CN213860432U - 一种交换机前面板注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种交换机前面板注塑模具,包括上模和下模，所述上模与所述下模通过导向机构活动对接；所述上模包括自上往下顺次设置的上模座、流道板和上模板；所述上模板的中部设有上模芯，所述上模芯上凹制有与交换机前面板的外壁面相匹配的型腔；所述上模座上设有浇口套，所述流道板上设有用于连通所述浇口套与所述型腔的第一流道；所述下模包括下模板、下模芯、第一顶针、第二顶针、斜顶、推板、第三顶针和下模座；所述下模板的中部设有所述下模芯；所述下模芯的上部成型有形凸；所述第一顶针、所述第二顶针和所述斜顶活动贯穿所述下模芯和所述下模板。本实用新型具有成型效果好的优点。

Description

一种交换机前面板注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域,尤其是一种交换机前面板。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后，得到成形品。注塑模具通常包括上模、下模、上模上设上模芯、下模芯上设下模芯，匹配上模芯与下模芯的合模/脱模而完成注塑。

交换机(Switch)意为“开关”是一种用于电(光)信号转发的网络设备。它可以为接入交换机的任意两个网络节点提供独享的电信号通路。最常见的交换机是以太网交换机。其他常见的还有电话语音交换机、光纤交换机等，是人们生活必不可少的产品。现有的交换机的前面板通常采用注塑模具一体成型，然而现有的交换机的注塑模具成型效果差，不适于工业应用。

因此，市场亟需一种交换机前面板注塑模具。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种交换机前面板注塑模具。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种交换机前面板注塑模具,包括上模和下模，所述上模与所述下模通过导向机构活动对接；所述上模包括自上往下顺次设置的上模座、流道板和上模板；所述上模板的中部设有上模芯，所述上模芯上凹制有与交换机前面板的外壁面相匹配的型腔；所述上模座上设有浇口套，所述流道板上设有用于连通所述浇口套与所述型腔的第一流道；所述下模包括下模板、下模芯、第一顶针、第二顶针、斜顶、推板、第三顶针和下模座；所述下模板的中部设有所述下模芯；所述下模芯的上部成型有形凸；所述第一顶针、所述第二顶针和所述斜顶活动贯穿所述下模芯和所述下模板；所述推板与所述第一顶针、所述第二顶针的底部连接；所述推板与所述下模板之间抵靠有复位弹簧；所述推板上还设有滑轨；所述滑轨上滑动安装有可沿水平方向与所述型腔发生相对运动的滑块；所述滑块与所述斜顶的底部活动连接；所述第一顶针为上下两端开口的中空筒状结构；所述第三顶针沿垂直方向自上往下顺次活动贯穿所述第一顶针和所述推板；所述第一顶针的顶部、所述第二顶针的顶部、所述第三顶针的顶部、所述斜顶的顶部可伸入所述型腔内并配合所述形凸组成与交换机前面板内表面相匹配的型芯；所述下模座与所述第三顶针的底端固定连接；所述下模座通过模脚与所述下模板固定连接，位于所述推板的下方；所述下模座上设有与所述推板配合的限位元件。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述推板上还安装有行程限位柱，所述行程限位柱活动贯穿所述下模板，并与所述上模板下部的缓冲限位块活动配合。

在上述技术方案中,所述导向机构包括导向配合的第一导柱和第一导套；所述第一导柱安装在所述下模板上，所述第一导柱的上部侧壁上沿其周向成型有用于储存固体润滑剂的环形槽，所述第一导套安装在所述上模板上。

在上述技术方案中,所述上模芯的中部向上凹陷有长方体形状的第一凹穴；所述第一凹穴的顶壁向下凸起成型出若干第一凸台，所述第一凸台与所述第一凹穴组成所述型腔；所述第一凹穴的顶壁与侧壁之间全周倒圆角，所述第一凹穴的侧壁还设有脱模斜度。

在上述技术方案中,所述下模芯的中部向上成型有所述形凸；所述下模芯沿所述形凸的边缘成型有用于滑动安装所述斜顶的斜滑槽；所述形凸的上部还成型有若干沉台；每一所述沉台的底部向上凸起成型出若干第二凸台，所述第二凸台用于合模时抵靠至所述第一凸台组成碰穿结构；所述形凸上还贯穿设有与所述第一顶针、所述第二顶针配合的针孔。

在上述技术方案中,所述上模板的下部设有两个第二凹穴；两个所述第二凹穴分别位于所述型腔的两侧；所述上模板上成型有第二流道；所述第二流道的输入端口连通至所述第一流道；所述第二流道的两个输出端口分别连通至两个所述第二凹穴；所述下模板的上部设有两个第三凹穴；两个所述第三凹穴分别于合模时与一个所述第二凹穴组成第三流道；所述下模板上还活动贯穿有第四顶针；所述第四顶针的上部设有连通至所述型腔的浇注口；所述下模板上设有第四流道；所述第四流道的一端连通至所述第三凹穴，另一端与所述浇注口活动对接；所述第四顶针的下端固定在所述推板上；所述推板上还设有第五顶针；所述第五顶针活动贯穿所述下模板，以配合所述第三凹穴组成完整的第三流道。

在上述技术方案中,所述下模座上设有弹簧固定杆；所述弹簧固定杆活动贯穿所述推板和所述下模板；所述复位弹簧套装在所述弹簧固定杆上。

在上述技术方案中,所述下模板的下部还设有斜顶导向块；所述斜顶导向块贯穿成型有与所述斜顶的中部配合的导向斜孔；所述滑块的顶部成型有燕尾槽，所述燕尾槽的槽底部还成型有横截面呈优弧形的弧形槽；所述斜顶的底端成型有与所述弧形槽配合的柱状部；所述柱状部转动安装在所述弧形槽内。

在上述技术方案中,所述限位元件为微动开关。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型的模具是用于加工交换机前面板的模具,经该模具成型的交换机前面板平面光滑、外观优美，具有结构合理、便于脱模、脱模时不易损坏工件的优点。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是图1的A处局部放大图；

图3是本实用新型的上模芯的结构示意图；

图4是本实用新型的下模芯的结构示意图；

图5是本实用新型的斜顶结构示意图。

图中各标号分别是：1、上模座；2、流道板；3、上模板；4、上模芯；5、型腔；6、浇口套；7、下模板；8、下模芯；9、形凸；10、第一顶针；11、第二顶针；12、斜顶；13、推板；14、复位弹簧；15、滑轨；16、滑块、17、第三顶针；18、下模座；19、模脚；20、限位元件；21、行程限位柱；23、第一导柱；24、第一导套；25、环形槽；26、第一凹穴；27、第一凸台；28、沉台；29、第二凸台；30、第二凹穴；32、第三凹穴；33、第四顶针；34、浇注口；35、第五流道；36、第四顶针；37、弹簧固定杆；38、斜顶导向块；39、燕尾槽；40、弧形槽；41、柱状部；42、斜滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-5实例了本实用新型所述一种卷绕机的极片收卷绕装置的具体实施例,参考附图1-5,一种交换机前面板注塑模具,包括上模和下模，所述上模与所述下模通过导向机构活动对接。

所述上模包括自上往下顺次设置的上模座1、流道板2和上模板3；所述上模座1、所述流道板2和所述上模板3通过螺栓连接固定，其中所述上模座1的下部四角各向下成型一个导向凸台，而在所述流道板2的四角各成型有一个导向缺口，四个所述导向凸台与四个所述导向缺口一一对应，在装配的过程中，通过所述导向凸台于所述导向缺口的配合，不仅具有快速定位的功能，还可以起到机械防呆的效果。所述上模板3的中部设有上模芯4，所述上模芯4上凹制有与交换机前面板的外壁面相匹配的型腔5；所述上模座1上设有浇口套6，所述流道板2上设有用于连通所述浇口套6与所述型腔5的第一流道。

所述下模包括下模板7、下模芯8、第一顶针10、第二顶针11、斜顶12、推板13、第三顶针17和下模座18。所述下模板7的中部设有与所述上模芯4对应的所述下模芯8。所述下模芯8的上部成型有形凸9。所述第一顶针10、所述第二顶针11和所述斜顶12活动贯穿所述下模芯8和所述下模板7；所述推板13与所述第一顶针10、所述第二顶针11的底部连接；所述推板13与所述下模板7之间抵靠有复位弹簧14；所述推板13上还设有滑轨15；所述滑轨15上滑动安装有可沿水平方向与所述型腔5发生相对运动的滑块16；所述滑块16与所述斜顶12的底部活动连接。所述第一顶针10为上下两端开口的中空筒状结构；所述第三顶针17沿垂直方向自上往下顺次活动贯穿所述第一顶针10和所述推板18；所述第一顶针10的顶部、所述第二顶针11的顶部、所述第三顶针17的顶部、所述斜顶12的顶部可伸入所述型腔5内配合所述形凸9组成与交换机前面板内表面相匹配的型芯；所述下模座18与所述第三顶针17的底端固定连接；所述下模座18通过模脚19与所述下模板7固定连接，位于所述推板13的下方；所述下模座7上设有与所述推板13配合的限位元件20。

本实用新型使用时将所述上模固定在注塑机上，使得所述浇口套6与注塑机的喷嘴相连，然后，由外部动力装置驱动所述下模进行开、合模作业；本实用新型在合模状态下：所述上模板3与所述下模板7闭合，所述上模芯4与所述下模芯8闭合，所述下模芯8的形凸9、所述第一顶针10的顶部、所述第二顶针11的顶部、所述第三顶针17的顶部、所述斜顶12的顶部均伸入所述所述上模芯4的型腔5中共同组成交换机前面板的成型腔；接着，由外部的注塑机注入熔融状态的塑料；最后，完成保压、冷却等作业后，开模脱料即可。本实用新型开模脱料的动作如下：

第一步，所述下模整体下行，所述上模固定不动，使得所述上模与所述下模分离，于此过程中，交换机前面板包裹在所述下模中，完成与所述型腔5的分离。

第二步，所述下模座18继续下行，而所述推板13停止移动。于此步中，首先，所述下模座18带动所述模脚19、所述下模板7、所述下模芯8、所述第三顶针17下行，而所述推板13限制所述斜顶12、所述第一顶针10和所述第二顶针11下行；接着，所述第一顶针10与所述第二顶针11限制交换机前面板下行，使得交换机前面板与所述下模芯8的形凸9和所述第三顶针17分离，此外与现有技术相同的是：所述下模芯8相对于所述斜顶12下行的过程中通过斜楔传动的方式驱动所述斜顶12内缩，完成所述斜顶12与交换机前面板内壁扣位的脱模动作。此处还需要说明的是：所述推板13可以是通过链条或者机械开闭器活动安装在所述上模板3上的，因此，外部冲床拉动所述下模座18下行时，所述推板13先跟随所述下模座18下行一定距离，接着所述推板13下行一定距离以后受到链条或机械开闭器的限制停止下行；当外部冲床推动所述下模座18上行进行合模时，所述复位弹簧14驱动所述推板13相对于所述下模板7下行复位。

较佳的,所述推板13上还安装有行程限位柱21，所述行程限位柱21活动贯穿所述下模板7，并与所述上模板7下部的缓冲限位块活动配合，在合模的过程中，所述通过所述缓冲限位块对上行的所述行程限位柱21起到缓冲和限位的作用。

较佳的,所述导向机构包括导向配合的第一导柱23和第一导套24；所述第一导柱23安装在所述下模板7上，所述第一导柱23的上部侧壁上沿其周向成型有用于储存固体润滑剂的环形槽25，所述第一导套24安装在所述上模板3上，使得所述上模和所述下模的开、合模时的移动精度更高。

进一步的,所述上模芯8的中部向上凹陷有长方体形状的第一凹穴26；所述第一凹穴26的顶壁向下凸起成型出若干第一凸台27，所述第一凸台27与所述第一凹穴26组成所述型腔5；所述第一凹穴26的顶壁与侧壁之间全周倒圆角，相较于锐角边或者直角边，全周倒角使得交换机前面板在冷却的过程中内应力更加分散不易产生裂痕，所述第一凹穴26的侧壁还设有脱模斜度，所述脱模斜度为3-7°，较优的是5°，防止开模的时候所述第一凹穴的侧壁26擦伤交换机前面板。

进一步的,所述下模芯8的中部向上成型有所述形凸9。所述下模芯8沿所述形凸9的边缘成型有用于滑动安装所述斜顶12的斜滑槽42；所述形凸9的上部还成型有若干沉台28。每一所述沉台28的底部向上凸起成型出若干第二凸台29，所述第二凸台29用于合模时抵靠至所述第一凸台27组成碰穿结构，成型出交换机前面板上的通孔。所述形凸9上还贯穿设有与所述第一顶针10、所述第二顶针11配合的针孔。

更进一步的，所述上模板3的下部设有两个第二凹穴30；两个所述第二凹穴30分别位于所述型腔5的两侧；所述上模板3上成型有第二流道；所述第二流道的输入端口连通至所述第一流道；所述第二流道的两个输出端口分别连通至两个所述第二凹穴30；所述下模板7的上部设有两个第三凹穴32；两个所述第三凹穴32分别于合模时与一个所述第二凹穴30组成第三流道；所述下模板7上还活动贯穿有第四顶针33；所述第四顶针33的上部设有连通至所述型腔5的浇注口34；所述下模板7上设有第四流道35；所述第四流道35的一端连通至所述第三凹穴32，另一端与所述浇注口34活动对接；所述第四顶针33的下端固定在所述推板13上；所述推板13上还设有第五顶针36，所述第五顶针36活动贯穿所述下模板7，以配合所述第三凹穴32组成完整的第三流道。在合模时，所述浇注口34与所述第四流道35连通，注塑机的塑料顺次经过所述浇口套6、所述第一流道、所述第二流道、所述第三流道、所述第四流道35和所述浇注口34后注射进所述型腔5内，开模时，所述浇注口34与所述第四流道35断开，所述浇注口34内的水口料跟随交换机前面板同步脱料，第四流道35和第三流道内的水口料由所述第五顶针36顶出脱料。

进一步的,所述下模座18上设有弹簧固定杆37；所述弹簧固定杆37活动贯穿所述推板13和所述下模板7；所述复位弹簧14套装在所述弹簧固定杆37上，防止所述复位弹簧14脱落。

更进一步的,所述下模板7的下部还设有斜顶导向块38；所述斜顶导向块38贯穿成型有与所述斜顶12的中部配合的导向斜孔；所述滑块16的顶部成型有燕尾槽39，所述燕尾槽39的槽底部还成型有横截面呈优弧形的弧形槽40；所述斜顶12的底端成型有与所述弧形槽40配合的柱状部41；所述柱状部41转动安装在所述弧形槽40内。当所述斜顶12相对于所述斜顶导向块38下行的时候，所述斜顶导向块38与所述斜顶12组成斜楔传动结构，进而驱动所述斜顶12朝靠近所述型腔5中心的方向移动，而所述斜顶12的下部带动所述滑块16在所述滑轨15上滑动，所述柱状部41也在所述弧形槽40发生相应的转动，滑动连接的方式即保证了所述斜顶12移动时的精度，又使得斜顶12的活动更加顺畅。

较佳的,所述限位元件20为微动开关。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种交换机前面板注塑模具,包括上模和下模，所述上模与所述下模通过导向机构活动对接；其特征在于,

所述上模包括自上往下顺次设置的上模座、流道板和上模板；所述上模板的中部设有上模芯，所述上模芯上凹制有与交换机前面板的外壁面相匹配的型腔；所述上模座上设有浇口套，所述流道板上设有用于连通所述浇口套与所述型腔的第一流道；

所述下模包括下模板、下模芯、第一顶针、第二顶针、斜顶、推板、第三顶针和下模座；所述下模板的中部设有所述下模芯；所述下模芯的上部成型有形凸；所述第一顶针、所述第二顶针和所述斜顶活动贯穿所述下模芯和所述下模板；所述推板与所述第一顶针、所述第二顶针的底部连接；所述推板与所述下模板之间抵靠有复位弹簧；所述推板上还设有滑轨；所述滑轨上滑动安装有可沿水平方向与所述型腔发生相对运动的滑块；所述滑块与所述斜顶的底部活动连接；所述第一顶针为上下两端开口的中空筒状结构；所述第三顶针沿垂直方向自上往下顺次活动贯穿所述第一顶针和所述推板；所述第一顶针的顶部、所述第二顶针的顶部、所述第三顶针的顶部、所述斜顶的顶部可伸入所述型腔内并配合所述形凸组成与交换机前面板内表面相匹配的型芯；所述下模座与所述第三顶针的底端固定连接；所述下模座通过模脚与所述下模板固定连接，位于所述推板的下方；所述下模座上设有与所述推板配合的限位元件。

2.根据权利要求1所述的交换机前面板注塑模具,其特征在于,所述推板上还安装有行程限位柱，所述行程限位柱活动贯穿所述下模板，并与所述上模板下部的缓冲限位块活动配合。

3.根据权利要求1所述的交换机前面板注塑模具,其特征在于,所述导向机构包括导向配合的第一导柱和第一导套；所述第一导柱安装在所述下模板上，所述第一导柱的上部侧壁上沿其周向成型有用于储存固体润滑剂的环形槽，所述第一导套安装在所述上模板上。

4.根据权利要求2所述的交换机前面板注塑模具,其特征在于,所述上模芯的中部向上凹陷有长方体形状的第一凹穴；所述第一凹穴的顶壁向下凸起成型出若干第一凸台，所述第一凸台与所述第一凹穴组成所述型腔；所述第一凹穴的顶壁与侧壁之间全周倒圆角，所述第一凹穴的侧壁还设有脱模斜度。

5.根据权利要求4所述的交换机前面板注塑模具,其特征在于,所述下模芯的中部向上成型有所述形凸；所述下模芯沿所述形凸的边缘成型有用于滑动安装所述斜顶的斜滑槽；所述形凸的上部还成型有若干沉台；每一所述沉台的底部向上凸起成型出若干第二凸台，所述第二凸台用于合模时抵靠至所述第一凸台组成碰穿结构；所述形凸上还贯穿设有与所述第一顶针、所述第二顶针配合的针孔。

6.根据权利要求5所述的交换机前面板注塑模具,其特征在于,所述上模板的下部设有两个第二凹穴；两个所述第二凹穴分别位于所述型腔的两侧；所述上模板上成型有第二流道；所述第二流道的输入端口连通至所述第一流道；所述第二流道的两个输出端口分别连通至两个所述第二凹穴；所述下模板的上部设有两个第三凹穴；两个所述第三凹穴分别于合模时与一个所述第二凹穴组成第三流道；所述下模板上还活动贯穿有第四顶针；所述第四顶针的上部设有连通至所述型腔的浇注口；所述下模板上设有第四流道；所述第四流道的一端连通至所述第三凹穴，另一端与所述浇注口活动对接；所述第四顶针的下端固定在所述推板上；所述推板上还设有第五顶针；所述第五顶针活动贯穿所述下模板，以配合所述第三凹穴组成完整的第三流道。

7.根据权利要求1-6任一所述的交换机前面板注塑模具,其特征在于,所述下模座上设有弹簧固定杆；所述弹簧固定杆活动贯穿所述推板和所述下模板；所述复位弹簧套装在所述弹簧固定杆上。

8.根据权利要求7所述的交换机前面板注塑模具,其特征在于,所述下模板的下部还设有斜顶导向块；所述斜顶导向块贯穿成型有与所述斜顶的中部配合的导向斜孔；所述滑块的顶部成型有燕尾槽，所述燕尾槽的槽底部还成型有横截面呈优弧形的弧形槽；所述斜顶的底端成型有与所述弧形槽配合的柱状部；所述柱状部转动安装在所述弧形槽内。

9.根据权利要求1所述的交换机前面板注塑模具,其特征在于,所述限位元件为微动开关。

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