CN112845807A - 一种防火门生产设备及制造工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及防火门制造设备技术领域，尤其是涉及一种防火门生产设备及制造工艺，包括机体、设置在机体上的操作台、下压板、冲孔装置和驱动装置，驱动装置设置在操作台上方并与机体连接，下压板水平设置在驱动装置靠近操作台一侧；冲孔装置包括滑动机构、若干安装件、若干冲孔模具和凹模板；凹模板放置在操作台上；安装件包括安装块、双向螺杆、滑动块、导向杆、若干推板以及若干铰接板，安装块一端竖直固设在滑动机构上，另一端沿竖直方向开设有收口设置并供若干推板伸入的竖槽，且竖槽内壁开设有供导向杆伸入的导向槽。本申请具有便于对不同孔型进行冲孔，提高冲孔效率的效果。

Description

一种防火门生产设备及制造工艺

技术领域

本申请涉及防火门制造设备技术领域，尤其是涉及一种防火门生产设备及制造工艺。

背景技术

防火门是指在一定时间内能够满足耐火性、完整性和隔热性要求的门，一般设置在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。防火门在制造时分为门扇制造和门框制造，之后对制造完成的门框和门扇进行涂料和包装并成套出货。

申请号为201910143517.9的中国专利公开了一种防火门生产工艺，包括支撑平台，支撑平台形成有通孔供板材冲孔，板材需冲孔处上方设置有冲孔刀具，板材上设置有将板材冲孔部位覆盖在其内的上罩筒，板材下方设置有下罩筒，上罩筒设置成吸盘结构形式，下罩筒内设置有缓冲板，缓冲板用于对冲孔刀具向下运动时对其进行缓冲以降低冲孔刀具的向下运动速度，下罩筒下部侧面设置有气孔，下罩筒上设置有压力检测装置。对板材进行冲孔时，将板材放置在支撑平台上，调节冲孔刀具向靠近板材方向运动，直至冲孔刀具对板材进行冲孔并穿过板材伸入下罩筒内，完成板材的冲孔。

针对上述中的相关技术，板材上一般需要多个冲孔，用以组装门框或安装各种防火门零件，且多个冲孔包括圆孔和方孔等不同孔型，发明人认为存在以下缺陷：对板材进行冲孔时，需要多次更换冲孔刀具，并多次移动板材至需钻孔的位置，费时费力，冲孔效率低。

发明内容

为了便于对不同孔型进行冲孔，提高冲孔效率，本申请提供一种防火门生产设备及制造工艺。

第一方面，本申请提供一种防火门生产设备，采用如下的技术方案：

一种防火门生产设备，包括所述冲孔机，所述冲孔机包括机体、设置在所述机体上的操作台、下压板、设置在所述下压板上的冲孔装置和驱动装置，所述驱动装置设置在所述操作台上方并与所述机体连接，所述下压板水平设置在所述驱动装置靠近所述操作台一侧，且所述驱动装置能够使得所述下压板能够沿竖直方向靠近所述操作台；所述冲孔装置设置在所述下压板上，包括滑动机构、若干安装件、若干冲孔模具和凹模板，所述滑动机构使得若干所述安装件能够同时沿进料方向和垂直于进料方向运动；所述凹模板放置在所述操作台上，所述凹模板上对应所述冲孔模具沿竖直方向开设有下料槽；所述安装件包括安装块、双向螺杆、滑动块、导向杆、若干推板以及若干铰接板，所述滑动块设置有两块且分别螺纹连接在所述双向螺杆的正螺纹段和反螺纹段，所述双向螺杆一端固设在所述冲孔模具上；若干所述铰接板围绕所述滑动块设置，且所述铰接板由两长板在中点处铰接连接而成，所述铰接板一端分别铰接在两所述滑动块同侧的侧壁上，另一端铰接在所述推板上，所述铰接板的铰接轴均垂直于所述双向螺杆轴向设置；所述导向杆对应任一滑动块设置有一对，且所述导向杆沿轴向垂直于所述双向螺杆并对称设置在所述滑动块上；所述安装块一端竖直固设在所述滑动机构上，另一端沿竖直方向开设有收口设置并供若干所述推板伸入的竖槽，且所述竖槽内壁开设有供所述导向杆伸入的导向槽。

通过采用上述技术方案，对板材进行钻孔时，对防火门进行冲孔时，根据板材的设计要求选择冲孔模具，移动冲孔模具，使得双向螺杆移动至安装块下方，并旋转冲孔模具，使得导向杆与导向槽对应；向冲孔模具施力，使得双向螺杆带动铰接板和推板向靠近安装块方向运动，导向杆伸入导向槽，直至双向螺杆带动铰接板和推板完全伸入竖槽；之后转动冲孔模具，使得冲孔模具带动双向螺杆转动，两滑动块在导向杆的作用下互相靠近，进而使得铰接板推动推板向互相远离的方向运动，直至推板紧抵在竖槽内壁上，并通过推板卡设在竖槽的收口处；之后调节滑动机构，使得滑动机构通过安装块带动冲孔模具抵达冲孔区，最后根据板材的的设计要求安装并调节其余冲孔模具，完成冲孔模具的安装；之后移动对应的凹模板，使得凹模板对应冲孔模具放置在操作台上，之后移动板材，将板材放置在凹模板上，并调节驱动装置，使得驱动装置通过下压板抵推安装块以及固定在安装块上的冲孔模机向靠近凹模板方向运动，直至冲孔模具冲切板材并穿过板材，一次性完成板材的冲孔；设置的安装块、双向螺杆、滑动块、导向杆、推板以及铰接板，能够通过双向螺杆和滑动块控制铰接板的转动，通过铰接板控制推板之间的距离对冲孔模具的定位，操作简单，便于冲孔模具的安装和更换，提高冲孔模具的更换效率，通过导向杆和导向槽，避免双向螺杆转动时带动滑动块转动，限制滑动块沿周向的转动，从而保证滑动块沿双向螺杆沿轴向的滑动，为铰接板转动并抵推推板提供动力；设置的滑动机构和凹模板，能够根据板材的不同尺寸和不同冲孔设计调节冲孔模具的位置，适用性强，同时通过滑动结构上多个安装块，能够同时安装多个不同的冲孔模具，并调节到对应位置，一次性对板材进行冲孔，提高冲孔效率，适合对大量板材的批量冲孔，同时提高了冲孔效率。

可选的，所述竖槽底壁沿竖直方向开设有供所述双向螺杆顶端伸入的缓冲槽，所述缓冲槽底壁固设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧能够趋于靠近所述竖槽。

通过采用上述技术方案，设置的缓冲槽和缓冲弹簧，能够使得双向螺杆伸入缓冲槽，提高冲孔模具的定位效果，同时在对板材冲孔时减少模具之间的刚性碰撞，提高模具的使用寿命，便于复位。

可选的，所述冲孔模具靠近所述安装块一端同轴设置有弹性缓冲环。

通过采用上述技术方案，设置的弹性缓冲环，两端分别紧抵在安装块和冲孔模具上，提高冲孔模具冲孔时的缓冲效果，同时加大安装块和冲孔模具的摩擦，减少冲孔模具沿周向的运动。

可选的，所述滑动机构包括若干第一滑轨和若干第二滑轨，若干第一滑轨互相平行并沿进料方向间隔设置在所述下压板上，任一第一滑轨上设置有能够沿所述第一滑轨滑动的若干第一直线电机，若干所述第二滑轨互相平行且垂直于所述第一滑轨设置在所述第一直线电机上，所述第二滑轨上设置有能够沿所述第二滑轨滑动的若干第二直线电机。

通过采用上述技术方案，设置的第一滑轨、第一直线电机、第二滑轨和第二直线电机，通过第一直线电机第二直线电机，能够实现安装块的独立运动，进而保证冲孔模具的独立性，通过垂直分布的第一滑轨和第二滑轨，使得安装块能够到达不同区域，便于适应板材的不同冲孔位置，适用性强。

可选的，所述冲孔装置还包括四组导向机构，所述导向机构包括导柱、导套和导向弹簧，四个所述导柱沿竖直方向固设在所述下压板靠近所述操作台一侧的四角处，所述导套对应所述导柱位置设置在所述操作台上，所述凹模板上对应导套位置开设有套孔；所述导向弹簧设置在所述导柱上，且能够使得所述导柱趋于远离所述导套。

通过采用上述技术方案，设置的导柱、导套和导向弹簧，通过导柱导套的互相套合，提高冲孔模具和凹模板的安装精度，进而提高冲孔精度，同时加强了对板材冲孔时的冲孔精度。

可选的，所述机体上设置有对板材进行固定的四组定位件，四组所述定位件分别靠近所述操作台四角设置，所述定位件包括转动气缸和转板，所述转动气缸设置在所述操作台上，所述转板设置在所述转动气缸的活塞杆上，所述转动气缸的活塞杆能够使得所述转板与板材抵接。

通过采用上述技术方案，设置的转动气缸和转板，通过转动气缸和转板将凹模板紧压在操作台上，对凹模板进行定位，避免冲孔模具复位时带动凹模板上移或晃动，提高凹模板的稳定。

可选的，所述冲孔机还包括废料收集装置，所述废料收集装置包括废料收集箱，所述操作台于四根所述导套之间的区域开设有落料槽，所述落料槽与所述下料槽连通，且所述落料槽设置底壁倾斜的溜槽，所述废料收集箱设置在所述溜槽出口的下方。

通过采用上述技术方案，设置的废料收集箱、落料槽和溜槽，使得冲孔废料沿下料槽落入落料槽中，并沿溜槽滑落至废料收集箱内集中回收，保持机体的冲孔环境，节省资源。

第二方面，本申请提供一种防火门制造工艺，采用如下的技术方案：

采用如权利要求1-7任一所述的一种防火门生产设备生产防火门，

生产防火门的门扇，包括如下步骤：

S1：对原材进行下料，按照生产要求将原材冲剪成符合要求的板材；

S2：对板材进行冲孔，将板材放置在机体上，驱动装置使得冲孔装置对板材进行冲孔；

S3：对板材进行折弯，按照防火门门扇的设计将板材进行折弯；

S4：对板材进行辊轧成型；

S5：门扇成型，将防火芯板粘连在两板材之间，再通过压合固定成门扇；

生产防火门的门框，包括如下步骤：

S1：对带钢进行辊轧成型，然后根据门框尺寸对剪切到所需尺寸；

S2：门框成型，对剪切后的钢料进行冲孔，在将钢料进行焊接成型为门框。

通过采用上述技术方案，防火门门扇与门框独立生产，保持独立性，便于安装和运输，原材根据要求切割成所需尺寸，能够制造不同尺寸的防火门，通过冲孔冲出待安装的各个零件的安装位置，通过辊轧成型咬合出连接区，再将两板材和防火芯板固定在一起使得门扇成型；将钢带辊轧成型，再门框尺寸对剪切钢制框进行焊接成型，能够根据不同门扇尺寸对门框进行剪切，灵活度高，可操作性强。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的安装块、双向螺杆、滑动块、导向杆、推板以及铰接板，能够通过双向螺杆和滑动块控制铰接板的转动，通过铰接板控制推板之间的距离对冲孔模具的定位，操作简单，便于冲孔模具的安装和更换，提高冲孔模具的更换效率，通过导向杆和导向槽，避免双向螺杆转动时带动滑动块转动，限制滑动块沿周向的转动，从而保证滑动块沿双向螺杆沿轴向的滑动，为铰接板转动并抵推推板提供动力；设置的滑动机构和凹模板，能够根据板材的不同尺寸和不同冲孔设计调节冲孔模具的位置，适用性强，同时通过滑动结构上多个安装块，能够同时安装多个不同的冲孔模具，并调节到对应位置，一次性对板材进行冲孔，提高冲孔效率，适合对大量板材的批量冲孔，同时提高了冲孔效率；

2.设置的导柱、导套和导向弹簧，通过导柱导套的互相套合，提高冲孔模具和凹模板的安装精度，进而提高冲孔精度，同时加强了对板材冲孔时的冲孔精度；

3.申请的工艺，能够实现防火门门扇与门框独立生产，保持独立性，便于安装和运输，原材根据要求切割成所需尺寸，能够制造不同尺寸的防火门，通过冲孔冲出待安装的各个零件的安装位置，通过辊轧成型咬合出连接区，再将两板材和防火芯板固定在一起使得门扇成型；将钢带辊轧成型，再门框尺寸对剪切钢制框进行焊接成型，能够根据不同门扇尺寸对门框进行剪切，灵活度高，可操作性强。

附图说明

图1是本申请实施例一种防火门生产设备的结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是安装件的爆炸图。

图4是图2中A部分的放大图。

附图标记说明：1、机体；11、侧板；12、横板；2、操作台；3、下压板；4、驱动装置；41、液压缸；5、冲孔装置；51、导向机构；511、导柱；512、导套；513、导向弹簧；514、压块；52、滑动机构；521、第一直线电机；522、第二直线电机；523、第一滑轨；524、第二滑轨；525、滑块；53、定位机构；531、转动气缸；532、转板；533、弹性垫层；54、安装件；541、安装块；542、双向螺杆；543、滑动块；544、导向杆；545、推板；546、铰接板；547、缓冲部；5471、缓冲弹簧；5472、弹性缓冲环；5473、缓冲槽；548、竖槽；549、导向槽；55、冲孔模具；56、凹模板；561、下料槽；6、废料收集装置；61、废料收集箱；62、落料槽；63、溜槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防火门生产设备。一种防火门生产设备，包括门扇生产设备、门框生产设备和喷涂机，门扇生产设备依次包括剪板机、冲孔机、折弯机、门扇咬合辊轧成型机、珍珠岩芯板、热压成型机；门框生产设备包括门框辊轧成型机、切割机、门框冲孔机和焊接台。

参照图1，冲孔机包括机体1、操作台2、下压板3、驱动装置4、冲孔装置5和废料收集装置6，机体1通过碰撞螺栓固定在地面上设置在机体1上，机体1上焊接有靠近机体1侧壁设置的侧板11，侧板11上方焊接有水平设置的横板12，操作台2焊接在机体1于横板12下方。驱动装置4设置为气缸或液压缸41，本实施例采用液压缸41，液压缸41通过螺栓固定在横板12上，液压缸41的活塞杆沿竖直方向向下穿过横板12并与下压板3焊接。冲孔装置5设置在下压板3和操作台2之间，废料收集装置6设置在操作台2下方。

参照图1和图2，冲孔装置5包括导向机构51、滑动机构52、定位机构53、若干安装件54、若干冲孔模具55和若干凹模板56，导向机构51包括导柱511、导套512和导向弹簧513，四个导柱511沿竖直方向焊接在下压板3靠近操作台2一侧的四角处，导套512对应导柱511位置焊接在操作台2上，凹模板56上对应导套512位置开设有套孔并套设在导套512上；导向弹簧513一端焊接在导套512底壁，导柱511上沿周向同轴焊接有压块514，压块514能够压缩弹簧并使得导柱511趋于远离导套512。

参照图1和图2，定位机构53包括四组定位件，四组定位件分别靠近操作台2四角设置在导套512外围，定位件包括转动气缸531、转板532和弹性垫层533，转动气缸531通过螺栓固定在操作台2上，转板532焊接在转动气缸531的活塞杆上，转动气缸531的活塞杆能够使得转板532与板材抵接，弹性垫层533粘连在转板532靠近板材一端。

参照图3，滑动机构52包括第一直线电机521、第二直线电机522、三条第一滑轨523和三条第二滑轨524，三条第一滑轨523互相平行并沿进料方向间隔焊接在下压板3靠近操作台2一侧，第一直线电机521设置有三个，且均安装在中间第一滑轨523上；三条第二滑轨524互相平行且垂直于第一滑轨523设置在三个第一直线电机521上，第二滑轨524靠近两端均通过滑块525滑动连接在其余两第一滑轨523上，第二直线电机522对应任一第二滑轨524设置有两个，任一第二滑轨524均安装量第二直线带电机。

参照图3和图4，安装件54包括安装块541、双向螺杆542、滑动块543、导向杆544、若干推板545、铰接板546和缓冲部547，缓冲部547包括缓冲弹簧5471以及弹性缓冲环5472；双向螺杆542一端演竖直方向焊接在冲孔模具55上，滑动块543设置有两块且分别螺纹连接在双向螺杆542的正螺纹段和反螺纹段。铰接板546由两长板在中点处铰接连接而成，且铰接板546设置有两条，且分别设置在滑动块543相对的侧壁；铰接板546两长板一端分别铰接在两滑动块543同侧的侧壁上，另一端均铰接在推板545上，铰接板546的铰接轴均垂直于双向螺杆542轴向设置；导向杆544对应任一滑动块543设置有一对，且导向杆544沿轴向垂直于双向螺杆542并对称焊接在滑动块543于铰接板546相邻侧壁上。安装块541一端数值焊接在第二直线电机522上，另一端沿竖直方向开设有收口设置并供若干推板545伸入的竖槽548，且竖槽548内壁开设有供导向杆544伸入的导向槽549；竖槽548底壁沿竖直方向开设有供双向螺杆542顶端伸入的缓冲槽5473，缓冲弹簧5471一端焊接在缓冲槽5473底壁，缓冲弹簧5471能够趋于靠近竖槽548。弹性缓冲环5472同轴套设在冲孔模具55靠近安装块541一端。

参照图1，废料收集装置6包括废料收集箱61，操作台2于四根导套512之间的区域开设有落料槽62，落料槽62与下料槽561连通，且落料槽62底壁设置为倾斜的溜槽63，废料收集箱61设置在溜槽63出口的下方。

本申请实施例防火门生产设备的实施原理为：生产制造防火门时，通过门扇生产设备制造门扇，使用剪板机并按照生产要求将原材冲剪成符合要求的板材，之后对板材进行冲孔。

对板材进行冲孔时，根据板材的设计要求选择冲孔模具55，移动冲孔模具55，使得双向螺杆542移动至安装块541下方，并旋转冲孔模具55，使得导向杆544与导向槽549对应；向冲孔模具55施力，使得双向螺杆542带动铰接板546和推板545向靠近安装块541方向运动，导向杆544伸入导向槽549，双向螺杆542伸入缓冲槽5473与缓冲弹簧5471抵接，直至冲孔模具55压缩弹性缓冲环5472并通过双向螺杆542带动铰接板546和推板545完全伸入竖槽548；之后转动冲孔模具55，使得冲孔模具55带动双向螺杆542转动，两滑动块543在导向杆544的作用下互相靠近，进而使得铰接板546推动推板545向互相远离的方向运动，直至推板545紧抵在竖槽548内壁上，并通过推板545卡设在竖槽548的收口处；之后调节第一直线电机521和第二直线电机522，使得第一直线电机521和第二直线电机522通过安装块541带动冲孔模具55抵达冲孔区。最后根据板材的的设计要求安装并调节其余冲孔模具55，完成冲孔模具55的安装；之后移动对应的凹模板56，使得凹模板56对应冲孔模具55套设在导套512上，之后移动板材，将板材放置在凹模板56上，之后调节转动气缸531，使得转动气缸531的活塞杆带动转版向靠近凹模板56方向转动，直至转板532抵推弹性垫层533紧抵在板材上，对板材进行固定。调节液压缸41启动，使得液压缸41的活塞杆通过下压板3抵推安装块541以及固定在安装块541上的冲孔模机向靠近凹模板56方向运动，直至冲孔模具55冲切板材并穿过板材，对板材进行冲切，冲切后的废料沿下料槽561进入落料槽62，之后沿落料槽62底壁滑落至溜槽63后继续落入废料收集箱61内，完成板材的冲孔。

调节折弯机对板材进行折弯变形，再通过门扇咬合辊轧成型机将板材咬合成型，随后将珍珠岩芯板粘接在两板材之间，并经过热压成型机对成型的门扇进行热压成型，完成门扇的制造。

通过门框生产设备制造门框，移动带钢，使得带钢经过门框辊轧成型机，并调节门框辊轧成型机对带钢进行辊压成型，得到刚棍，之后通过切割机根据设计要求将钢棍剪切成需求长度，再通过门框冲孔机对剪切完成的钢棍进行冲孔，最后将钢棍放置在焊接台上将钢棍进行焊接成门框架，完成对门框的制造。

最后调节喷涂机，对门扇和门框进行喷涂防火涂料，再向门扇和门框上粘贴塑料保护膜，完成对防火门的生产制造。

本申请实施例还公开一种防火门制造工艺，参照图1，采用上述的一种防火门生产设备，包括如下步骤：

生产防火门的门扇，包括如下步骤：

S1：对原材进行下料，按照生产要求将原材冲剪成符合要求的板材；

S2：对板材进行冲孔，将板材放置在机体1上，安装冲孔模具55，调节驱动装置4板材进行冲孔；

S3：对板材进行折弯，按照防火门门扇的设计将板材进行折弯；

S4：对板材进行辊轧成型；

S5：门扇成型，将珍珠岩芯板粘连在两板材之间，再通过热压合固定成门扇；

生产防火门的门框，包括如下步骤：

S1：对带钢进行辊轧成型，然后根据门框尺寸对剪切到所需尺寸；

S2：门框成型，对剪切后的钢料进行冲孔，在将钢料进行焊接成型为门框。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防火门生产设备，包括冲孔机，其特征在于：所述冲孔机包括机体(1)、设置在所述机体(1)上的操作台(2)、下压板(3)、设置在所述下压板(3)上的冲孔装置(5)和驱动装置(4)，所述驱动装置(4)设置在所述操作台(2)上方并与所述机体(1)连接，所述下压板(3)水平设置在所述驱动装置(4)靠近所述操作台(2)一侧，且所述驱动装置(4)能够使得所述下压板(3)能够沿竖直方向靠近所述操作台(2)；所述冲孔装置(5)设置在所述下压板(3)上，包括滑动机构(52)、若干安装件(54)、若干冲孔模具(55)和凹模板(56)，所述滑动机构(52)使得若干所述安装件(54)能够同时沿进料方向和垂直于进料方向运动；所述凹模板(56)放置在所述操作台(2)上，所述凹模板(56)上对应所述冲孔模具(55)沿竖直方向开设有下料槽(561)；所述安装件(54)包括安装块(541)、双向螺杆(542)、滑动块(543)、导向杆(544)、若干推板(545)以及若干铰接板(546)，所述滑动块(543)设置有两块且分别螺纹连接在所述双向螺杆(542)的正螺纹段和反螺纹段，所述双向螺杆(542)一端固设在所述冲孔模具(55)上；若干所述铰接板(546)围绕所述滑动块(543)设置，且所述铰接板(546)由两长板在中点处铰接连接而成，所述铰接板(546)一端分别铰接在两所述滑动块(543)同侧的侧壁上，另一端铰接在所述推板(545)上，所述铰接板(546)的铰接轴均垂直于所述双向螺杆(542)轴向设置；所述导向杆(544)对应任一滑动块(543)设置有一对，且所述导向杆(544)沿轴向垂直于所述双向螺杆(542)并对称设置在所述滑动块(543)上；所述安装块(541)一端竖直固设在所述滑动机构(52)上，另一端沿竖直方向开设有收口设置并供若干所述推板(545)伸入的竖槽(548)，且所述竖槽(548)内壁开设有供所述导向杆(544)伸入的导向槽(549)。

2.根据权利要求1所述的一种防火门生产设备，其特征在于：所述竖槽(548)底壁沿竖直方向开设有供所述双向螺杆(542)顶端伸入的缓冲槽(5473)，所述缓冲槽(5473)底壁固设有缓冲弹簧(5471)，所述缓冲弹簧(5471)能够趋于靠近所述竖槽(548)。

3.根据权利要求1所述的一种防火门生产设备，其特征在于：所述冲孔模具(55)靠近所述安装块(541)一端同轴设置有弹性缓冲环(5472)。

4.根据权利要求1所述的一种防火门生产设备，其特征在于：所述滑动机构(52)包括若干第一滑轨(523)和若干第二滑轨(524)，若干第一滑轨(523)互相平行并沿进料方向间隔设置在所述下压板(3)上，任一第一滑轨(523)上设置有能够沿所述第一滑轨(523)滑动的若干第一直线电机(521)，若干所述第二滑轨(524)互相平行且垂直于所述第一滑轨(523)设置在所述第一直线电机(521)上，所述第二滑轨(524)上设置有能够沿所述第二滑轨(524)滑动的若干第二直线电机(522)。

5.根据权利要求1所述的一种防火门生产设备，其特征在于：所述冲孔装置(5)还包括四组导向机构(51)，所述导向机构(51)包括导柱(511)、导套(512)和导向弹簧(513)，四个所述导柱(511)沿竖直方向固设在所述下压板(3)靠近所述操作台(2)一侧的四角处，所述导套(512)对应所述导柱(511)位置设置在所述操作台(2)上，所述凹模板(56)上对应导套(512)位置开设有套孔；所述导向弹簧(513)设置在所述导柱(511)上，且能够使得所述导柱(511)趋于远离所述导套(512)。

6.根据权利要求1所述的一种防火门生产设备，其特征在于：所述机体(1)上设置有对板材进行固定的四组定位件，四组所述定位件分别靠近所述操作台(2)四角设置，所述定位件包括转动气缸(531)和转板(532)，所述转动气缸(531)设置在所述操作台(2)上，所述转板(532)设置在所述转动气缸(531)的活塞杆上，所述转动气缸(531)的活塞杆能够使得所述转板(532)与板材抵接。

7.根据权利要求5所述的一种防火门生产设备，其特征在于：所述冲孔机还包括废料收集装置(6)，所述废料收集装置(6)包括废料收集箱(61)，所述操作台(2)于四根所述导套(512)之间的区域开设有落料槽(62)，所述落料槽(62)与所述下料槽(561)连通，且所述落料槽(62)设置底壁倾斜的溜槽(63)，所述废料收集箱(61)设置在所述溜槽(63)出口的下方。

8.一种防火门制造工艺，其特征在于：采用如权利要求1-7任一所述的一种防火门生产设备生产防火门，

生产防火门的门扇，包括如下步骤：

S1：对原材进行下料，按照生产要求将原材冲剪成符合要求的板材；

S2：对板材进行冲孔，将板材放置在机体(1)上，驱动装置(4)使得冲孔装置(5)对板材进行冲孔；

S3：对板材进行折弯，按照防火门门扇的设计将板材进行折弯；

S4：对板材进行辊轧成型；

S5：门扇成型，将防火芯板粘连在两板材之间，再通过压合固定成；

生产防火门的门框，包括如下步骤：

S1：对带钢进行辊轧成型，然后根据门框尺寸对剪切到所需尺寸；

S2：门框成型，对剪切后的钢料进行冲孔，在将钢料进行焊接成型为门框。

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