CN220548618U - 一种锁壳的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锁壳的模具，包括面板、上动模、模仁、下定模、上垫板、下垫板、顶针板和底板，模仁包括上模仁和下模仁；上垫板上设置型芯，型芯向上穿过下定模、下模仁，型芯包括外芯、内芯和两第一成型块，外芯套住内芯，内芯的上端倾斜设置两滑轨，外芯侧面设置第一成型块，第一成型块开有倾斜的滑槽，内芯的下端固定在下垫板；下模仁上对称设置两侧滑块，侧滑块能够靠近或远离型芯；下定模上设置侧成型杆，侧成型杆可滑动的穿过下模仁抵接在型芯。本实用新型上模仁、型芯和侧滑块用于成型锁壳的主体，型芯的两第一成型块用于成型锁壳内侧壁的固定槽，侧滑块用于成型锁壳的卡槽，侧成型杆用于成型锁壳的条形孔，即实现锁壳的注塑成型。

Description

一种锁壳的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种锁壳的模具。

背景技术

模具是用来制作成型产品的工具，通过模具的不同形状制作不同形状的产品，如图1-2所示的锁壳，包括有盖板和主体，主体开有竖直的通孔并延伸出盖板，在通孔内侧壁对称开有固定槽，主体靠近盖板的一侧开有卡槽，主体外侧壁开有条形孔，条形孔与通孔相通，整体结构复杂，如何成型锁壳是亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种锁壳的模具，旨在解决锁壳成型的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种锁壳的模具，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、上垫板、下垫板、顶针板和底板，所述模仁包括上模仁和下模仁；

所述下模仁上设置型芯，所述型芯包括外芯、内芯和两第一成型块，所述外芯下端安装在上垫板，所述内芯下端安装在下垫板，所述外芯套住所述内芯，所述内芯的上端倾斜设置两滑轨，所述外芯侧面可滑动的设置所述第一成型块，所述第一成型块靠近所述内芯的一端开有倾斜的滑槽，所述第一成型块能够水平方向伸缩；

所述下模仁上对称设置两第一侧抽机构，所述第一侧抽机构包括侧滑块，所述侧滑块能够靠近或远离所述型芯；

所述下定模上设置第二侧抽机构，所述第二侧抽机构包括侧成型杆，所述侧成型杆可滑动的穿过所述下模仁抵接在所述型芯。

进一步地，所述滑轨呈倒梯形，所述滑槽呈梯形，所述滑轨能够沿所述滑槽滑动。

进一步地，其中一所述侧滑块还设置竖直的条形块和第二成型块，所述第二成型块朝向所述型芯的一端面设置若干个凸点。

进一步地，所述顶针板上设置若干杆推杆，所述推杆上端可滑动的穿过所述下垫板与所述上垫板固定连接。

进一步地，所述上动模侧面安装限位块，所述限位块开有限位孔，所述下定模侧面设置限位凸起，所述限位凸起置于所述限位孔内。

进一步地，所述底板和所述下垫板之间设置有若干根导向柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型锁壳的模具结构简单、设计合理巧妙，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、上垫板、下垫板、顶针板和底板，模仁包括上模仁和下模仁；下模仁上设置型芯，型芯包括外芯、内芯和两第一成型块，外芯下端安装在上垫板，内芯下端安装在下垫板，外芯套住内芯，内芯的上端倾斜设置两滑轨，外芯侧面可滑动的设置第一成型块，第一成型块靠近内芯的一端开有倾斜的滑槽，第一成型块能够水平方向伸缩；下模仁上对称设置两第一侧抽机构，第一侧抽机构包括侧滑块，侧滑块能够靠近或远离型芯；下定模上设置第二侧抽机构，第二侧抽机构包括侧成型杆，侧成型杆可滑动的穿过下模仁抵接在型芯。本实用新型上模仁、型芯和侧滑块用于成型锁壳的主体，型芯的两第一成型块用于成型锁壳内侧壁的固定槽，侧滑块用于成型锁壳的卡槽，侧成型杆用于成型锁壳的条形孔，即实现锁壳的注塑成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是锁壳结构示意图；

图2是锁壳结构另一角度结构示意图；

图3是本实用新型锁壳的模具结构示意图；

图4是本实用新型锁壳的模具的模仁、第一侧抽机构、第二侧抽机构的结构意图；

图5是本实用新型锁壳的模具的模仁、第一侧抽机构和第二侧抽机构爆炸示意图；

图6是本实用新型锁壳的模具的型芯的剖面图；

图7是本实用新型锁壳的模具的外芯结构示意图；

图8是本实用新型锁壳的模具的内芯结构示意图；

图9是本实用新型锁壳的模具的推杆结构示意图；

图10是本实用新型锁壳的模具的侧滑块结构示意图。

10、面板；

20、上动模；201、限位块；

30、模仁；301、上模仁；302、下模仁；

40、下定模；

41、第一侧抽机构；411、侧滑块；412、弧形块；413、条形块；414、第二成型块；

42、第二侧抽机构；421、侧成型杆；

50、上垫板；501、外芯；502、第一成型块；

60、下垫板；601、内芯；

70、顶针板；701、推杆；

80、底板；

90、锁壳；901、盖板；902、固定槽；903、卡槽；904、条形槽；905、定位凹槽；906、条形孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-2所示的锁壳90，包括有盖板901和主体，主体开有竖直的通孔并延伸出盖板901，在通孔内侧壁对称开有固定槽902，主体靠近盖板901的一侧开有卡槽903，主体外侧壁开有条形孔906，条形孔906与通孔相通，锁壳90的侧面还设置包括条形槽904和若干个定位凹槽905。

参照图3-8所示，本实用新型公开了一种锁壳的模具，包括自上而下的面板10、上动模20、模仁30、下定模40、上垫板50、下垫板60、顶针板70和底板80，模仁30包括上模仁301和下模仁302；其中，下模仁302上设置型芯，型芯包括外芯501、内芯601和两第一成型块502，外芯501下端安装在上垫板50，内芯601下端安装在下垫板60，外芯501套住内芯601，内芯601的上端倾斜设置两滑轨，外芯501侧面可滑动的设置第一成型块502，第一成型块502靠近内芯601的一端开有倾斜的滑槽，第一成型块502能够水平方向伸缩；具体的，合模时，内芯601向上移动到上端顶到外芯501内部顶点，内芯601上端的滑轨推动两第一成型块502朝外移动，用于成型锁壳90内侧壁对称开有的固定槽902，开模时，内芯601向下移动带动两第一成型块502朝内缩进，即第一成型块502退出固定槽902。进一步，滑轨呈倒梯形，滑槽呈梯形，滑轨能够沿滑槽滑动，梯形与倒梯形的配合使得内芯601与第一成型块502联动互锁，实现内芯601的上下移动带动第一成型块502的水平移动。

参照图4-5、图9-10下模仁302上对称设置两第一侧抽机构41，第一侧抽机构41包括侧滑块411，侧滑块411能够靠近或远离型芯；具体的，侧滑块411朝向型芯的端面设置有弧形块412，合模时，两侧滑块411靠近型芯，弧形块412用于成型卡槽903；进一步的，其中一侧滑块411还设置竖直的条形块413和第二成型块414，第二成型块414朝向型芯的一端面设置若干个凸点，合模时，条形块413和第二成型块414朝型芯靠近，其中条形块413用于成型锁壳90侧面的条形槽904，第二成型块414上的凸点用于成型锁壳90侧面的若干个定位凹槽905。

参照图3-5，下定模40上设置第二侧抽机构42，第二侧抽机构42包括侧成型杆421，侧成型杆421可滑动的穿过下模仁302抵接在型芯。合模时，侧成型杆421穿过下模仁302抵触型芯上，用于成型锁壳90侧面的条形孔906。

参照图9，顶针板70上设置若干杆推杆701，推杆701上端可滑动的穿过下垫板60与上垫板50固定连接。具体的，开模时顶针板70向上推动推杆701，推杆701推动上垫板50想上移动，上垫板50的带动外芯501上移，相对应的内芯601向下移动带动第一成型块502从锁壳90的固定槽902退出，进一步的，底板80和下垫板60之间设置有若干根导向柱，导向柱的设置使得顶针板70上下移动平稳顶推推杆701。

参照图3，上动模20侧面安装限位块201，限位块201开有限位孔，下定模40侧面设置限位凸起，限位凸起置于限位孔内。具体的，合模时，限位凸起置于限位孔的上端，开模时，上动模20向上移动时带动限位块201向上移动，当限位块201抵触到限位孔的底部时上动模20停止移动，限制上动模20和下定模40的分开距离。

本实施例的开模过程：首先顶针板70向上移动，推动推杆701顶推上垫板50、下定模40、上动模20和面板10向上移动，固定在下垫板60上的内芯601不动，外芯501随上垫板50向上移动，两第一成型块502从锁壳90的固定槽902退出，接着上动模20连着上模仁301上移，上动模20带动斜导柱上移同时带动侧滑块411和侧成型杆421从产品退出，最后通过顶针板70推动顶针将产品从型芯脱离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内本实用新型提供了一种锁壳的模具，旨在解决锁壳成型的技术问题。

Claims (6)

1.一种锁壳的模具，用于注塑成型锁壳，其特征在于：包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、上垫板、下垫板、顶针板和底板，所述模仁包括上模仁和下模仁；

所述下模仁上设置型芯，所述型芯包括外芯、内芯和两第一成型块，所述外芯下端安装在上垫板，所述内芯下端安装在下垫板，所述外芯套住所述内芯，所述内芯的上端倾斜设置两滑轨，所述外芯侧面可滑动的设置所述第一成型块，所述第一成型块靠近所述内芯的一端开有倾斜的滑槽，所述第一成型块能够水平方向伸缩；

所述下模仁上对称设置两第一侧抽机构，所述第一侧抽机构包括侧滑块，所述侧滑块能够靠近或远离所述型芯；

所述下定模上设置第二侧抽机构，所述第二侧抽机构包括侧成型杆，所述侧成型杆可滑动的穿过所述下模仁抵接在所述型芯。

2.根据权利要求1所述的锁壳的模具，其特征在于：所述滑轨呈倒梯形，所述滑槽呈梯形，所述滑轨能够沿所述滑槽滑动。

3.根据权利要求1所述的锁壳的模具，其特征在于：其中一所述侧滑块还设置竖直的条形块和第二成型块，所述第二成型块朝向所述型芯的一端面设置若干个凸点。

4.根据权利要求1所述的锁壳的模具，其特征在于：所述顶针板上设置若干杆推杆，所述推杆上端可滑动的穿过所述下垫板与所述上垫板固定连接。

5.根据权利要求1所述的锁壳的模具，其特征在于：所述上动模侧面安装限位块，所述限位块开有限位孔，所述下定模侧面设置限位凸起，所述限位凸起置于所述限位孔内。

6.根据权利要求1所述的锁壳的模具，其特征在于：所述底板和所述下垫板之间设置有若干根导向柱。