CN208084873U - 一种滑块组件和自动化生产五金射包的模具 - Google Patents

Abstract

一种滑块组件和自动化生产五金射包的模具，所述滑块组件，其导轨装设在下模板上，滑块座可滑移的设置于导轨上；顶块固设在注塑模具的顶针板上随其动作，机械式气阀位于顶块上方，且机械式气阀的开关朝向顶块摆放，顶针板的顶出行程等于顶块上移至触发机械式气阀的开关的行程；气缸固定在滑块座远离型腔的一侧，且其活塞杆朝向滑块座，气泵经由机械式气阀与气缸连接；机械式气阀的开关闭合时，活塞杆朝向滑块座动作，机械式气阀的开关复位时，活塞杆远离滑块座动作。所述模具，包括滑块组件，所述滑块座临近型腔的一端设置有滑块镶件以固定五金件。模具顶出时自动复位，实现滑块的自动化移位，减少人力的损耗，避免烫伤等工伤风险。

Description

一种滑块组件和自动化生产五金射包的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其指一种滑块组件和自动化生产五金射包的模具。

背景技术

五金射包成型是先将五金件放入模具内，再将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品应用领域应用极为广泛。为预防在注塑成型过程中由于注塑压力导致五金件变形，五金件与模具的定位会做在后模和滑块上。现有的五金射包件注塑模具的滑块是半自动滑块机构，模具合模前，需要人工手动将滑块复位，然后五金件才能置入模具的后模和滑块上。

现有模具几大缺点：

1、人工操作工作效率低；

2、有烫伤等工伤风险；

3、工作劳动强度大；

发明内容

本实用新型的目的是提供一种滑块组件和自动化生产五金射包的模具，

本实用新型提供的技术方案如下一种滑块组件，适用于注塑模具，其特征在于，包括：导轨、滑块座、气泵、气缸、机械式气阀以及顶块，其中，

所述导轨装设在下模板上，所述滑块座可滑移的设置于所述导轨上；所述顶块固设在注塑模具的顶针板上随其动作，所述机械式气阀位于所述顶块上方，且所述机械式气阀的开关朝向所述顶块摆放，所述顶针板的顶出行程等于所述顶块上移至触发所述机械式气阀的开关的行程；所述气缸固定在所述滑块座远离型腔的一侧，且其活塞杆朝向所述滑块座，所述气泵经由所述机械式气阀与所述气缸连接；所述机械式气阀的开关闭合时，所述活塞杆朝向所述滑块座动作，所述机械式气阀的开关复位时，所述活塞杆远离所述滑块座动作；

顶出动作时，所述顶块通过闭合所述机械式气阀的开关触发所述气缸动作，驱动活塞杆直接或间接推动所述滑块座回到型腔附近。

本技术方案，将模具的顶出动作转变为顶块与机械式气阀的启动，进而驱动气缸实现滑块座合模前的复位动作，同时由于使用的是机械式气阀，在顶出动作完成后顶块回位气缸也会恢复初始状态以进行下一次的复位操作，实现了自动化的滑块座复位动作。

进一步的，滑块组件还包括活动块以及拨块；

所述拨块包括有安装部和外伸部，所述安装部安装于上模板，所述外伸部位于所述安装部下方，外伸出所述上模板的下表面，且向远离型腔的方向倾斜；所述滑块座的上表面上设置有通孔；所述通孔的侧壁上设置有盲孔，所述活动块可滑移的设置在所述盲孔中，且其滑移方向与所述滑块座的滑移方向垂直；所述活动块上包括有与所述外伸部背向型腔的一面相对的抵靠面，所述活动块与所述盲孔的底面之间设置有弹性件；

合模时，所述滑块座最初位于所述外伸部的正下方，所述外伸部下移顶靠所述活动块使其向盲孔内滑移，以形成供所述外伸部穿设的空间；开模时，所述外伸部最初位于所述活动块的下方，活动块的所述抵靠面外伸出所述盲孔，所述外伸部上移，其远离型腔的一面顶靠所述抵靠面使所述滑块座沿远离型腔方向运动。

本技术方案，拨块与滑块座上活动块的配合位置关系，使得拨块可顺利合模，并且在开模时推动滑块座后移。

优选的，所述导轨内侧壁上包括有盲孔，所述盲孔内装设有波珠，所述滑块座上设置有与所述波珠匹配的至少两个定位孔，以使所述滑块座分别静止在所述外伸部下方和与所述活塞杆的预设距离处。

本技术方案，滑块座的滑动过程中有两个固定位置，满足气缸推动动作和拨块推动动作的稳定发生，尤其当下模板运动时可以保证下模板与滑块座的相对位置关系不发生变化。

优选的，所述滑块座下部的宽度大于与其相邻的部分形成台阶，所述导轨卡置在所述台阶的上表面。

本技术方案，给滑块座在与滑移方向垂直的方向上限位，保证其动作的稳定性。

具体的，进一步包括托板，所述托板固定在所述下模板且位于所述滑块座旁侧，所述气缸装设在所述托板上。

具体的，所述活塞杆的前端固设有推板以推动滑块座；

优选的，所述顶块的上端包括有压力传感器，所述压力传感器与注塑机的控制系统通讯连接。

优选的，所述活动块在其与所述盲孔侧壁临近的侧面上包括有凸部，所述盲孔的侧壁上设置有与所述凸部配合限位的凹部。

本技术方案，对活动块的滑移行程限位，避免其脱落。

具体的，所述抵靠面与所述外伸部背向型腔的一面相平行。

具体的，所述外伸部下端以及所述活动块的对应位置处均设置有倒角结构。

优选的，所述滑块座临近型腔的一端设置有滑块镶件。

本实用新型还公开一种自动化生产五金射包的模具，包括前述滑块组件，所述滑块座临近型腔的一端设置有滑块镶件以固定五金件。

本实用新型提供的一种滑块组件和自动化生产五金射包的模具，能够带来以下至少一种有益效果：

1、实现滑块开模时自动后退，模具顶出时自动复位，实现滑块的自动化移位，减少人力的损耗，避免烫伤等工伤风险。

2、尤其适用于五金射包的生产，可以达到自动化生产。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对滑块组件和自动化生产五金射包的模具的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1‐a是一种五金件的立体结构图。

图1‐b是五金射包塑胶产品的立体结构图。

图2是包括本实用新型滑块组件的模具立体结构图。

图3‐a是后模的立体结构图。

图3‐b是后模的侧面视图。

图4的是前模的立体结构图。

图5是五金件置入模具前后的示意图。

图6是滑块组件的结构示意图。

图7‐a是拨块插入滑块座通孔中的状态图。

图7‐b是滑块座与滑块镶件的立体结构示意图。

图8‐a拨块插入滑块座通孔中时的侧面状态图。

图8‐b是拨块与活动块的配合示意图。

图8‐c是拨块与滑块座的配合示意图。

图9是滑块座的运动状态图。

图10‐a和10‐b是滑块座与导轨的定位配合图。

附图标号说明：1‐上固定板，2‐上模板，3‐下模板，4‐模脚，5‐下固定板，6‐顶针板，7‐顶针底板，8‐拨块，9‐气缸，10‐托板，11‐气管A，12‐机械式气阀，13‐顶块，14‐滑块镶件，15‐导轨，16‐滑块座，17‐推板，18‐后模，19‐前模20‐五金件，21‐开关，22‐气管B，23‐压板，24‐螺丝，25‐活动块，26‐波珠，27‐滑块弹簧，28‐A定位孔，29‐复位弹簧，30‐B定位孔，31、安装部，32、外伸部，33‐定位块，34、产品。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

实施例一

图2中可以看到一套标准的注塑模架结构，其包括上固定板1、上模板2、下模板3以及下固定板5从上到下依次排布，顶针板6位于下模板下方，其上排布有用于顶出产品的顶针，顶针板6下方为顶针底板7。本实施例以生产五金射包的模具为例。该模具的创新点在于进一步包括滑块组件。

滑块组件包括：导轨15、滑块座16、活动块25、拨块8、气缸、机械式气阀12、滑块镶件14以及顶块13。

参照图2、图3‐a、图8‐b和8‐c所示，拨块8包括有安装部31和外伸部32，安装部31安装于上模板2，外伸部32位于安装部31下方，外伸出上模板2的下表面，外伸部32向远离型腔的方向倾斜。图4是将上模板翻转之后的状态。

如图3‐a和图6所示，导轨15装设在下模板3上，滑块座16可滑移的设置于导轨15上。滑块镶件14位于滑块座16临近型腔的一端，用于定位五金件20，此外五金件还通过与后模的定位槽配合定位。

如图7‐b所示，滑块座16的上表面上设置有通孔，通孔的侧壁上设置有盲孔，活动块25可滑移的设置在盲孔中。且其滑移方向与滑块座16的滑移方向垂直；活动块25上包括有与外伸部32背向型腔的一面相对的抵靠面，活动块25与盲孔的底面之间设置有弹性件。滑块座上相对设置有两个活动块结构，活动块25有两种状态，其一是不被外力作用时，活动块外伸出盲孔，如图7‐b所示，此时两个活动块之间的间隙小于外伸部32的宽度。其二是在被沿其活动块滑移方向的外力或外力沿该方向的分力作用时，活动块压缩弹性件回退至盲孔内，活动块之间的间隙可以使得外伸部32通过。

参照图8‐b所示，合模时，拨块8即外伸部32随上模板下移，滑块座16应位于拨块8的正下方，外伸部32可顶靠活动块25使其向盲孔内滑移，以形成供外伸部32穿设的宽度空间，以保证拨块8的顺利下移。同时，可选择性的设计外伸部32和活动块的25的抵靠面使两部件的作用力方向也与滑块座16的滑移方向垂直，如此外伸部32的下移动作就不会引起滑块座16的移动。优选的，外伸部32下端以及活动块25的对应位置处均设置有倒角结构。

合模完成后，外伸部32位于活动块25的下方，活动块25在无外力作用时外伸出盲孔。状态如图8‐a所示。因而，在开模时，外伸部32上移，其远离型腔的一面(即图8‐a和8‐b中中箭头A所指向的面)顶靠至活动块的抵靠面(即图8‐b中箭头B所指向的面)，由于外伸部32向远离型腔的方向倾斜，随着外伸部32的上升，其与外伸部32接触的面会距离型腔越来越远，相应的滑块座16受其驱动沿远离型腔方向运动。优选的，抵靠面与外伸部32背向型腔的一面相平行。

也即在活动块25和拨块8的作用下，可以保证滑块座16带动滑块镶件14在开模时自动沿远离型腔的方向运动，即参照图9中上图箭头所示方向运动。

如图3‐a、3‐b以及图6所示，顶块13固设在注塑模具的顶针板6上随其动作，机械式气阀12位于顶块13上方，且机械式气阀12的开关21朝向顶块13摆放，顶针板6的顶出行程等于顶块13上移至触发机械式气阀12的开关的行程；托板10固定在下模板3且位于滑块座16旁侧；气缸9装设在托板10上，位于滑块座16远离型腔的一侧，且其活塞杆朝向滑块座16，活塞杆的前端固设有推板17以推动滑块座16。气泵经由机械式气阀12与气缸9连接；机械式气阀12的开关闭合时，活塞杆朝向滑块座16动作，机械式气阀12的开关复位时，活塞杆远离滑块座16动作。示例性的，气缸上有两个通气入口：气口A和气口B，当气口A为进气口，气口B为出气口时，气缸通入气源时气缸的活塞杆会朝向滑块座运动。当气口B为进气口，气口A为出气口时，气缸通入气源时气缸的活塞杆会远离滑块座运动。相应的，机械式气阀会切换这两种气体通行状态进而改变活塞杆的运动方向。同时注塑机系统会控制气泵的输气动作。

模具顶出时，顶块13随顶针板6向上动作与开关21接触，进而启动机械式气阀12，使得气路转变为气口A为进气口，气口B为出气口，此时气缸9通过活塞杆驱动推板17推动滑块座16回到外伸部32下方，即参照图9中下图中的箭头所示方向运动。而在模具顶出动作的同时，复位弹簧29被压缩，在完成顶出后，顶针板6与顶块13在复位弹簧29的作用下下移，机械式气阀的开关复位，此时气路被切换为气口B为进气口，气口A为出气口，活塞杆远离滑块座动作，恢复到初始状态。此时滑块座16带动滑块镶件14复位完毕，滑块镶件14与后模18共同组成模具的型腔，参照图5所示。

机械手将产品取走，然后机械手将五金件20置入模具中，五金件20的定位块33插入后模18的定位槽内，同时五金件还装设在滑块镶件14上，滑块镶件14有磁性，当机械手将五金件20置入模具后，滑块镶件14对五金件20有吸附和定位的作用。此时后模18的定位槽的感应探针接触到五金件20的定位块，会反馈OK的信号给注塑机控制系统，表示五金件20置入OK，然后注塑机控制系统继续注塑动作。否则感应探针会给出报警信号，注塑机控制系统会中止注塑动作。此时五金件20置入模具定位OK，可以避免在注塑成型过程中由于注塑压力导致的五金件20变形，然后开始进入模具合模阶段。

配备有该滑块组件的注塑模具可以实现开模时自动后退，模具顶出时自动复位，实现了滑块完全的自动化移位，也适用于生产五金射包以外的其他工况中。

实施例二

在实施例一的基础上，参照图10‐a和10‐b所示，导轨15内侧壁上包括有盲孔，盲孔内装设有波珠26，滑块座16上设置有与波珠26匹配的至少两个定位孔，分别为A定位孔28和B定位孔30，以使滑块座16分别静止在外伸部32下方和与活塞杆的预设距离处。以保证下模板移动使滑块座与下模板的相对位置保持不变。

优选的，活动块25在其与盲孔侧壁临近的侧面上包括有凸部，盲孔的侧壁上设置有与凸部配合限位的凹部，以限制活动块25的行程。示例性的，活动块所放置的盲孔的底面是由压板23可拆卸的安装在滑块座25上形成的。

滑块座16下部的宽度大于与其相邻的部分形成台阶，导轨15卡置在台阶的上表面。以保证滑块座16只能沿着导轨15的轨道动作。

优选的，气缸9进一步包括与注塑机系统通讯连接的电磁控制模块和报警模块，电磁控制模块可有效控制气缸9的运动行程，而当气缸9失效或故障时，报警模块发出报警信号给注塑机系统，然后注塑机系统中止注塑动作。

顶块13上端设置有与注塑机系统通讯连接的压力感应装置，当顶块13撞击机械式气阀12的开关21时，顶块13的感应装置会给出信号，注塑机系统正常继续注塑动作；否则注塑机系统将中止注塑动作。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种滑块组件，适用于注塑模具，其特征在于，包括：导轨、滑块座、气泵、气缸、机械式气阀以及顶块，其中，

所述导轨装设在下模板上，所述滑块座可滑移的设置于所述导轨上；所述顶块固设在注塑模具的顶针板上随其动作，所述机械式气阀位于所述顶块上方，且所述机械式气阀的开关朝向所述顶块摆放，所述顶针板的顶出行程等于所述顶块上移至触发所述机械式气阀的开关的行程；所述气缸固定在所述滑块座远离型腔的一侧，且其活塞杆朝向所述滑块座，所述气泵经由所述机械式气阀与所述气缸连接；所述机械式气阀的开关闭合时，所述活塞杆朝向所述滑块座动作，所述机械式气阀的开关复位时，所述活塞杆远离所述滑块座动作；

顶出动作时，所述顶块通过闭合所述机械式气阀的开关触发所述气缸动作，驱动活塞杆直接或间接推动所述滑块座回到型腔附近。

2.根据权利要求1所述的滑块组件，其特征在于，进一步包括活动块以及拨块；

所述拨块包括有安装部和外伸部，所述安装部安装于上模板，所述外伸部位于所述安装部下方，外伸出所述上模板的下表面，且向远离型腔的方向倾斜；所述滑块座的上表面上设置有通孔；所述通孔的侧壁上设置有盲孔，所述活动块可滑移的设置在所述盲孔中，且其滑移方向与所述滑块座的滑移方向垂直；所述活动块上包括有与所述外伸部背向型腔的一面相对的抵靠面，所述活动块与所述盲孔的底面之间设置有弹性件；

合模时，所述滑块座最初位于所述外伸部的正下方，所述外伸部下移顶靠所述活动块使其向盲孔内滑移，以形成供所述外伸部穿设的空间；开模时，所述外伸部最初位于所述活动块的下方，活动块的所述抵靠面外伸出所述盲孔，所述外伸部上移，其远离型腔的一面顶靠所述抵靠面使所述滑块座沿远离型腔方向运动。

3.根据权利要求1或2所述的滑块组件，其特征在于：

所述导轨内侧壁上包括有盲孔，所述盲孔内装设有波珠，所述滑块座上设置有与所述波珠匹配的至少两个定位孔，以使所述滑块座分别静止在所述外伸部下方和与所述活塞杆的预设距离处；

和/或；

所述滑块座下部的宽度大于与其相邻的部分形成台阶，所述导轨卡置在所述台阶的上表面；

和/或；

进一步包括托板，所述托板固定在所述下模板且位于所述滑块座旁侧，所述气缸装设在所述托板上；

和/或；

所述活塞杆的前端固设有推板以推动滑块座；

和/或；

所述顶块的上端包括有压力传感器，所述压力传感器与注塑机的控制系统通讯连接。

4.根据权利要求2所述的滑块组件，其特征在于：

所述活动块在其与所述盲孔侧壁临近的侧面上包括有凸部，所述盲孔的侧壁上设置有与所述凸部配合限位的凹部；

和/或；

所述抵靠面与所述外伸部背向型腔的一面相平行；

和/或；

所述外伸部下端以及所述活动块的对应位置处均设置有倒角结构。

5.根据权利要求1或2所述的滑块组件，其特征在于：所述滑块座临近型腔的一端设置有滑块镶件。

6.一种自动化生产五金射包的模具，其特征在于，包括如权利要求1‐5任一的所述滑块组件，所述滑块座临近型腔的一端设置有滑块镶件以固定五金件。