使第一槽段33和第二槽段贯通。

另外，上述斜导柱11可在合模时可逐渐插入第一槽段33并逐渐朝向引导块32运动，斜导柱11在靠近引导块32运动后顶压引导块32，以使引导块32 朝向引导槽的侧壁运动，此后斜导柱11滑动至第二槽段。而斜导柱11在开模时可抵接于引导块32，以带动滑块30朝向远离型腔运动。

具体上述引导块32位于第一槽段33内的端部上设有斜面，而斜面由靠近第一槽段33的端部至靠近第二槽段的端部逐渐，朝着远离引导槽的侧壁倾斜；斜导柱11用于在插装至第一槽段33内时与斜面滑动配合。

在此实施例中，下模包括底板23、活动板22以及成型板21，底板23、活动板22以及成型板21由下至上依次分布，在该结构基础上，成型板21在合模时与上模10配合形成上述型腔；活动板22可沿下模的高度方向运动；活动板 22上设有斜顶，斜顶的顶端穿接于成型板21并用于伸入型腔。

在上述结构基础上时，使用本实用新型的插头快速成型模具时，在合模之前，人工将弹片插装在滑块30端部的镶件31的插片槽311内，此后，人工推动滑块30朝向型腔内，镶件31便可带动弹片伸入型腔内。

机体上的驱动机构带动上模10朝向下模运动，进行合模，在此过程中，斜导柱11可插装至第一槽段33内，在斜导柱11逐渐插入到过程中，斜导柱11 便可朝向引导块32运动，斜导柱11可沿引导块32的斜面上滑动，在斜面的引导下，引导块32可逐渐朝向引导槽的侧壁运动，压缩第一弹性部件，第一槽段 33和第二槽段便可导通，斜导柱11便可由第一槽段33滑动至第二槽段，合模后，斜导柱11便可位于第二槽段内，在此过程中，第一槽段33可用作避空槽，可防止斜导柱11插入过程中带动滑块30移动而出现弹片撞模。

成型后，驱动机构带动上模10远离下模，实现开模。开模过程中，由于斜导柱11位于第二槽段，斜导柱11可抵靠在引导块32位于第二槽段的端部，引导块32位于第二槽段的端部没有上述斜面，因而斜导柱11抵靠的端部不能使第一弹性部件被压缩，带动滑块30远离向型腔，使镶件退出型腔。

在顶出产品时，可通过机体上的驱动装置带动活动板22向上运动，活动板 22向上运动，便可带动斜顶向上运动，斜顶便可穿过成型板21将成型板21上的产品顶出，便于产品快速顶出。

进一步的是，在成型板21与活动板22之间夹持有第二弹性部件24，即在脱模时，活动板22向上运动后，第二弹性部件24可被压缩，在产品取出后，撤除施加在活动板22上的动力，第二弹性部件24复位便可带动活动板22复位。

进一步地是，在引导槽的侧壁上设有安装槽，可在安装槽内设有第一弹性部件，第一弹性部件的一端连接于安装槽的底壁，第一弹性部件的另一端与引导块32连接。如此，安装槽的设置可便于第一弹性部件的安装，防止第一弹性部件出现左右晃动，压缩和伸展结构更加稳定。此外，由于安装槽的设置，在引导块32被顶压时，引导块32可部分收纳在安装槽内，便于更好的避让斜导柱11。

优选的，上述引导块32设有两个，该两个引导块32相对设置，在合模时，两个引导块32可受斜导柱11顶压后并相互远离，以使第一槽段33和第二槽段贯通，即在斜导柱11插装至第一槽段33后，在合模过程中，两个引导块32上对应的斜面可形成V型结构，斜导柱11可朝向V型开口运动，从两个引导块32 之间进行顶压，引导块32便可被顶压。而位于第二槽段的两个引导块32的端部则呈封闭状态，不易被顶开。

当然，在不设至斜面的情况下，引导块32也可选用胶块，在位于第一槽段 33的端部设置凹位供斜导柱11顶压也使胶块变形避让。

优选的，在上述所有实施例中，下模上设有操作手柄40，操作手柄40与滑块30远离型腔的端部连接，操作手柄40用于推动滑块30靠近型腔运动，即人手可手动推动上述操作手柄40，推动滑块30朝向型腔，便于控制。

优选的，还可在下模上设有滑槽25，对应在滑块30的底端与滑槽25滑动配合，滑槽25与滑块30的滑动配合，可引导滑块30的直线运动，稳定推进，防止弹片在伸入型腔后出现偏移，提高成型精度。

进一步的是，可在镶件31上可拆卸的安装有导向块50，导向块50上设有定位槽，在安装弹片时，可将导向块50安装在镶件31上，定位槽可后与插片槽311对应，弹片插入插片槽311，定位槽和插片槽311可对弹片上下进行定位，提高加工精度。

更具体的是，上述导向块50可与镶件31滑动配合，导向块50在镶件31 上滑动，可带动导向块50上的定位槽在镶件31上的不同位置，便于定位槽和插片槽311在弹片的不同位置进行定位。

虽然仅仅已经对本申请的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变(例如，各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变化)。

最后应说明的是：上述实施方式仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种插头快速成型模具，包括上模、下模以及驱动机构，所述驱动机构用于带动上模靠近或者远离所述下模运动，以合模或者开模；所述上模和下模在合模时形成型腔；其特征在于，

所述上模上设有斜导柱，下模上设有滑块，所述滑块上靠近型腔的端部设有镶件，所述镶件上设有用于插装弹片的插片槽，所述滑块用于在外力作用下向着靠近所述型腔运动以使所述弹片伸入型腔；所述滑块上设有引导槽，所述引导槽内设有引导块；所述引导块用于分隔所述引导槽形成为第一槽段以及第二槽段；引导块通过第一弹性部件安装于引导槽的侧壁上；引导块可靠近或者远离引导槽的侧壁运动；所述引导块用于在靠近引导槽的侧壁运动后使第一槽段和第二槽段贯通；所述斜导柱用于在合模时逐渐插入第一槽段并逐渐朝向引导块运动，斜导柱用于在靠近引导块运动后顶压所述引导块以使引导块朝向引导槽的侧壁运动，以使斜导柱滑动至第二槽段；所述斜导柱用于在开模时抵接于所述引导块以带动滑块朝向远离型腔运动。

2.如权利要求1所述的插头快速成型模具，其特征在于，所述引导块位于第一槽段内的端部上设有斜面，所述斜面由靠近第一槽段的端部至靠近第二槽段的端部逐渐朝着远离所述引导槽的侧壁倾斜；所述斜导柱用于在插装至第一槽段内时与所述斜面滑动配合。

3.如权利要求1所述的插头快速成型模具，其特征在于，所述引导槽的侧壁上设有安装槽，所述安装槽内设有所述第一弹性部件，第一弹性部件的一端连接于安装槽的底壁，所述第一弹性部件的另一端与引导块连接。

4.如权利要求1-3任一项所述的插头快速成型模具，其特征在于，所述引导块设有两个，两个引导块相对设置；两个引导块可在合模时受斜导柱顶压后并相互远离，以使第一槽段和第二槽段贯通。

5.如权利要求1-3任一项所述的插头快速成型模具，其特征在于，所述下模包括底板、活动板以及成型板，所述底板、活动板以及成型板由下至上依次分布；所述成型板用于在合模时与上模配合形成所述型腔；所述活动板可沿下模的高度方向运动；所述活动板上设有斜顶，所述斜顶的顶端穿接于所述成型板并用于伸入所述型腔。

6.如权利要求5所述的插头快速成型模具，其特征在于，所述成型板与活动板之间夹持有第二弹性部件。

7.如权利要求1-3任一项所述的插头快速成型模具，其特征在于，所述下模上设有操作手柄，所述操作手柄与所述滑块远离型腔的端部连接；所述操作手柄用于推动所述滑块靠近所述型腔运动。

8.如权利要求1-3任一项所述的插头快速成型模具，其特征在于，所述下模上设有滑槽；所述滑块的底端与滑槽滑动配合。

9.如权利要求1-3任一项所述的插头快速成型模具，其特征在于，所述镶件上可拆卸的安装有导向块，所述导向块上设有定位槽，所述定位槽用于在导向块安装至镶件后与所述插片槽对应。

10.如权利要求9所述的插头快速成型模具，其特征在于，所述上模上设有导向块用于与所述镶件滑动配合。

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