CN215849449U - 一种塑料管件的模具脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其是一种塑料管件的模具脱模结构。该塑料管件的模具脱模结构，包括动模、定模、与所述动模滑动连接的滑块组，所述滑块组在动模从合模位置移动到开模位置的同时从锁模位置移动到脱模位置，所述滑块组包括上下平行滑动的滑块A和滑块B，所述滑块B设有供顶杆穿过的通孔，所述顶杆穿过所述通孔后推动推料板使该推料板推动成型的塑料管件脱模。在本实用新型中，实现的有益效果有：将产品垂直放置，通过设置滑块A、滑块B异步移动，推料板推出注塑产品，相对于现有技术，在模具结构大小不变的情况下，型腔的数量增加，提高了生产效率；同时流道相对更短，容易注塑；脱模过程中，能够实现浇口与流道自动分离。

Description

一种塑料管件的模具脱模结构

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其是一种塑料管件的模具脱模结构。

背景技术

模具工业生产上用以注塑吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

请参见图1，公开号为CN204936092U的中国实用新型专利公开了一种管件注塑模具模内自动剪切侧浇口机构，应用于注塑模具，模具包括上模、下模和底座，自动剪切侧浇口机构包括：刀具、油缸、油缸挂板及插板，油缸挂板设置在所述下模和所述底座任意一侧，油缸与油缸挂板连接，油缸挂板的底端固定在插板上，插板与底座滑动连接，底座上方设有上针板和下针板，下针板位于插板的上方。该管件注塑模具模内自动剪切侧浇口机构在下针板通过插板在底座上的左右滑动形成上下运动从而顶出产品时，刀杆通过刀具快速对浇口进行自动剪切，使得注塑产品利用机械自动剪切取代人工剪切，可以节省大量人力和工人生产的劳动强度，降低产品人工成本。

可以看出现有技术的塑料管件模具存在的缺陷：1、腔数少；2、如增加腔数，在产品平放的情况下，流道过长，导致注塑压力过大，不易成型；3、产品平放，涉及到两边滑块抽芯，模具过大，锁模力大，机型要大一号。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种塑料管件的模具脱模结构，具有腔数多、流道短，生产效率高的优点。

为达上述优点，本实用新型提供的塑料管件的模具脱模结构，包括动模、定模、与所述动模滑动连接的滑块组，所述滑块组在动模从合模位置移动到开模位置的同时从锁模位置移动到脱模位置，所述滑块组包括上下平行滑动的滑块A和滑块B，所述滑块B设有供顶杆穿过的通孔，所述顶杆穿过所述通孔后推动推料板使该推料板推动成型的塑料管件脱模。

在本实用新型的塑料管件的模具脱模结构的一个实施例中，所述滑块组对称设置。

在本实用新型的塑料管件的模具脱模结构的一个实施例中，所述动模包括模板、与该模板连接固定的模仁和一对对称设置且分别位于所述滑块组两侧的工字条，所述工字条分别开设有与所述滑块A、所述滑块B配合的导向滑槽。

在本实用新型的塑料管件的模具脱模结构的一个实施例中，所述推料板设有限制所述推料板推出距离的限距机构。

在本实用新型的塑料管件的模具脱模结构的一个实施例中，所述限距机构为螺栓，所述螺栓穿过所述模板、所述滑块B与所述推料板连接。

在本实用新型的塑料管件的模具脱模结构的一个实施例中，所述螺栓在其螺栓头与所述模板之间的螺杆外套设有用于使所述推料板复位的复位弹簧。

在本实用新型的塑料管件的模具脱模结构的一个实施例中，所述模板开设有条形贯穿槽，该条形贯穿槽使所述螺栓可沿所述滑块组脱模方向移动。

在本实用新型的塑料管件的模具脱模结构的一个实施例中，所述定模固定有用于驱动所述滑块A、所述滑块B在锁模位置与脱模位置之间移动的斜导柱。

在本实用新型的塑料管件的模具脱模结构的一个实施例中，所述滑块B设有与所述斜导柱配合的避空导向槽，该避空导向槽用于使所述滑块A、所述滑块B异步运动。

在本实用新型的塑料管件的模具脱模结构的一个实施例中，所述塑料管件的模具脱模结构还包括多个固定于所述定模上的芯子A、多个固定于所述滑块B上的芯子B，所述芯子B在所述滑块B被所述斜导柱驱动时带动成型的塑料管件脱离型腔。

在本实用新型中，实现的有益效果有：将产品垂直放置，通过设置滑块A、滑块B异步移动，推料板推出注塑产品，相对于现有技术，在模具结构大小不变的情况下，型腔的数量增加，提高了生产效率；同时流道相对更短，容易注塑；脱模过程中，能够实现浇口与流道自动分离。

附图说明

图1是现有技术的一种管件注塑模具模内自动剪切侧浇口机构的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的塑料管件的模具脱模结构的结构示意图。

图3是图2的塑料管件的模具脱模结构的剖视图。

图4是图2的塑料管件的模具脱模结构的动模的结构示意图。

图5是图4的动模的模板及定位机构的结构示意图。

图6是图2的塑料管件的模具脱模结构的滑块组的滑块B的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图2-3，本实用新型第一实施例的塑料管件的模具脱模结构，包括上复板1、定模2、动模3、与动模3滑动连接的滑块组4、模脚5、顶针板6、下复板7。上复板1与定模2连接固定。动模3通过模脚5与下复板7连接固定。顶针板6位于动模3与下复板7之间。顶针板6固定有顶杆61。

滑块组4在动模3从合模位置移动到开模位置的同时从锁模位置移动到脱模位置，滑块组4包括上下平行滑动的滑块A41和滑块B42，滑块A41位于滑块B42上方，推料板421位于滑块A41与滑块B42之间，且被滑块B42带动。滑块B42设有供顶杆61穿过的通孔420，顶杆61穿过通孔420后推动推料板421，使推料板421推动成型的塑料管件100脱模。

优选的，在本实施例中，滑块组4、推料板421对称设置。

优选的，一推料板421对应四根顶杆61。

定模2固定有多个芯子A21，滑块B42固定有多个芯子B31。芯子A21和芯子B31、滑块A41、动模3的模仁33配合形成塑料管件100的型腔。定模2固定有用于驱动滑块A41、滑块B42在锁模位置与脱模位置之间移动的斜导柱23。芯子B31在滑块B42被斜导柱23驱动时带动成型的塑料管件100脱离型腔。

在本实施例中，芯子A21和芯子B31的数量分别为八个，对应的型腔的数量也是八个。

请参见图4，动模3包括模板32、与模板32连接固定的模仁33和一对对称设置且分别位于滑块组4两侧的工字条34，工字条34分别开设有与滑块A41、滑块B42配合的导向滑槽341、导向滑槽342。具体的，模板32通过定位块35与模仁33连接固定，一方面增加与模仁33连接的便捷性，同时还方便调整连接位置；另一方面在滑块组4复位时，避免移位，起到定位作用。

请参见图5-6，模板32上设有定位机构8，定位机构8包括弹子81，模板32设有容纳弹子81的盲孔320，滑块B42底部设有与弹子81端部配合的凹槽423，盲孔423的底部与弹子81之间设有保持弹子81端部卡入凹槽423的压缩弹簧82。

请参见图3，推料板421设有限制推料板421推出距离的限距机构9。

优选的，限距机构9为螺栓，螺栓穿过模板32以及滑块B42后与推料板421连接固定。螺栓在其螺栓头与模板32之间的螺杆外套设有用于使推料板421复位的复位弹簧92。模板32开设有条形贯穿槽321，条形贯穿槽321使螺栓可沿滑块组4脱模方向移动。

滑块B42设有与斜导柱23配合的避空导向槽424，避空导向槽424用于使滑块A41、滑块B42异步运动。

塑料管件的模具脱模结构的使用原理：在塑料管件注塑成型后，动模从合模位置移动到开模位置，芯子A完成脱模；移动过程中，由于滑块B设置有避空导向槽，斜导柱驱动滑块A往脱模方向移动时滑块B保持不动；在滑块A完成脱模后，动模继续朝开模位置移动，此时斜导柱继续驱动滑块A的同时驱动滑块B往脱模方向移动直至滑块B底部的凹槽与弹子的端部配合，滑块B往脱模方向移动时，推料板和芯子B同时被滑块B带动往脱模方向移动，芯子B带动塑料管件脱离型腔；此时，滑块B的通孔与顶杆对应，推动顶针板，使顶杆穿过通孔后推动推料板从而使塑料管件完成脱模；脱模完成后，推料板在复位弹簧的作用下完成复位，动模从开模位置移动到合模位置的过程中，滑块A、滑块B在斜导柱的驱动下完成复位；以此循环。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种塑料管件的模具脱模结构，包括动模、定模、与所述动模滑动连接的滑块组，所述滑块组在动模从合模位置移动到开模位置的同时从锁模位置移动到脱模位置，其特征在于，所述滑块组包括上下平行滑动的滑块A和滑块B，所述滑块B设有供顶杆穿过的通孔，所述顶杆穿过所述通孔后推动推料板使该推料板推动成型的塑料管件脱模。

2.根据权利要求1所述的塑料管件的模具脱模结构，其特征在于，所述滑块组对称设置。

3.根据权利要求1所述的塑料管件的模具脱模结构，其特征在于，所述动模包括模板、与该模板连接固定的模仁和一对对称设置且分别位于所述滑块组两侧的工字条，所述工字条分别开设有与所述滑块A、所述滑块B配合的导向滑槽。

4.根据权利要求3所述的塑料管件的模具脱模结构，其特征在于，所述推料板设有限制所述推料板推出距离的限距机构。

5.根据权利要求4所述的塑料管件的模具脱模结构，其特征在于，所述限距机构为螺栓，所述螺栓穿过所述模板、所述滑块B与所述推料板连接。

6.根据权利要求5所述的塑料管件的模具脱模结构，其特征在于，所述螺栓在其螺栓头与所述模板之间的螺杆外套设有用于使所述推料板复位的复位弹簧。

7.根据权利要求6所述的塑料管件的模具脱模结构，其特征在于，所述模板开设有条形贯穿槽，该条形贯穿槽使所述螺栓可沿所述滑块组脱模方向移动。

8.根据权利要求1所述的塑料管件的模具脱模结构，其特征在于，所述定模固定有用于驱动所述滑块A、所述滑块B在锁模位置与脱模位置之间移动的斜导柱。

9.根据权利要求8所述的塑料管件的模具脱模结构，其特征在于，所述滑块B设有与所述斜导柱配合的避空导向槽，该避空导向槽用于使所述滑块A、所述滑块B异步运动。

10.根据权利要求8所述的塑料管件的模具脱模结构，其特征在于，所述塑料管件的模具脱模结构还包括多个固定于所述定模上的芯子A、多个固定于所述滑块B上的芯子B，所述芯子B在所述滑块B被所述斜导柱驱动时带动成型的塑料管件脱离型腔。

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