CN216506512U - 用于水槽成型模具的成型滑块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于水槽成型模具的成型滑块，属于注塑模具技术领域。它解决了现有成型滑块结构复杂的问题。本用于水槽成型模具的成型滑块，包括成型模板，成型模板上设有用于产品成型的成型本块与成型侧块，成型模板上设有成型镶块，成型镶块的一端与成型侧块相配合，成型镶块的另一端连接有滑动组件，滑动组件可相对成型模板进行靠近或者远离成型本块的运动从而带动成型镶块靠近或者远离成型侧块。本实用新型具有结构简单、操作方便的优点。

Description

用于水槽成型模具的成型滑块

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及一种用于水槽成型模具的成型滑块。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

水槽是通过注塑模具加工的常见产品之一，水槽底部通常具有许多凹凸的结构，因此，注塑模具在成型时需要用到镶块，由于结构的复杂，现有的用于水槽结构成形的模具通常需要设置横向与纵向两个方向的滑块镶块，其存在配模周期长，整个模具加大，成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、操作方便的用于水槽成型模具的成型滑块。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于水槽成型模具的成型滑块，包括成型模板，所述的成型模板上设有用于产品成型的成型本块与成型侧块，其特征在于，所述的成型模板上设有成型镶块，所述成型镶块的一端与成型侧块相配合，成型镶块的另一端连接有滑动组件，所述的滑动组件可相对成型模板进行靠近或者远离成型本块的运动从而带动成型镶块靠近或者远离成型侧块。

在上述的用于水槽成型模具的成型滑块中，所述的滑动组件包括连接于成型模板上的滑块底座以及设置于滑块底座上可相对滑动座进行滑移的滑动块，所述滑动块一侧的端部与成型镶块相连接，滑动块上连接有用于其滑移的驱动结构。

在上述的用于水槽成型模具的成型滑块中，所述的滑块底座上开设有滑槽，所述的滑块底座上设置有两根限位条，两根所述的限位条分设于滑槽的两侧，且每根所述限位条的一端固连于滑块底座上，限位条的另一端位于滑槽内，所述滑动块的下端抵接于滑槽的下表面上，滑动块的侧部设有供限位条嵌入的嵌槽。

在上述的用于水槽成型模具的成型滑块中，所述的驱动结构包括斜导柱，所述的滑动块与滑块底座上开设有供斜导柱插入的导向孔，所述的滑块底座上设置有供斜导柱插入并滑移的导向通道。

在上述的用于水槽成型模具的成型滑块中，所述的导向孔上下贯穿滑动块开设，且导向孔的上端朝向成型镶块一侧倾斜，导向孔的下端背向成型镶块一侧倾斜。

在上述的用于水槽成型模具的成型滑块中，所述的滑动块与成型模板之间设置有第一弹性结构，所述第一弹性结构的一端连接于成型模板的侧表面上，所述第一弹性结构的另一端穿入至滑动块内与滑动块相配合。

在上述的用于水槽成型模具的成型滑块中，所述的第一弹性结构包括第一弹簧杆与第一复位弹簧，所述第一弹簧杆的一端固连于成型模板侧表面上，第一弹簧杆的另一端位于滑槽内，所述的第一复位弹簧套设于第一弹簧杆上，且第一复位弹簧的一端抵接于第一弹簧杆上，第一复位弹簧的另一端穿入至滑动块内部抵接于滑动块上。

在上述的用于水槽成型模具的成型滑块中，所述滑动块的前端具有朝向成型侧块一侧的装配斜面，所述的装配斜面上开设有斜槽，所述的成型镶块卡接于斜槽上且可沿装配斜面进行滑移，所述装配斜面远离成型本块一侧的端部上设置有用于放置成型镶块过度滑移的限位挡块。

在上述的用于水槽成型模具的成型滑块中，所述的限位挡块与成型镶块之间设置有第二弹性结构，所述第二弹性结构的一端连接于限位挡块的侧表面上，所述第二弹性结构的另一端穿入至成型镶块内与成型镶块相配合。

在上述的用于水槽成型模具的成型滑块中，所述的第二弹性结构包括第二弹簧杆与第二复位弹簧，所述第二弹簧杆的一端固连于限位挡块侧表面上，第二弹簧杆的另一端穿入至成型镶块内，所述的第二复位弹簧套设于第二弹簧杆上，且第二复位弹簧的一端抵接于第二弹簧杆上，第二复位弹簧的另一端穿入至成型镶块内部抵接于成型镶块上。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型成型镶块的一端连接有滑动组件，成型镶块与滑动组件相联动形成横向与轴向的同步运动，以此减小多个用于成型镶块移动的驱动结构，降低配模周期以及生产成本。

2、本实用新型滑动块的下端抵接于滑槽的下表面上，滑动块的侧部设有供限位条嵌入的嵌槽，以此来保证滑动块滑移的稳定性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中滑动组件的结构示意图。

图3是本实用新型中滑动组件的连接结构示意图。

图4是本实用新型中第一弹性结构的连接结构示意图。

图5是本实用新型中第二弹性结构的连接结构示意图。

图中，1、成型模板；2、成型本块；3、成型侧块；4、成型镶块；5、滑动组件；6、滑块底座；7、滑动块；8、驱动结构；9、滑槽；10、限位条；11、嵌槽；12、斜导柱；13、导向孔；14、导向通道；15、第一弹性结构；16、第一弹簧杆；17、第一复位弹簧；18、装配斜面；19、斜槽；20、限位挡块；21、第二弹性结构；22、第二弹簧杆；23、第二复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1至图5所示，一种用于水槽成型模具的成型滑块，包括成型模板1，成型模板1上设有用于产品成型的成型本块2与成型侧块3，成型模板上设有成型镶块4，成型镶块4的一端与成型侧块3相配合，成型镶块4的另一端连接有滑动组件5，滑动组件5可相对成型模板进行靠近或者远离成型本块2的运动从而带动成型镶块4靠近或者远离成型侧块3。

在本实施例中，成型模板1上具有用于产品本体成型的成型本块2以及用于产品凹凸部分成型的成型侧块3，产品的凹凸部分在成型时需要借助成型镶块4来完成，成型两块在完成注塑成型之后需要进行脱模处理，当成型镶块4需要横向移动移动脱模而成型侧块3距离模具的边缘较远时，需要利用一个机构的纵向运动来带动成型镶块4的横向移动来脱模，具体的，成型镶块4 的一端连接有滑动组件5，成型镶块4与滑动组件5相联动形成横向与轴向的同步运动，当滑动组件5相对成型模板进行靠近的成型本块2的纵向运动时，带动成型镶块4也进行靠近成型侧块 3的横向运动，当滑动组件5相对成型模板进行远离成型本块2 的纵向运动时，带动成型镶块4也进行远离成型侧块3的横向运动。

在本实施例中，滑动组件5包括连接于成型模板1上的滑块底座6以及设置于滑块底座6上可相对滑动座进行滑移的滑动块 7，滑动块7一侧的端部与成型镶块4相连接，滑动块7上连接有用于其滑移的驱动结构8，具体的，驱动结构8包括斜导柱12，滑动块7与滑块底座6上开设有供斜导柱12插入的导向孔13，滑块底座6上设置有供斜导柱12插入并滑移的导向通道14，作为优选，导向孔13上下贯穿滑动块7开设，且导向孔13的上端朝向成型镶块4一侧倾斜，导向孔13的下端背向成型镶块4一侧倾斜。

斜导柱12的一端连接于与成型模板1相对的另一块模板上，该模板向上运动时，通过斜导柱12来带滑动块7进行远离成型本块2的纵向运动时，进而实现带动成型镶块4也进行远离成型侧块3的横向运动，最终将成型镶块4与产品脱离，相反的，该模板向下运动时，通过斜导柱12来带滑动块7进行靠近成型本块2 的纵向运动时带动成型镶块4也进行靠近成型侧块3的横向运动。

在本实施例中，滑块底座6上开设有滑槽9，滑块底座6上设置有两根限位条10，两根限位条10分设于滑槽9的两侧，且每根限位条10的一端固连于滑块底座6上，限位条10的另一端位于滑槽9内，滑动块7的下端抵接于滑槽9的下表面上，滑动块7的侧部设有供限位条10嵌入的嵌槽11。

在本实施例中，滑动块7与成型模板1之间设置有第一弹性结构15，第一弹性结构15的一端连接于成型模板1的侧表面上，第一弹性结构15的另一端穿入至滑动块7内与滑动块7相配合，具体的，第一弹性结构15包括第一弹簧杆16与第一复位弹簧17，第一弹簧杆16的一端固连于成型模板1侧表面上，第一弹簧杆 16的另一端位于滑槽9内，第一复位弹簧17套设于第一弹簧杆 16上，且第一复位弹簧17的一端抵接于第一弹簧杆16上，第一复位弹簧17的另一端穿入至滑动块7内部抵接于滑动块7上。

滑动块7在朝向成型本块2一侧运动时，第一复位弹簧17 处于压缩的状态会施加给滑动块7一个反向的作用力，使得滑动块7会抵接于斜导柱12上避免产生松动。

在本实施例中，滑动块7的前端具有朝向成型侧块3一侧的装配斜面18，装配斜面18上开设有斜槽19，成型镶块4卡接于斜槽19上且可沿装配斜面18进行滑移，装配斜面18远离成型本块2一侧的端部上设置有用于放置成型镶块4过度滑移的限位挡块20。

限位挡块20与成型镶块4之间设置有第二弹性结构21，第二弹性结构21的一端连接于限位挡块20的侧表面上，第二弹性结构21的另一端穿入至成型镶块4内与成型镶块4相配合，第二弹性结构21包括第二弹簧杆22与第二复位弹簧23，第二弹簧杆 22的一端固连于限位挡块20侧表面上，第二弹簧杆22的另一端穿入至成型镶块4内，第二复位弹簧23套设于第二弹簧杆22上，且第二复位弹簧23的一端抵接于第二弹簧杆22上，第二复位弹簧23的另一端穿入至成型镶块4内部抵接于成型镶块4上。

滑动块7在朝向成型本块2一侧运动时，成型镶块4也进行靠近成型侧块3的横向运动，第二复位弹簧23施加一个弹力作用于成型镶块4上，使得成型镶块4保持与滑动块7的相对位置关系，避免产生滑移。

本实用新型的工作原理为：成型模板1上具有用于产品本体成型的成型本块2以及用于产品凹凸部分成型的成型侧块3，产品的凹凸部分在成型时需要借助成型镶块4来完成，成型两块在完成注塑成型之后需要进行脱模处理，当成型镶块4需要横向移动移动脱模而成型侧块3距离模具的边缘较远时，需要利用一个机构的纵向运动来带动成型镶块4的横向移动来脱模，具体的，成型镶块4的一端连接有滑动组件5，成型镶块4与滑动组件5 相联动形成横向与轴向的同步运动，当滑动组件5相对成型模板进行靠近的成型本块2的纵向运动时，带动成型镶块4也进行靠近成型侧块3的横向运动，当滑动组件5相对成型模板进行远离成型本块2的纵向运动时，带动成型镶块4也进行远离成型侧块 3的横向运动。

具体的，滑动块7在朝向成型本块2一侧运动时，第一复位弹簧17处于压缩的状态会施加给滑动块7一个反向的作用力，使得滑动块7会抵接于斜导柱12上避免产生松动，滑动块7在朝向成型本块2一侧运动时，成型镶块4也进行靠近成型侧块3的横向运动，第二复位弹簧23施加一个弹力作用于成型镶块4上，使得成型镶块4保持与滑动块7的相对位置关系，避免产生滑移。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用成型模板1、成型本块2、成型侧块3、成型镶块4、滑动组件5、滑块底座6、滑动块7、驱动结构8、滑槽9、限位条10、嵌槽11、斜导柱12、导向孔13、导向通道14、第一弹性结构15、第一弹簧杆16、第一复位弹簧17、装配斜面18、斜槽19、限位挡块20、第二弹性结构21、第二弹簧杆 22、第二复位弹簧23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于水槽成型模具的成型滑块，包括成型模板(1)，所述的成型模板(1)上设有用于产品成型的成型本块(2)与成型侧块(3)，其特征在于，所述的成型模板上设有成型镶块(4)，所述成型镶块(4)的一端与成型侧块(3)相配合，成型镶块(4)的另一端连接有滑动组件(5)，所述的滑动组件(5)可相对成型模板进行靠近或者远离成型本块(2)的运动从而带动成型镶块(4)靠近或者远离成型侧块(3)。

2.根据权利要求1所述的用于水槽成型模具的成型滑块，其特征在于，所述的滑动组件(5)包括连接于成型模板(1)上的滑块底座(6)以及设置于滑块底座(6)上可相对滑块底座(6)进行滑移的滑动块(7)，所述滑动块(7)一侧的端部与成型镶块(4)相连接，滑动块(7)上连接有用于其滑移的驱动结构(8)。

3.根据权利要求2所述的用于水槽成型模具的成型滑块，其特征在于，所述的滑块底座(6)上开设有滑槽(9)，所述的滑块底座(6)上设置有两根限位条(10)，两根所述的限位条(10)分设于滑槽(9)的两侧，且每根所述限位条(10)的一端固连于滑块底座(6)上，限位条(10)的另一端位于滑槽(9)内，所述滑动块(7)的下端抵接于滑槽(9)的下表面上，滑动块(7)的侧部设有供限位条(10)嵌入的嵌槽(11)。

4.根据权利要求2所述的用于水槽成型模具的成型滑块，其特征在于，所述的驱动结构(8)包括斜导柱(12)，所述的滑动块(7)与滑块底座(6)上开设有供斜导柱(12)插入的导向孔(13)，所述的滑块底座(6)上设置有供斜导柱(12)插入并滑移的导向通道(14)。

5.根据权利要求4所述的用于水槽成型模具的成型滑块，其特征在于，所述的导向孔(13)上下贯穿滑动块(7)开设，且导向孔(13)的上端朝向成型镶块(4)一侧倾斜，导向孔(13)的下端背向成型镶块(4)一侧倾斜。

6.根据权利要求3所述的用于水槽成型模具的成型滑块，其特征在于，所述的滑动块(7)与成型模板(1)之间设置有第一弹性结构(15)，所述第一弹性结构(15)的一端连接于成型模板(1)的侧表面上，所述第一弹性结构(15)的另一端穿入至滑动块(7)内与滑动块(7)相配合。

7.根据权利要求6所述的用于水槽成型模具的成型滑块，其特征在于，所述的第一弹性结构(15)包括第一弹簧杆(16)与第一复位弹簧(17)，所述第一弹簧杆(16)的一端固连于成型模板(1)侧表面上，第一弹簧杆(16)的另一端位于滑槽(9)内，所述的第一复位弹簧(17)套设于第一弹簧杆(16)上，且第一复位弹簧(17)的一端抵接于第一弹簧杆(16)上，第一复位弹簧(17)的另一端穿入至滑动块(7)内部抵接于滑动块(7)上。

8.根据权利要求2所述的用于水槽成型模具的成型滑块，其特征在于，所述滑动块(7)的前端具有朝向成型侧块(3)一侧的装配斜面(18)，所述的装配斜面(18)上开设有斜槽(19)，所述的成型镶块(4)卡接于斜槽(19)上且可沿装配斜面(18)进行滑移，所述装配斜面(18)远离成型本块(2)一侧的端部上设置有用于放置成型镶块(4)过度滑移的限位挡块(20)。

9.根据权利要求8所述的用于水槽成型模具的成型滑块，其特征在于，所述的限位挡块(20)与成型镶块(4)之间设置有第二弹性结构(21)，所述第二弹性结构(21)的一端连接于限位挡块(20)的侧表面上，所述第二弹性结构(21)的另一端穿入至成型镶块(4)内与成型镶块(4)相配合。

10.根据权利要求9所述的用于水槽成型模具的成型滑块，其特征在于，所述的第二弹性结构(21)包括第二弹簧杆(22)与第二复位弹簧(23)，所述第二弹簧杆(22)的一端固连于限位挡块(20)侧表面上，第二弹簧杆(22)的另一端穿入至成型镶块(4)内，所述的第二复位弹簧(23)套设于第二弹簧杆(22) 上，且第二复位弹簧(23)的一端抵接于第二弹簧杆(22)上，第二复位弹簧(23)的另一端穿入至成型镶块(4)内部抵接于成型镶块(4)上。

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