CN215396646U - 一种具有二次顶出机构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有二次顶出机构的模具，包括上模A板、上模仁、下模B板以及下模仁，所述上模仁与下模仁之间形成有注塑型腔，所述下模B板的下方设有上顶板、中顶板以及下顶板，所述上顶板上连接有顶针，所述下顶板上通过顶杆连接有倒扣芯子，所述下顶板上连接有二次顶出机构，所述二次顶出机构包括有活动块、被带动座以及变位机构，所述上顶板与中顶板的侧面上开有活动口，所述活动块设置在活动口上，所述被带动座连接在下顶板上，所述被带动座上包括有位于活动块前侧上方用于被活动块带动上移的区间挡块，所述变位机构用于使活动块在上移的过程中逐渐缩进活动口内从而脱离出区间挡块的下方，本实用新型采用二次顶出的方式使产品顺利脱模。

Description

一种具有二次顶出机构的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种具有二次顶出机构的模具。

背景技术

在汽车制造的行业里，有很多汽车零部件都需要使用模具进行成型，其中如轨道块（大灯控制总成开关零件），其整体为弧形状，并且其下侧位置上具有倒扣处，现有模具在对其进行成型后，难以通过顶杆直接将其顶出，直接顶出脱模的话会使轨道块上的倒扣处拉伤或无法脱模。

实用新型内容

本实用新型提出一种具有二次顶出机构的模具，其通过二次顶出的方式使轨道块能够轻松脱模，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有二次顶出机构的模具，包括上模A板与下模B板，所述上模A板上固定设置有上模仁，所述下模B板上固定设置有下模仁，所述上模仁与下模仁之间形成有注塑型腔，所述下模B板的下方设有底板，所述下模B板与底板之间具有顶出空间，所述下模B板与底板之间隔有用于形成顶出空间的间隔板，所述顶出空间内设有上顶板、中顶板以及下顶板，所述上顶板、中顶板以及下顶板自上而下层叠设置，所述上顶板上固定连接有若干进入到注塑型腔的顶针，所述下顶板上固定连接有顶杆，所述顶杆的上方连接有位于注塑型腔上的倒扣芯子，所述下顶板的左右两侧上均连接有二次顶出机构，所述二次顶出机构包括有活动块、被带动座以及变位机构，所述上顶板与中顶板的侧面上开有活动口，所述活动块设置在活动口上，所述被带动座固定连接在下顶板上，所述被带动座上包括有位于活动块前侧上方用于被活动块带动上移的区间挡块，所述变位机构用于使活动块在上移的过程中逐渐缩进活动口内从而脱离出区间挡块的下方。

通过采用上述技术方案，倒扣芯子用于对轨道块上的倒扣处进行成型，在轨道块成型后，上模A板与下模B板开模，然后中顶板与上顶板带动顶针向上进行移动，在中顶板与上顶板向上移动一小段距离后，活动块便抵触到区间挡块，因此便通过被带动座带动下顶板一起向上进行移动，从而使下顶板上的倒扣芯子配合顶针一起将成型后的轨道块顶出，而活动块在上移的过程中由于变位机构的原因会逐渐缩进活动口内，当活动块完全脱离出区间挡块的下方时，活动块便无法带动被带动座进行移动，因此倒扣芯子便停止，而中顶板与上顶板继续带着顶针向上进行移动，使轨道块从倒扣芯子脱出，本实用新型采用二次顶出的方式使轨道块顺利完成脱模，不会拉伤轨道块。

本实用新型进一步设置为：所述变位机构包括有变位挡块，所述变位挡块固定连接在下模B板上，所述变位挡块的下端设有用于驱动活动块往活动口内进行移动的变位斜面，所述活动块上设有与变位斜面相配合的滑动斜面，所述活动块与活动口的内端之间设有弹簧。

通过采用上述技术方案，变位挡块通过变位斜面与活动块上的滑动斜面相配合，可以稳定可靠的使活动块逐渐缩进活动口内。

本实用新型进一步设置为：所述活动块呈凸字形，所述区间挡块设置有两个并且分别位于区间挡块的两侧位置上，所述滑动斜面位于活动块的前侧中间凸出位置上。

通过采用上述技术方案，使活动块能够很好的通过区间挡块带动被带动座进行移动，稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述中顶板的下端面上设有向下穿透出下顶板及底板的顶出驱动口。

通过采用上述技术方案，通过顶出驱动口，便可以绕过下顶板，将中顶板连接在用于驱动其进行向上移动的驱动装置上。

本实用新型进一步设置为：所述上顶板的四角上均固定连接有抵持导柱，所述抵持导柱贯穿过下模B板，所述抵持导柱上套设有复位弹簧，所述下模B板上开有弹簧容纳腔，所述复位弹簧的下端抵持在上顶板上，所述复位弹簧的上端位于弹簧容纳腔内。

通过采用上述技术方案，复位弹簧在轨道块完成脱模后，能够向下压动上顶板使上顶板、中顶板以及下顶板向下移动进行复位，另外在上顶板向上进行移动时，上顶板会带动抵持导柱向上穿出下模B板，这样可以防止在上模A板与下模B板进行合模时，上顶板若未能及时复位，而导致上顶板上的顶针被上模A板撞坏的情况发生，通过抵持导柱，上模A板会先与抵持导柱相抵持，上模A板通过抵持导柱将上顶板向下顶，从而保护了本实用新型的结构。

本实用新型进一步设置为：所述底板的一侧上开有安装口，所述安装口内设有用于与下顶板相抵触的行程开关。

通过采用上述技术方案，行程开关与下顶板相抵触时，表明下顶板已经向下完全复位，即只有下顶板已经向下完全复位，上模A板与下模B板才能进行合模，行程开关能够用来保护倒扣芯子。

本实用新型进一步设置为：所述底板上固定连接有导柱，所述导柱穿过下顶板、中顶板以及上顶板连接在下模B板上。

通过采用上述技术方案，导柱可以保证下顶板、中顶板以及上顶板在进行上下移动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述下模仁在其上端面四角的位置上均设有向上凸起的上凸块，所述上模仁上开有用于与上凸块间隙配合的配合槽，所述上模A板上设有至少两个角度相垂直的下凸块，所述下模B板上设有用于与下凸块相配合的下凹座，所述下凹座上设有供下凸块间隙插入的凹座槽。

通过采用上述技术方案，在上模A板与下模B板进行合模时，下模仁上的上凸块间隙配合入上模仁的配合槽内，该结构能够增强上模仁与下模仁合模时的精确程度，而上模A板上的下凸块间隙插入到下模B板上下凹座的凹座槽内，能够增强上模A板与下模B板进行合模时的精确程度。

本实用新型进一步设置为：所述下模仁上设有用于从侧面插入到注塑型腔内的侧抽芯，所述下模B板上设有与侧抽芯相连接的行位座，所述下模B板上开有供行位座朝向注塑型腔靠近或远离的滑动槽，所述上模A板上固定连接有斜导柱，所述斜导柱朝着远离注塑型腔的一侧倾斜，所述行位座上开有用于与斜导柱相配合的斜导孔。

通过采用上述技术方案，在上模A板与下模B板进行合模时，斜导柱进入到行位座上的斜导孔内，从而便推动行位座在滑动槽内朝向注塑型腔的一侧进行移动，使侧抽芯插入到注塑型腔上，而在上模A板与下模B板进行开模时，斜导柱移出斜导孔，带动行位座在滑动槽内远离注塑型腔进行移动，从而便使侧抽芯移出注塑型腔，该结构使侧抽芯的工作和开合模的工作相一致。

本实用新型进一步设置为：所述行位座在背对注塑型腔的一面上设有倾斜定位面，所述上模A板上设有用于抵持在倾斜定位面上的倾斜定位块，所述下模B板在对应于倾斜定位块的下方开有定位槽，所述倾斜定位块的下端在上模A板与下模B板合模时插设进定位槽内。

通过采用上述技术方案，在上模A板与下模B板进行合模时，倾斜定位块抵持在倾斜定位面上，可以确保行位座带动侧抽芯移动到位，而定位槽可以增强倾斜定位块在抵持住行位座时的结构强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型成型出的轨道块的结构示意图；

图2为本实用新型成型整体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3在A-A向的剖面视图；

图5为图3在B-B向的剖面视图；

图6为图3在C-C向的剖面视图；

图7为图3在D-D向的剖面视图；

图8为本实用新型中上模A板的结构示意图；

图9为本实用新型中下模B板的结构示意图；

图10为图9去掉下模B板及下模仁后的结构示意图；

图11为轨道块位于图10中倒扣芯子上的结构示意图；

图12为本实用新型中下顶板、中顶板以及二次顶出机构的结构示意图；

图13为图12中被带动座被去掉一部分区间挡块后的结构示意图。

图中：1、上模A板；2、下模B板；3、上模仁；4、下模仁；5、注塑型腔；6、底板；7、顶出空间；8、间隔板；9、上顶板；10、中顶板；11、下顶板；12、顶针；13、顶杆；14、倒扣芯子；15、活动块；16、被带动座；17、活动口；18、区间挡块；19、变位挡块；20、变位斜面；21、滑动斜面；22、弹簧；23、顶出驱动口；24、抵持导柱；25、复位弹簧；26、弹簧容纳腔；27、导柱；28、上凸块；29、配合槽；30、下凸块；31、下凹座；32、凹座槽；33、侧抽芯；34、行位座；35、滑动槽；36、限位滑边；37、压条；38、斜导柱；39、斜导孔；40、倾斜定位面；41、倾斜定位块；42、定位槽；43、轨道块；44、倒扣处。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-13，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图2至图13所示，本实用新型公开了一种具有二次顶出机构的模具，包括上模A板1与下模B板2，所述上模A板1上固定设置有上模仁3，所述下模B板2上固定设置有下模仁4，所述上模仁3与下模仁4之间形成有注塑型腔5，所述下模B板2的下方设有底板6，所述下模B板2与底板6之间具有顶出空间7，所述下模B板2与底板6之间隔有用于形成顶出空间7的间隔板8，所述顶出空间7内设有上顶板9、中顶板10以及下顶板11，所述上顶板9、中顶板10以及下顶板11自上而下层叠设置，所述下顶板11通过有限位螺丝47连接在底板6上，限位螺丝47可供下顶板11在一定范围内进行上下移动，所述上顶板9上固定连接有若干进入到注塑型腔5的顶针12，所述下顶板11上固定连接有顶杆13，所述顶杆13的上方连接有位于注塑型腔5上的倒扣芯子14，倒扣芯子14用于对图1中轨道块45上的倒扣处46进行成型，所述下顶板11的左右两侧上均连接有二次顶出机构，所述二次顶出机构包括有活动块15、被带动座16以及变位机构，所述上顶板9与中顶板10的侧面上开有活动口17，所述活动块15设置在活动口17上，所述被带动座16固定连接在下顶板11上，所述被带动座16上包括有位于活动块15前侧上方用于被活动块15带动上移的区间挡块18，所述变位机构用于使活动块15在上移的过程中逐渐缩进活动口17内从而脱离出区间挡块18的下方。

其中，所述变位机构包括有变位挡块19，所述变位挡块19固定连接在下模B板2上，所述变位挡块19的下端设有用于驱动活动块15往活动口17内进行移动的变位斜面20，所述活动块15上设有与变位斜面20相配合的滑动斜面21，所述活动块15与活动口17的内端之间设有弹簧22。

本实用新型的工作原理：在轨道块45成型后，上模A板1与下模B板2开模，然后中顶板10与上顶板9带动顶针12向上进行移动，在中顶板10与上顶板9向上移动一小段距离后，活动块15便抵触到区间挡块18，因此便通过被带动座16带动下顶板11一起向上进行移动，从而使下顶板11上的倒扣芯子14配合顶针12一起将成型后的轨道块45顶出，由于活动块15上的滑动斜面21与变位挡块19上的变位斜面20相配合，所以活动块15在上移的过程中，会逐渐缩进活动口17内，当活动块15完全脱离出区间挡块18的下方时，活动块15便无法带动被带动座16进行移动，因此倒扣芯子14便停止上升，而中顶板10与上顶板9继续带着顶针12向上进行移动，使轨道块45完全从倒扣芯子14脱出，本实用新型采用二次顶出的方式使轨道块45顺利完成脱模，不会拉伤轨道块45。

在本实用新型中，所述活动块15呈凸字形，所述区间挡块18设置有两个并且分别位于区间挡块18的两侧位置上，所述滑动斜面21位于活动块15的前侧中间凸出位置上。

另外，所述中顶板10的下端面上设有向下穿透出下顶板11及底板6的顶出驱动口23，这样用于驱动中顶板10进行向上移动的驱动装置（图中未画出），便可以绕过下顶板11，通过顶出驱动口23直接抵持在中顶板10上。

在本实用新型中，所述上顶板9的四角上均固定连接有抵持导柱24，所述抵持导柱24贯穿过下模B板2，所述抵持导柱24上套设有复位弹簧25，所述下模B板2上开有弹簧容纳腔26，所述复位弹簧25的下端抵持在上顶板9上，所述复位弹簧25的上端位于弹簧容纳腔26内，复位弹簧25在轨道块完成脱模后，能够向下压动上顶板9使上顶板9、中顶板10以及下顶板11向下移动进行复位，另外在上顶板9向上进行移动时，上顶板9会带动抵持导柱24向上穿出下模B板2，这样可以防止在上模A板1与下模B板2进行合模时，上顶板9若未能及时复位，而导致上顶板9上的顶针12被上模A板1撞坏的情况发生，通过抵持导柱24，上模A板1会先与抵持导柱24相抵持，上模A板1通过抵持导柱24将上顶板9向下顶，从而保护了本实用新型的结构。

为了对本实用新型的结构进行保护，所述底板6的一侧上开有安装口43，所述安装口43内设有用于与下顶板11相抵触的行程开关44，当行程开关44与下顶板11相抵触时，表明下顶板11已经向下完全复位，即只有下顶板11已经向下完全复位，上模A板1与下模B板2才能进行合模，行程开关44能够用来保护倒扣芯子14。

为了保证下顶板11、中顶板10以及上顶板9在进行上下移动时的稳定性，所述底板6上固定连接有导柱27，所述导柱27穿过下顶板11、中顶板10以及上顶板9连接在下模B板2上。

为了增强上模仁3与下模仁4合模时的精确程度，所述下模仁4在其上端面四角的位置上均设有向上凸起的上凸块28，所述上模仁3上开有用于与上凸块28间隙配合的配合槽29，而为了增强了上模A板1与下模B板2进行合模时的精确程度，所述上模A板1上设有至少两个角度相垂直的下凸块30，所述下模B板2上设有用于与下凸块30相配合的下凹座31，所述下凹座31上设有供下凸块30间隙插入的凹座槽32。

在本实用新型中，所述下模仁4上设有用于从侧面插入到注塑型腔5内的侧抽芯33，所述下模B板2上设有与侧抽芯33相连接的行位座34，所述下模B板2上开有供行位座34朝向注塑型腔5靠近或远离的滑动槽35，所述上模A板1上固定连接有斜导柱38，所述斜导柱38朝着远离注塑型腔5的一侧倾斜，所述行位座34上开有用于与斜导柱38相配合的斜导孔39，在上模A板1与下模B板2进行合模时，斜导柱38进入到行位座34上的斜导孔39内，从而便推动行位座34在滑动槽35内朝向注塑型腔5的一侧进行移动，使侧抽芯33插入到注塑型腔5上，而在上模A板1与下模B板2进行开模时，斜导柱38移出斜导孔39，带动行位座34在滑动槽35内远离注塑型腔5进行移动，从而便使侧抽芯33移出注塑型腔5，该结构使侧抽芯33的工作和开合模的工作相一致。

其中，所述行位座34在背对注塑型腔5的一面上设有倾斜定位面40，所述上模A板1上设有用于抵持在倾斜定位面40上的倾斜定位块41，倾斜定位块41抵持在倾斜定位面40上，可以确保行位座34带动侧抽芯33移动到位，所述下模B板2在对应于倾斜定位块41的下方开有定位槽42，所述倾斜定位块41的下端在上模A板1与下模B板2合模时插设进定位槽42内，定位槽42可以增强倾斜定位块41在抵持住行位座34时的结构强度。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如： “前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有二次顶出机构的模具，包括上模A板与下模B板，所述上模A板上固定设置有上模仁，所述下模B板上固定设置有下模仁，所述上模仁与下模仁之间形成有注塑型腔，所述下模B板的下方设有底板，所述下模B板与底板之间具有顶出空间，所述下模B板与底板之间隔有用于形成顶出空间的间隔板，其特征在于：所述顶出空间内设有上顶板、中顶板以及下顶板，所述上顶板、中顶板以及下顶板自上而下层叠设置，所述上顶板上固定连接有若干进入到注塑型腔的顶针，所述下顶板上固定连接有顶杆，所述顶杆的上方连接有位于注塑型腔上的倒扣芯子，所述下顶板的左右两侧上均连接有二次顶出机构，所述二次顶出机构包括有活动块、被带动座以及变位机构，所述上顶板与中顶板的侧面上开有活动口，所述活动块设置在活动口上，所述被带动座固定连接在下顶板上，所述被带动座上包括有位于活动块前侧上方用于被活动块带动上移的区间挡块，所述变位机构用于使活动块在上移的过程中逐渐缩进活动口内从而脱离出区间挡块的下方。

2.根据权利要求1所述一种具有二次顶出机构的模具，其特征在于：所述变位机构包括有变位挡块，所述变位挡块固定连接在下模B板上，所述变位挡块的下端设有用于驱动活动块往活动口内进行移动的变位斜面，所述活动块上设有与变位斜面相配合的滑动斜面，所述活动块与活动口的内端之间设有弹簧。

3.根据权利要求2所述一种具有二次顶出机构的模具，其特征在于：所述活动块呈凸字形，所述区间挡块设置有两个并且分别位于区间挡块的两侧位置上，所述滑动斜面位于活动块的前侧中间凸出位置上。

4.根据权利要求1所述一种具有二次顶出机构的模具，其特征在于：所述中顶板的下端面上设有向下穿透出下顶板及底板的顶出驱动口。

5.根据权利要求1所述一种具有二次顶出机构的模具，其特征在于：所述上顶板的四角上均固定连接有抵持导柱，所述抵持导柱贯穿过下模B板，所述抵持导柱上套设有复位弹簧，所述下模B板上开有弹簧容纳腔，所述复位弹簧的下端抵持在上顶板上，所述复位弹簧的上端位于弹簧容纳腔内。

6.根据权利要求1所述一种具有二次顶出机构的模具，其特征在于：所述底板的一侧上开有安装口，所述安装口内设有用于与下顶板相抵触的行程开关。

7.根据权利要求1所述一种具有二次顶出机构的模具，其特征在于：所述底板上固定连接有导柱，所述导柱穿过下顶板、中顶板以及上顶板连接在下模B板上。

8.根据权利要求1所述一种具有二次顶出机构的模具，其特征在于：所述下模仁在其上端面四角的位置上均设有向上凸起的上凸块，所述上模仁上开有用于与上凸块间隙配合的配合槽，所述上模A板上设有至少两个角度相垂直的下凸块，所述下模B板上设有用于与下凸块相配合的下凹座，所述下凹座上设有供下凸块间隙插入的凹座槽。

9.根据权利要求1所述一种具有二次顶出机构的模具，其特征在于：所述下模仁上设有用于从侧面插入到注塑型腔内的侧抽芯，所述下模B板上设有与侧抽芯相连接的行位座，所述下模B板上开有供行位座朝向注塑型腔靠近或远离的滑动槽，所述上模A板上固定连接有斜导柱，所述斜导柱朝着远离注塑型腔的一侧倾斜，所述行位座上开有用于与斜导柱相配合的斜导孔。

10.根据权利要求9所述一种具有二次顶出机构的模具，其特征在于：所述行位座在背对注塑型腔的一面上设有倾斜定位面，所述上模A板上设有用于抵持在倾斜定位面上的倾斜定位块，所述下模B板在对应于倾斜定位块的下方开有定位槽，所述倾斜定位块的下端在上模A板与下模B板合模时插设进定位槽内。

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