CN217570509U - 一种模具自动顶出复位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具自动顶出复位结构，包括下模座，所述下模座上方设有上模座，所述下模座两侧均对称开设有定位槽，所述上模座底部两侧与定位槽相对应位置固定设有定位杆，所述定位槽外侧滑动设有横杆，所述横杆下方转动设有竖杆，所述下模座内腔开设有安装槽，所述安装槽内腔设有顶出板，所述顶出板顶部均匀固定设有顶针，所述顶出板底部均通过弹簧与安装槽底部连接，所述顶出板下方转动设有固定杆，所述固定杆两端与竖杆固定连接，所述固定杆与顶出板底部连接，在合模时，会对横杆施加压力，从而通过竖杆带动固定杆转动，再将顶出板向下拉扯，保证顶出板在合模时处于安装槽底部，防止模具顶针损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具自动顶出复位结构，属于模具技术领域。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
在模具加工中，在模具加工完成后一般采用顶针将加工完成的产品进行顶出，模具在顶出产品后顶针板的可靠复位对整个模具安全是非常重要的，现有的模具顶出机构的复位结构其一般采用弹簧结构进行复位，但是其可靠性差，若是其失去功能后，再次合模就会对顶出机构造成损坏。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种模具自动顶出复位结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种模具自动顶出复位结构，包括下模座，所述下模座上方设有上模座，所述下模座两侧均对称开设有定位槽，所述上模座底部两侧与定位槽相对应位置固定设有定位杆，所述定位槽外侧滑动设有横杆，所述横杆下方转动设有竖杆，所述下模座内腔开设有安装槽，所述安装槽内腔设有顶出板，所述顶出板顶部均匀固定设有顶针，所述顶出板底部均通过弹簧与安装槽底部连接，所述顶出板下方转动设有固定杆，所述固定杆两端与竖杆固定连接，所述固定杆与顶出板底部连接。
作为优选，所述下模座上开设有模具槽，所述模具槽内均匀开设有顶出孔，所述顶针顶端均位于顶出孔内。
作为优选，所述横杆上固定设有滑动块，且滑动块设置于定位槽内，且定位槽内腔底部固定设有缓冲块。
作为优选，所述横杆顶端呈弧形设置，且与横杆底部接触，所述横杆底部固定设有限位块，所述竖杆顶端位于限位块之间。
作为优选，所述安装槽内腔固定设有导向杆，所述顶出板上通过导向套与导向杆滑动连接。
作为优选，所述固定杆上固定设有凸杆，所述顶出板底部固定设有连接座，所述连接座与凸杆之间通过连接杆连接，且连接杆两端均为铰接。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置定位槽，在使用时，上模座向下移动与下模座合模时，定位杆会进入定位槽内，保证合模时的准确性，同时也为横杆提供向下的压力；
2、通过设置顶出板，在合模时，顶出板位于安装槽底部，让合模更加顺利，在开模时，顶出板会在弹簧的作用下向上移动，从而使得顶针也向上顶出，将产品顶出模具内，便于人们的取料；
3、通过设置固定杆，在横杆被向下压时，竖杆会向右偏移转动，同时带动固定杆转动，从而通过连接杆将顶出板向下拉扯，即使在弹簧失去功能时，也会让顶针向下收缩，防止模具顶针损坏。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种模具自动顶出复位结构的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种模具自动顶出复位结构的下模座截面示意图；
图3是本实用新型一种模具自动顶出复位结构的下模座右视图；
图4是本实用新型一种模具自动顶出复位结构的固定杆与顶出板连接示意图；
图中标号：1、下模座；2、上模座；3、定位槽；4、定位杆；5、横杆；6、竖杆；7、安装槽；8、顶出板；9、顶针；10、弹簧；11、固定杆；12、模具槽；13、顶出孔；14、滑动块；15、限位块；16、导向杆；17、凸杆；18、连接座；19、连接杆。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种模具自动顶出复位结构。
实施例一
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种模具自动顶出复位结构，包括下模座1，所述下模座1上方设有上模座2，所述下模座1两侧均对称开设有定位槽3，所述上模座2底部两侧与定位槽3相对应位置固定设有定位杆4，所述定位槽3外侧滑动设有横杆5，所述横杆5下方转动设有竖杆6，所述下模座1内腔开设有安装槽7，所述安装槽7内腔设有顶出板8，所述顶出板8 顶部均匀固定设有顶针9，所述顶出板8底部均通过弹簧10与安装槽7底部连接，所述顶出板8下方转动设有固定杆11，所述固定杆11两端与竖杆6固定连接，所述固定杆11与顶出板8底部连接，所述下模座1上开设有模具槽 12，所述模具槽12内均匀开设有顶出孔13，所述顶针9顶端均位于顶出孔13 内，在顶针9向上顶出时，可以将产品从模具槽12内顶出，更加方便人们取料，所述安装槽7内腔固定设有导向杆16，所述顶出板8上通过导向套与导向杆16滑动连接，保证顶出板8移动的稳定性，防止顶出板8出现偏移导致顶针9倾斜。
实施例二
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种模具自动顶出复位结构，包括下模座1，所述下模座1上方设有上模座2，所述下模座1两侧均对称开设有定位槽3，所述上模座2底部两侧与定位槽3相对应位置固定设有定位杆4，所述定位槽3外侧滑动设有横杆5，所述横杆5下方转动设有竖杆6，所述下模座1内腔开设有安装槽7，所述安装槽7内腔设有顶出板8，所述顶出板8 顶部均匀固定设有顶针9，所述顶出板8底部均通过弹簧10与安装槽7底部连接，所述顶出板8下方转动设有固定杆11，所述固定杆11两端与竖杆6固定连接，所述固定杆11与顶出板8底部连接，所述横杆5上固定设有滑动块 14，且滑动块14设置于定位槽3内，且定位槽3内腔底部固定设有缓冲块，所述横杆5顶端呈弧形设置，且与横杆5底部接触，所述横杆5底部固定设有限位块15，所述竖杆6顶端位于限位块15之间，可以让横杆5在定位槽3内滑动，在定位杆4进入定位槽3内时施压压力，从而让横杆5向下移动使得竖杆6向右偏移，实现顶针9自动复位的目的。
实施例三
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种模具自动顶出复位结构，包括下模座1，所述下模座1上方设有上模座2，所述下模座1两侧均对称开设有定位槽3，所述上模座2底部两侧与定位槽3相对应位置固定设有定位杆4，所述定位槽3外侧滑动设有横杆5，所述横杆5下方转动设有竖杆6，所述下模座1内腔开设有安装槽7，所述安装槽7内腔设有顶出板8，所述顶出板8 顶部均匀固定设有顶针9，所述顶出板8底部均通过弹簧10与安装槽7底部连接，所述顶出板8下方转动设有固定杆11，所述固定杆11两端与竖杆6固定连接，所述固定杆11与顶出板8底部连接，所述固定杆11上固定设有凸杆 17，所述顶出板8底部固定设有连接座18，所述连接座18与凸杆17之间通过连接杆19连接，且连接杆19两端均为铰接，在固定杆11转动时，凸杆17 会随之向右偏移，从而使得凸杆17与连接杆19之间出现一定的角度，可以将顶出板8向下拉扯，保证顶针9可以在合模时自动复位。
综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，上模座2 向下移动与下模座1合模，定位杆4会进入定位槽3内，保证合模时的准确性，同时也将横杆5向下推动，从而竖杆6被压向右偏移转动，同时带动固定杆 11转动，即可通过连接杆19将顶出板8向下拉扯，即使在弹簧10失去功能时，也会让顶针9向下收缩，防止模具顶针9损坏，开模时，顶出板8会在弹簧10的作用下向上移动，从而使得顶针9也向上顶出，将产品顶出模具内，便于人们的取料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具自动顶出复位结构，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)上方设有上模座(2)，所述下模座(1)两侧均对称开设有定位槽(3)，所述上模座(2)底部两侧与定位槽(3)相对应位置固定设有定位杆(4)，所述定位槽(3)外侧滑动设有横杆(5)，所述横杆(5)下方转动设有竖杆(6)，所述下模座(1)内腔开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内腔设有顶出板(8)，所述顶出板(8)顶部均匀固定设有顶针(9)，所述顶出板(8)底部均通过弹簧(10)与安装槽(7)底部连接，所述顶出板(8)下方转动设有固定杆(11)，所述固定杆(11)两端与竖杆(6)固定连接，所述固定杆(11)与顶出板(8)底部连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具自动顶出复位结构，其特征在于：所述下模座(1)上开设有模具槽(12)，所述模具槽(12)内均匀开设有顶出孔(13)，所述顶针(9)顶端均位于顶出孔(13)内。
3.根据权利要求2所述的一种模具自动顶出复位结构，其特征在于：所述横杆(5)上固定设有滑动块(14)，且滑动块(14)设置于定位槽(3)内，且定位槽(3)内腔底部固定设有缓冲块。
4.根据权利要求3所述的一种模具自动顶出复位结构，其特征在于：所述横杆(5)顶端呈弧形设置，且与横杆(5)底部接触，所述横杆(5)底部固定设有限位块(15)，所述竖杆(6)顶端位于限位块(15)之间。
5.根据权利要求4所述的一种模具自动顶出复位结构，其特征在于：所述安装槽(7)内腔固定设有导向杆(16)，所述顶出板(8)上通过导向套与导向杆(16)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种模具自动顶出复位结构，其特征在于：所述固定杆(11)上固定设有凸杆(17)，所述顶出板(8)底部固定设有连接座(18)，所述连接座(18)与凸杆(17)之间通过连接杆(19)连接，且连接杆(19)两端均为铰接。
Priority Applications (1)
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| CN202221833975.9U CN217570509U (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 一种模具自动顶出复位结构 |
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Publications (1)
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2022
- 2022-07-15 CN CN202221833975.9U patent/CN217570509U/zh active Active
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