CN218615223U - 一种立体四通管件模具的脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件成型模具技术领域，尤其是一种立体四通管件模具的脱模结构。该立体四通管件模具的脱模结构，包括定模、动模、滑动组件及抽芯组件，滑动组件包括左斜脱模滑块、右斜脱模滑块、前脱模滑块，左斜脱模滑块、右斜脱模滑块与定模滑动连接，前脱模滑块与后模滑动连接，在动模从合模位置移动到开模位置的同时左斜脱模滑块、右斜脱模滑块、前脱模滑块分别从锁模位置移动到脱模位置。在本实用新型中，左斜脱模滑块、右斜脱模滑块与定模滑动连接，通过压缩弹簧的作用力实现脱模，构思巧妙，动作可靠，使模具整体结构简单、制造成本低且易于安装与拆卸。

Description

一种立体四通管件模具的脱模结构

技术领域

本实用新型涉及管件成型模具技术领域，尤其是一种立体四通管件模具的脱模结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成流道系统和塑料制品的型腔。立体四通管件是给排水系统中比较常用的一种管件，但其结构不易于模具脱模。

请参见图1，公开号为CN112622207A的中国发明专利公开了立体顺水四通管件精密成型模具脱模机构，包括型腔复板和型芯复板，型腔复板下安装型腔框，型腔框中安装型腔镶块，型芯复板上安装模脚，模脚上安装型芯框，型芯框上安装型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间有注塑成型的顺水四通管件，顺水四通管件中设置直抽芯子，顺水四通管件的一侧设置侧马蹄口，侧马蹄口中设置侧马蹄芯子，顺水四通管件的下部设置下马蹄口，下马蹄口中设置下马蹄芯子，下马蹄口与侧马蹄口之间形成倒扣夹角，侧马蹄口的外管壁和侧马蹄芯子由整体抽芯机构带动抽芯脱模，下马蹄芯子由浮动反向抽芯机构带动抽芯，倒扣夹角由大角度斜滑机构带动脱模。

该结构的立体顺水四通管件精密成型模具脱模机构具有结构复杂、不易于安装与拆卸、制造成本高、劳动力大等缺陷。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种立体四通管件模具的新型脱模结构，具有结构简单、制造成本低且易于安装与拆卸的优点。

为达上述优点，本实用新型提供的立体四通管件模具的脱模结构，包括定模、动模、滑动组件及抽芯组件，所述滑动组件包括左斜脱模滑块、右斜脱模滑块、前脱模滑块，所述左斜脱模滑块、所述右斜脱模滑块与所述定模滑动连接，所述前脱模滑块与所述后模滑动连接，在所述动模从合模位置移动到开模位置的同时所述左斜脱模滑块、所述右斜脱模滑块、所述前脱模滑块分别从锁模位置移动到脱模位置。

在本实用新型的立体四通管件模具的脱模结构的一个实施例中，所述左斜脱模滑块与所述右斜脱模滑块的相接触面设置有进胶口。

在本实用新型的立体四通管件模具的脱模结构的一个实施例中，所述定模与所述左斜脱模滑块、所述右斜脱模滑块之间分别设置有用于驱动所述左斜脱模滑块、所述右斜脱模滑块移动的第一驱动。

在本实用新型的立体四通管件模具的脱模结构的一个实施例中，所述定模固定有分别用于所述左斜脱模滑块、所述右斜脱模滑块滑动导向的第一滑轨。

在本实用新型的立体四通管件模具的脱模结构的一个实施例中，所述第一滑轨的截面为“T”形结构，所述左斜脱模滑块、所述右斜脱模滑块分别设有与所述滑轨配合的滑槽。

在本实用新型的立体四通管件模具的脱模结构的一个实施例中，所述第一驱动为压缩弹簧。

在本实用新型的立体四通管件模具的脱模结构的一个实施例中，所述定模固定有用于驱动所述前脱模滑块的第二驱动和用于所述前脱模滑块滑动导向的第二滑轨。

在本实用新型的立体四通管件模具的脱模结构的一个实施例中，所述第二驱动为板状结构，且对称设置于所述前脱模滑块的两侧，所述第二驱动设有导向槽，所述前脱模滑块固定有与所述导向槽配合的导向柱。

在本实用新型的立体四通管件模具的脱模结构的一个实施例中，所述抽芯组件设置于动模上，包括上抽芯、左抽芯、右抽芯以及后抽芯；其中上抽芯、后抽芯分别具有活动芯子和固定芯子，所述活动芯子与所述固定芯子通过活动连杆机构连接。

在本实用新型的立体四通管件模具的脱模结构的一个实施例中，所述抽芯组件还包括分别用于驱动所述左抽芯、所述右抽芯、所述后抽芯进行抽芯的第三驱动。

在本实用新型中，设置了与定模滑动连接的左斜脱模滑块、右斜脱模滑块，通过压缩弹簧的作用力沿第一滑轨分别朝左斜方向、右斜方向滑动至脱模位置，构思巧妙，动作可靠，使模具整体结构简单、制造成本低且易于安装与拆卸。

附图说明

图1是现有技术的立体顺水四通管件精密成型模具脱模机构的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的立体四通管件模具的脱模结构的立体图。

图3是图2的立体四通管件模具的脱模结构的爆炸图。

图4是图2的立体四通管件模具的脱模结构的后视图。

图5是图2的立体四通管件模具的脱模结构的定模的结构示意图。

图6是图2的立体四通管件模具的脱模结构的动模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图2-6，本实用新型第一实施例的立体四通管件模具的脱模结构，包括定模1、动模2、滑动组件3及抽芯组件4。

滑动组件3包括左斜脱模滑块31、右斜脱模滑块32、前脱模滑块33，左斜脱模滑块31、右斜脱模滑块32与定模1滑动连接，前脱模滑块33与动模2滑动连接，在动模2从合模位置移动到开模位置的同时左斜脱模滑块31、右斜脱模滑块32、前脱模滑块33分别从锁模位置移动到脱模位置。左斜脱模滑块31与右斜脱模滑块32的相接触面设置有进胶口200。

定模1与左斜脱模滑块31、右斜脱模滑块32之间分别设置有用于驱动左斜脱模滑块31、右斜脱模滑块32移动的第一驱动5。定模1固定有分别用于左斜脱模滑块31、右斜脱模滑块32滑动导向的第一滑轨101，用于驱动前脱模滑块33的第二驱动6，用于前脱模滑块33滑动导向的第二滑轨102。

优选的，第一驱动5为压缩弹簧。左斜脱模滑块31、右斜脱模滑块32分别设置有用于容纳压缩弹簧的盲孔34。

优选的，第二驱动6为板状结构，且对称设置于前脱模滑块33的两侧，第二驱动6设有导向槽61，前脱模滑块33固定有与导向槽61配合的导向柱331。

优选的，第一滑轨101、第二滑轨102的截面均为“T”形结构。左斜脱模滑块31、右斜脱模滑块32分别设有与第一滑轨101配合的第一滑槽35。前脱模滑块33设有与第二滑轨102配合的第二滑槽36。

抽芯组件4设置于动模2上，包括上抽芯41、左抽芯42、右抽芯43以及后抽芯44；其中上抽芯41、后抽芯44分别具有活动芯子4a和固定芯子4b，活动芯子4a与固定芯子4b通过活动连杆机构连接（可参考公开号为CN202037810U的一种U型弯注塑PE管件成型模具中的抽芯，在此不再赘述）。在抽芯时，固定芯子4b先被带动抽芯与活动芯子4a分开，使活动芯子4a可小幅度转动，从而顺着产品腔体抽芯。

抽芯组件4还包括分别用于驱动左抽芯42、右抽芯43、后抽芯44进行抽芯的第三驱动45（图未示）。

优选的，第三驱动45为油缸。后抽芯44的固定芯子4b与其对应油缸的输出轴连接固定。

具体的，定模1包括依次连接固定的上复板11、定模板一12、定模板二13。定模板二13设置有用于连接固定第一滑轨101的连接槽131。上抽芯41的固定芯子4b与定模板一12连接固定。定模板一12设置有供压缩弹簧抵靠的弹簧孔121。

动模2包括下复板21、一对模脚22、顶针板23、动模板24，下复板21通过模脚22与动模板24连接固定，顶针板23位于一对模脚22之间。顶针板23固定有多根顶针231，动模板24设置有用于连接固定第二滑轨102的连接槽241。

动模板24、左斜脱模滑块31、右斜脱模滑块32、前脱模滑块33分别设有与立体四通管件300对应的成型面，动模板24、左斜脱模滑块31、右斜脱模滑块32、前脱模滑块33在合模后形成立体四通管件300的型腔。

在本实施例中，第一滑轨101与后抽芯44的夹角A为45°。

立体四通管件模具的脱模结构的工作原理：

开模时，动模2从合模位置移动到开模位置，移动过程中，左斜脱模滑块31、右斜脱模滑块32在压缩弹簧的作用力下沿第一滑轨101分别朝左斜方向、右斜方向滑动；前脱模滑块33通过第二驱动6沿第二滑轨102朝前方向滑动；同时，上抽芯41也在进行抽芯；在动模2移动到开模位置后，各油缸驱动其对应的左抽芯42、右抽芯43、后抽芯44进行抽芯；抽芯完毕后，顶出棍顶顶针板23使顶针将成型立体四通管件300顶出，完成产品安全脱模。

顶针可以直接顶产品。

在本实用新型的其他实施例中，动模板设置顶料槽，顶料槽与动模板上的模腔接通，注塑成型后，顶料槽内形成与成型产品连接的连接料，顶针通过顶连接料从而将成型产品顶出。顶出后将连接料切除，该结构产品表面没有顶出痕，避免产品被顶伤。

合模时，各油缸驱动其对应的左抽芯42、右抽芯43、后抽芯44进行复位，而后动模2从开模位置移动到合模位置，移动过程中，左斜脱模滑块31、右斜脱模滑块32在合模的作用力下沿第一滑轨101朝锁模位置滑动复位，压缩弹簧被压缩；前脱模滑块33通过第二驱动6沿第二滑轨102朝锁模位置滑动复位；同时，上抽芯41也在进行复位；直至动模2移动到合模位置，复位完成。可以进行下个周期。

在本实用新型中，设置了与定模滑动连接的左斜脱模滑块、右斜脱模滑块，通过压缩弹簧的作用力沿第一滑轨分别朝左斜方向、右斜方向滑动至脱模位置，构思巧妙，动作可靠，使模具整体结构简单、制造成本低且易于安装与拆卸。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种立体四通管件模具的脱模结构，包括定模、动模、滑动组件及抽芯组件，其特征在于，所述滑动组件包括左斜脱模滑块、右斜脱模滑块、前脱模滑块，所述左斜脱模滑块、所述右斜脱模滑块与所述定模滑动连接，所述前脱模滑块与所述动模滑动连接，在所述动模从合模位置移动到开模位置的同时所述左斜脱模滑块、所述右斜脱模滑块、所述前脱模滑块分别从锁模位置移动到脱模位置。

2.根据权利要求1所述的立体四通管件模具的脱模结构，其特征在于，所述左斜脱模滑块与所述右斜脱模滑块的相接触面设置有进胶口。

3.根据权利要求1所述的立体四通管件模具的脱模结构，其特征在于，所述定模与所述左斜脱模滑块、所述右斜脱模滑块之间分别设置有用于驱动所述左斜脱模滑块、所述右斜脱模滑块的第一驱动。

4.根据权利要求1所述的立体四通管件模具的脱模结构，其特征在于，所述定模固定有分别用于所述左斜脱模滑块、所述右斜脱模滑块滑动导向的第一滑轨。

5.根据权利要求4所述的立体四通管件模具的脱模结构，其特征在于，所述第一滑轨的截面为“T”形结构，所述左斜脱模滑块、所述右斜脱模滑块分别设有与所述滑轨配合的滑槽。

6.根据权利要求3所述的立体四通管件模具的脱模结构，其特征在于，所述第一驱动为压缩弹簧。

7.根据权利要求1所述的立体四通管件模具的脱模结构，其特征在于，所述定模固定有用于驱动所述前脱模滑块的第二驱动和用于所述前脱模滑块滑动导向的第二滑轨。

8.根据权利要求7所述的立体四通管件模具的脱模结构，其特征在于，所述第二驱动为板状结构，且对称设置于所述前脱模滑块的两侧，所述第二驱动设有导向槽，所述前脱模滑块固定有与所述导向槽配合的导向柱。

9.根据权利要求1所述的立体四通管件模具的脱模结构，其特征在于，所述抽芯组件设置于动模上，包括上抽芯、左抽芯、右抽芯以及后抽芯；其中上抽芯、后抽芯分别具有活动芯子和固定芯子，所述活动芯子与所述固定芯子通过活动连杆机构连接。

10.根据权利要求9所述的立体四通管件模具的脱模结构，其特征在于，所述抽芯组件还包括分别用于驱动所述左抽芯、所述右抽芯、所述后抽芯进行抽芯的第三驱动。

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