CN212920280U - 塑胶模具自动切断浇口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露一种塑胶模具自动切断浇口机构，其包括滑动组件、斜导柱、镶针、顶杆及动模镶件，所述滑动组件设有顶退孔、流道及与所述流道连通的型腔，所述顶退孔与所述流道上下贯通，所述镶针位于所述顶退孔中，所述斜导柱与所述滑动组件活动连接，所述顶杆位于所述滑动组件的下方，所述动模镶件位于所述型腔下方，当所述斜导柱拨动所述滑动组件带动所述流道远离所述型腔运动至预定位置时，所述顶杆向上推动所述镶针将所述流道顶出所述滑动组件，所述动模镶件向上运动将塑胶产品顶出所述型腔，免去了人工去除浇口，利于实现自动化批量生产，提高生产效率。

Description

塑胶模具自动切断浇口机构

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种塑胶模具自动切断浇口机构。

背景技术

塑胶模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的运动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。现有塑胶模具生产出来的产品，产品和流道中的塑胶是连接在一起，需要工人手工去除。缺点：生产出来的产品，需要增加去除浇口的工人，效率低下，品质不稳定，增加产品的投入成本。

所以，有必要设计一种新的塑胶模具以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种胶模具自动切断浇口机构，免去了人工去除浇口，利于实现自动化批量生产，提高生产效率。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种塑胶模具自动切断浇口机构，其包括滑动组件、斜导柱、镶针、顶杆及动模镶件，所述滑动组件设有顶退孔、流道及与所述流道连通的型腔，所述顶退孔与所述流道上下贯通，所述镶针位于所述顶退孔中，所述斜导柱与所述滑动组件活动连接，所述顶杆位于所述滑动组件的下方，所述动模镶件位于所述型腔下方，并且上下对齐，当所述斜导柱拨动所述滑动组件带动所述流道远离所述型腔运动至预定位置时，所述顶杆向上推动所述镶针将所述流道顶出所述滑动组件，所述动模镶件向上运动将塑胶产品顶出所述型腔。

进一步的改进，还包括套设于所述镶针上并且向下抵压所述镶针的弹簧。

进一步的改进，所述滑动组件设有驱动孔，所述驱动孔向前、向下延伸，所述斜导柱包括向下、向前延伸的驱动部，所述驱动部伸入所述驱动孔中，当所述斜导柱向上运动时，所述驱动部拨动所述滑动组件向前运动。

进一步的改进，所述斜导柱包括竖直设置的主体，所述驱动部从所述主体向下、向前延伸。

进一步的改进，所述滑动组件包括固定连接在一起的滑块和滑块座，所述驱动孔设于所述滑块座上。

进一步的改进，所述滑块通过连接块与所述滑块座固定连接，所述滑块和所述滑块座分别设有T形槽，所述连接块呈工字型，并且前后两端分别固定于所述滑块和所述滑块座的对应所述T形槽中。

进一步的改进，所述顶退孔设于所述滑块上，所述顶退孔包括上下连接的上顶退孔与下顶退孔，所述上顶退孔的内径小于所述下顶退孔，所述镶针呈钉子形，并且包括头部及从所述头部向上延伸的针部，所述头部位于所述下顶退孔，所述针部向上伸入所述上顶退孔，所述头部的外径大于所述上顶退孔的内径。

进一步的改进，还包括套设于所述针部上的弹簧，所述上顶退孔下端形成有台阶部，所述弹簧上端抵压所述台阶部，下端抵压所述头部。

进一步的改进，还包括与所述斜导柱同步运动的锁紧块，所述滑块座的前端面包括第一斜面，所述锁紧块包括与所述第一斜面贴合第二斜面，所述第一斜面、所述第二斜面向前、向下延伸。

进一步的改进，还包括定位条，所述滑块包括前后贯穿所述滑块的定位孔，所述定位孔与所述顶退孔贯通，所述定位条插入固定于所述定位孔，并且抵压所述镶针。

本实用新型塑胶模具自动切断浇口机构通过斜导柱拨动滑动组件带动流道运动，实现自动切断浇口，免去了人工去除浇口，利于实现自动化批量生产，提高生产效率，品质稳定，降低产品的投入成本。

附图说明

图1为本实用新型塑胶模具自动切断浇口机构的立体图。

图2为本实用新型塑胶模具自动切断浇口机构的立体分解图。

图3至图5为本实用新型塑胶模具自动切断浇口机构的滑块不同角度的立体示意图。

图6为本实用新型塑胶模具自动切断浇口机构的滑块与定位条配合的剖视图。

图7为本实用新型塑胶模具自动切断浇口机构处于合模状态的俯视图。

图8为图7沿A-A方向的剖视图。

图9为图8圆圈内的放大图。

图10为本实用新型塑胶模具自动切断浇口机构处于开模状态的俯视图。

图11为图3沿B-B方向的剖视图。

图12为图11圆圈内的放大图。

具体实施方式

请参阅图1至图12所示，本实用新型揭露一种塑胶模具自动切断浇口机构100，用于注塑成型塑胶产品102，其包括滑块1、滑块座2、斜导柱3、锁紧块4、数个镶针5、数个弹簧6、数个定位条7、数个顶杆8及动模镶件9。

滑块1通过连接块10与滑块座2固定连接在一起组成滑动组件，滑块1能够跟随滑块座2前后运动。滑块1包括上表面11、下表面12、前端面13和后端面14；滑块座2包括上表面23、下表面22、前端面23和后端面24。滑块1的前端面13和滑块座2的后端面24为竖直面，并且相互靠贴在一起，分别设有T形槽15、25，T形槽15、25上下贯穿滑块1、滑块座2；沿上下方向观察，滑块1和滑块座2的T形槽15、25共同组成工字形。连接块10呈工字型，连接块10前后两端分别向下组装于滑块 1与滑块座2的T形槽15、25中，将滑块1和滑块座2固定连接在一起。在其他实施方式中，滑块和滑块座一体成型，或者，滑块和滑块座直接固定在一起。

滑块1的上表面11和后端面14上设有相互连通的流道16，滑块1 内侧还设有左右间隔开的数个顶退孔17，顶退孔17从流道16向下延伸至滑块1的下表面12，流道16还向下延伸入顶退孔17。顶退孔17包括上下连接的上顶退孔171和下顶退孔172，上顶退孔171和下顶退孔172的中心线共线，上顶退孔171的内径小于下顶退孔172的内径，使得上顶退孔171下端形成有台阶部173。滑块1的后端面12具有从流道16向下延伸的型腔18，用于成型该塑胶产品102。

滑块1还包括前后贯穿滑块1的数个定位孔19，各定位孔19与顶退孔17连通，定位条7一一插入固定于定位孔19中，定位条7的侧面抵压于对应的镶针5上，防止镶针5从顶退孔17中脱落。

滑块座2的前端面23包括第一斜面231及从第一斜面231向下延伸的竖直面232，锁紧块4包括与第一斜面231前后贴合的第一斜面41，第一斜面231和第二斜面41向前、向下倾斜。当锁紧块4向前运动时，滑块座2能够向上运动。

滑块座2包括上下贯穿滑块座2的驱动孔20，驱动孔20倾斜设置，上部较下部逐渐靠近滑块座2的后端面24。在其他实施方式中，驱动孔设于滑块上，或者滑块和滑块座共同设置驱动孔。

斜导柱3上下延伸设置，其包括主体31及从主体31向下、向前倾斜延伸的驱动部32，主体部31竖直设置，驱动部32倾斜设置，驱动部32 的上部较下部逐渐靠近滑块座2的后端面24。驱动部32向下插入于滑块座2的驱动孔20中，当斜导柱3和锁紧块4向上运动时，斜导柱3的驱动部32向上运动的同时拨动滑块座2朝向前水平运动。

镶针5一一向上插入于滑块1的顶退孔17中，镶针5呈钉子形，其包括头部51及从头部51向上延伸的针部52，头部51位于下顶退孔172 中，针部52的上部插入上顶退孔172中，并且与定位条7抵压，下部位于下顶退孔172中。弹簧6套设于针部52上，上端抵压于台阶部173上，下端抵压头部51上，用于提供镶针5复位的弹力，头部51的外径小于所述下顶退孔172的内径，但大于上顶退孔171的内径。

顶杆8位于滑块1下方，与顶退孔17上下错开。当滑块1向前运动至指定位置时，顶杆8与顶退孔17一一上下对齐，然后，顶杆8向上运动进入顶退孔17中，顶推镶针5向上运动，促使镶针5将流道16向上顶出流道16。

动模镶件9位于滑块1型腔18的下方，分模时，动模镶件9向上运动，将塑胶产品102顶出型腔18。

本实用新型塑胶模具自动切断浇口机构100工作原理如下：首先，斜导柱3和锁紧块4向上运动，斜导柱3拨动滑块1向前运动到指定位置，流道16跟随滑块1向前运动，利用剪切力拉动流道16与塑胶产品102的连接处，实现自动切断浇口；然后，顶杆8向上运动，推动滑块1上的镶针5向上运动，镶针5将流道16顶出流道；动模镶件9向上运动，将塑胶产品102顶出型腔18；最后，滑块1、滑块座2、斜导柱3、动模镶件9 复位；镶针5在弹簧6的弹力下进行复位。

本实用新型塑胶模具自动切断浇口机构100通过滑块1带动流道16 运动，实现自动切断浇口，免去了人工去除浇口，利于实现自动化批量生产，提高生产效率，品质稳定，降低产品的投入成本。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (10)

1.一种塑胶模具自动切断浇口机构，其特征在于：包括滑动组件、斜导柱、镶针、顶杆及动模镶件，所述滑动组件设有顶退孔、流道及与所述流道连通的型腔，所述顶退孔与所述流道上下贯通，所述镶针位于所述顶退孔中，所述斜导柱与所述滑动组件活动连接，所述顶杆位于所述滑动组件的下方，所述动模镶件位于所述型腔下方，并且上下对齐，当所述斜导柱拨动所述滑动组件带动所述流道远离所述型腔运动至预定位置时，所述顶杆向上推动所述镶针将所述流道顶出所述滑动组件，所述动模镶件向上运动将塑胶产品顶出所述型腔。

2.根据权利要求1所述的塑胶模具自动切断浇口机构，其特征在于：还包括套设于所述镶针上并且向下抵压所述镶针的弹簧。

3.根据权利要求1所述的塑胶模具自动切断浇口机构，其特征在于：所述滑动组件设有驱动孔，所述驱动孔向前、向下延伸，所述斜导柱包括向下、向前延伸的驱动部，所述驱动部伸入所述驱动孔中，当所述斜导柱向上运动时，所述驱动部拨动所述滑动组件向前运动。

4.根据权利要求3所述的塑胶模具自动切断浇口机构，其特征在于：所述斜导柱包括竖直设置的主体，所述驱动部从所述主体向下、向前延伸。

5.根据权利要求3所述的塑胶模具自动切断浇口机构，其特征在于：所述滑动组件包括固定连接在一起的滑块和滑块座，所述驱动孔设于所述滑块座上。

6.根据权利要求5所述的塑胶模具自动切断浇口机构，其特征在于：所述滑块通过连接块与所述滑块座固定连接，所述滑块和所述滑块座分别设有T形槽，所述连接块呈工字型，并且前后两端分别固定于所述滑块和所述滑块座的对应所述T形槽中。

7.根据权利要求5所述的塑胶模具自动切断浇口机构，其特征在于：所述顶退孔设于所述滑块上，所述顶退孔包括上下连接的上顶退孔与下顶退孔，所述上顶退孔的内径小于所述下顶退孔，所述镶针呈钉子形，并且包括头部及从所述头部向上延伸的针部，所述头部位于所述下顶退孔，所述针部向上伸入所述上顶退孔，所述头部的外径大于所述上顶退孔的内径。

8.根据权利要求7所述的塑胶模具自动切断浇口机构，其特征在于：还包括套设于所述针部上的弹簧，所述上顶退孔下端形成有台阶部，所述弹簧上端抵压所述台阶部，下端抵压所述头部。

9.根据权利要求7所述的塑胶模具自动切断浇口机构，其特征在于：还包括与所述斜导柱同步运动的锁紧块，所述滑块座的前端面包括第一斜面，所述锁紧块包括与所述第一斜面贴合第二斜面，所述第一斜面、所述第二斜面向前、向下延伸。

10.根据权利要求5所述的塑胶模具自动切断浇口机构，其特征在于：还包括定位条，所述滑块包括前后贯穿所述滑块的定位孔，所述定位孔与所述顶退孔贯通，所述定位条插入固定于所述定位孔，并且抵压所述镶针。

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