CN216229933U - 一种可调小型板材镂空自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调小型板材镂空自动化设备，包括设备主体、后上料架；所述的设备主体设有支撑整体的机架，机架上设有可前后滑动的横梁；横梁横跨于机架，两端通过设有的横梁滑块连接机架两侧设有的横梁滑轨，横梁沿横梁滑轨实现在机架上前后移动；机架上设有至少两个输送带组，输送带组包括左输送带和右输送带，左输送带和右输送带分别可左右移动设于机架上；横梁上对应各个输送带组上方设有至少两个钻机组件，所述的钻机组件设有至少两个钻机；所述的后上料架靠设于设备主体后方，上料架设有的出料口对位输送带组末端；设备是按照系统预设指令重复工作不存在熟练情度、精神状态等所有人为问题可以做到保证质量前提下精准计算产量。

Description

一种可调小型板材镂空自动化设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，更具体的说是一种可调小型板材镂空自动化设备。

背景技术

由于市场的对音响、定制加工、工艺品及非金属产品的更新换代需求越来越高，过往加工此类板材靠经验丰富的师傅通过现场计算，调整设备进行一个一个工序加工，全程手工计算出现错误是常态，工人在现场对每一个步骤进行跟踪查看和校正数据，以过往的旧有技术与这样的市场需求矛盾越发严重。为了更好的提高生产效率，针对性的对这个细分领域开发出兼容性、容错率更高的自动化流水设备。通过使用数控系统配合伺服使用减少人工干预降低出错率，以达到更快更精准的批量加工。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可调小型板材镂空自动化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可调小型板材镂空自动化设备，包括设备主体、后上料架；所述的设备主体设有支撑整体的机架，机架上设有可前后滑动的横梁；横梁横跨于机架，两端通过设有的横梁滑块连接机架两侧设有的横梁滑轨，横梁沿横梁滑轨实现在机架上前后移动；机架上设有至少两个输送带组，输送带组包括左输送带和右输送带，左输送带和右输送带分别可左右移动设于机架上；横梁上对应各个输送带组上方设有至少两个钻机组件，所述的钻机组件设有至少两个钻机；所述的后上料架靠设于设备主体后方，上料架设有的出料口对位输送带组末端。

优选的技术方案中，所述的输送带组前后跨设于机架上，左输送带和右输送带通过底部设有的输送带滑块与机架上对应位置设有的输送带滑轨固定连接，实现左输送带和右输送带的左右平移，从而调节两者间的距离。

优选的技术方案中，所述的左输送带和右输送带外侧设有多个用于紧固所需加工板材的压料组件，压料组件包括压料气缸和设于压料气缸顶部可上下移动的压料板。

优选的技术方案中，所述的右输送带内侧设用对所需加工板材进行定位的推料组件，所述的推料组件包括推料气缸、后推料块、飞机缸；左输送带或右输送带的其中一端设有输送带电机。

优选的技术方案中，所述的钻机组件设有的平移电机连接横梁顶部设有的齿条，实现左右平移；钻机组件设有可多段上下移动的垂直移动组件，钻机固定在垂直移动组件前端。

优选的技术方案中，所述的钻机底部设有刀具和吸尘罩；所述的钻机组件顶部设有吸尘器。

优选的技术方案中，所述的机架位于输送带组的下方设有输送台。

优选的技术方案中，所述的后上料架设有可左右移动的固定板，固定板之间形成有料仓；料仓底部设有推料板，所述的出料口位于推料板前端。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

1、减少人手：原来加工同类型工序需要1个师傅带1-2个普通员工才能完成，使用设备后只需要1个普通员工；此设备诞生可以在设计师设计完成后自动生产加工程序下发到设备，工人只对加工的工件进行前期的对刀和摆放到料仓即可。

2、减少错误：原来是靠师傅经验和现场计算刀具的定位、加工、材料和图纸是否匹配。使用设备操作人员只需要校对材料和程序是否一致即可生产；

3、减少人为错误：由于要多人合作操作一台设备难免会有人员间不协调等人为现象，使用设备后大部分的操作是由设备按系统步骤自动完成不需要人工参与减少了人为操作失误等问题。

4、提高生产效率：人员生产效率快慢与人员的熟练情度、精神状态和心理素质有直接或间接关系，使用设备后由于机械化工作，设备是按照系统预设指令重复工作不存在熟练情度、精神状态等所有人为问题可以做到保证质量前提下精准计算产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为一种可调小型板材镂空自动化设备的立体结构示意图。

图2为设备主体的立体结构示意图。

图3为设备主体的主视结构示意图。

图4为设备主体的右视结构示意图。

图5为设备主体后方视角的立体结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

一种可调小型板材镂空自动化设备，请参阅图1-5，本设备为木工设备使用，能够加工不同板材规格的面板，可以按实际需要调整加工的宽度及长度以适应不同的板材批量快速加工。主要使用领域为音响设备、定制家具及工艺品等木材加工；包括设备主体100、后上料架200，后上料架200紧靠设备主体100，从其设有的料仓220放置所需加工的板材，后自动向设备主体 100上送料；所述的设备主体100设有支撑整体的机架110，机架110上设有横梁120，横梁120横跨于机架110，两侧的连接端上设有横梁滑块 122，横梁滑块122连接机架110两侧设有的横梁滑轨112，横梁120沿横梁滑轨112整体前后移动；机架110上设有两个输送带组130，输送带组 130的数量不限于本实施例，输送带组130包括左输送带131和右输送带 132，所需加工的板材在输送带组130上从后往前运送，左输送带131和右输送带132分别可左右移动设于机架110上，左右移动后可以适应不用尺寸的板材进行运送，输送带组130；横梁120上对应每个输送带组130上方设有两个钻机组件140，钻机组件140固定于横梁上并悬空于输送带组130的上方，所述的钻机组件140设有两个钻机141，钻机141连接在钻机组件 140上可移动并对位于下方输送带组130上的板材进行切割加工；后上料架 200设有的出料口240面向输送带组130的后端，待加工的板材从后上料架 200上运送到设备主体100上进行自动加工。

更进一步地，所述的输送带组130前后跨设于机架110上，实现对板材从设备主体100的后端运送到前端，左输送带131和右输送带132通过底部设有的输送带滑块133与机架110上对应位置设有的输送带滑轨111固定连接，实现左输送带131和右输送带132的左右平移，从而调节两者间的距离，不同的距离对应不同尺寸的板材进行输送，适用范围广，灵活性强。

更进一步地，左输送带131和有输送带132外侧设有多个用于紧需要加工板材的压料组件134，压料组件134包括压料气缸和设于压料气缸顶部可上下移动的压料板；右输送带132内侧设有用于对板材进行定位的推料组件，推料组件包括推料气缸135、后推料块137、飞机缸138；左输送带131或右输送带132的其中一端设有输送带电机136，本实施例中，右侧的输送带组130的右输送带132前端以及左侧的输送带组130的左输送带131后端分别安装输送带电机136；输送带电机136驱动输送带组130向前运送板材，板材到达预设位置后，位于板材前端的飞机缸138内的凸体上升对板材限位，推料气缸135向前推动后推料块137，配合飞机缸138使板材定位，随后压紧板下移压紧板材对其进行紧固后进行加工。

更进一步地，钻机组件140设有的平移电机142连接横梁120顶部设有的齿条121，平移电机142底部设有与齿条121啮合的齿轮，使平移电机 142可驱动钻机组件140左右平移；钻机组件140设有可多段上下移动的垂直移动组件143，包括两套垂直气缸、两套垂直滑轨、垂直滑块、垂直面板连接组成，钻机141固定在垂直移动组件143前端的垂直面板前端，实现多段上下移动；所述的钻机141底部设有刀具144和吸尘罩145，钻机组件 140上的两个钻机141可分别安装不同规格的刀具144对板材进行加工，提高生产效率，所述的钻机组件140顶部设有吸尘器146，吸尘器146可通过管道连接吸尘罩145，吸尘器146用于对加工中产生的木屑进行清理，避免对设备造成污染；钻机141通过钻机组件140的上下左右移动以及横梁120 整体的前后平移实现在X、Y、Z轴上的准确移动，实现精准切割加工；机架 110位于输送带组130的下方设有输送台150，板材进行镂空切割加工完毕后所产生的废料落入输送台150上，通过输送台150运出设备减少清洁，保持场地干净。

更进一步地，后上料架200设有可左右移动的固定板210，固定板210 垂直向上，之间形成有料仓220，料仓220底部设有推料板230，出料口 240位于推料板230前端，推料板230推送堆叠在料仓220内的板材最底的一块从出料口240向设备主体100移动。

本实用新型的加工流程如下

1、批量的板材通过把同规格的板材堆叠规整进行码垛。

2、调整料仓200：把码垛好的待加工工件放进料仓中，然后通过调整料仓中的固定板210在预留加工件外形的尺寸预留5mm的活动空间。出料口 240的方向及定位处必须要要与设备主体100靠位一致。(堆放技巧必须留足够的空间，让工件可以顺利通过，具体尺寸为比工件外形尺寸加5mm即可以)

3、调整输送带组130的可通过板材的宽度：加工设备是通过设备预设的动作对板材可以进行自动调整加紧。操作人员把输送带组130的宽度调整为加工板材的宽度多5-8mm既可以，后推不需要进行预留。

4、钻机141装夹刀具144：把程序中需用的刀具144装夹好后，在做首件是让首件通过料仓220、输送带组130送到预定位置后，然后对刀具144 的平面在工件处的Z轴对零输入到设备。

5、产品加工：本实用新型为数控自动化设备，在做好前面工序后选取对应的程序进行加工，各部件的移动或加工可按预设程序精准完成。

6、产品校正：在产品加工完毕后产品会自动流出设备主体100，然后对产品进行测量以验证加工是否正确，如果发现有误重复以上的流程即可，以达到能生产出符合要求的产品。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种可调小型板材镂空自动化设备，包括设备主体(100)、后上料架(200)；其特征在于：所述的设备主体(100)设有支撑整体的机架(110)，机架(110)上设有可前后滑动的横梁(120)；横梁(120)横跨于机架(110)，两端通过设有的横梁滑块(122)连接机架(110)两侧设有的横梁滑轨(112)，横梁(120)沿横梁滑轨实现在机架(110)上前后移动；机架(110)上设有至少两个输送带组(130)，输送带组(130)包括左输送带(131)和右输送带(132)，左输送带(131)和右输送带(132)分别可左右移动设于机架(110)上；横梁(120)上对应各个输送带组(130)上方设有至少两个钻机组件(140)，所述的钻机组件(140)设有至少两个钻机(141)；所述的后上料架(200)靠设于设备主体(100)后方，上料架(200)设有的出料口(240)对位输送带组(130)末端。

2.根据权利要求1所述的一种可调小型板材镂空自动化设备，其特征在于：所述的输送带组(130)前后跨设于机架(110)上，左输送带(131)和右输送带(132)通过底部设有的输送带滑块(133)与机架(110)上对应位置设有的输送带滑轨(111)固定连接，实现左输送带(131)和右输送带(132)的左右平移，从而调节两者间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种可调小型板材镂空自动化设备，其特征在于：所述的左输送带(131)和右输送带(132)外侧设有多个用于紧固所需加工板材的压料组件(134)，压料组件(134)包括压料气缸和设于压料气缸顶部可上下移动的压料板。

4.根据权利要求1所述的一种可调小型板材镂空自动化设备，其特征在于：所述的右输送带(132)内侧设用对所需加工板材进行定位的推料组件，所述的推料组件包括推料气缸(135)、后推料块(137)、飞机缸(138)；左输送带(131)或右输送带(132)的其中一端设有输送带电机(136)。

5.根据权利要求1所述的一种可调小型板材镂空自动化设备，其特征在于：所述的钻机组件(140)设有的平移电机(142)连接横梁(120)顶部设有的齿条(121)，实现左右平移；钻机组件(140)设有可多段上下移动的垂直移动组件(143)，钻机(141)固定在垂直移动组件(143)前端。

6.根据权利要求1所述的一种可调小型板材镂空自动化设备，其特征在于：所述的钻机(141)底部设有刀具(144)和吸尘罩(145)，所述的钻机组件(140)顶部设有吸尘器(146)。

7.根据权利要求1所述的一种可调小型板材镂空自动化设备，其特征在于：所述的机架(110)位于输送带组(130)的下方设有输送台(150)。

8.根据权利要求1所述的一种可调小型板材镂空自动化设备，其特征在于：所述的后上料架(200)设有可左右移动的固定板(210)，固定板(210)之间形成有料仓(220)；料仓(220)底部设有推料板(230)，所述的出料口(240)位于推料板(230)前端。

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