CN114798867A - 全自动冲压机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种全自动冲压机，包括机体、上下升降的的冲压头，所述机体一侧设置有废料导向板，所述废料导向板倾斜向下设置，所述冲压头上固定有联动杆，所述机体上设置有能够上下滑动的传动件，所述机体位于废料导向板下方设置有控制机构，所述废料导向板靠近机体一端与机体转动连接，所述控制机构包括一能够竖直上下滑动的滑动块、一端与废料导向板铰接且另一端与滑动块铰接的连杆、一用于滑动块复位并支持滑动块的复位弹簧、一与滑动块固定位于传动件下方的受动件，所述受动件与传动件抵接。

Description

全自动冲压机
技术领域
本发明涉及底盘配件冲压领域，特别涉及全自动冲压机。
背景技术
冲压机主要用于钢板冲压成型，在制作座椅底盘时，其主要配件需要通过冲压机进行冲压成型，冲压的时候废料从模具上的开口处下落至导向板，顺着导向板滑入废料框内，产品从另一个出口出来。
但这种废料导向板由于倾斜度不够，因此废料容易在导向板上堆积，需要人工清理。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全自动冲压机，方便废料下落。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动冲压机，包括机体、上下升降的的冲压头，所述机体一侧设置有废料导向板，所述废料导向板倾斜向下设置，其特征在于：所述冲压头上固定有联动杆，所述机体上设置有能够上下滑动的传动件，所述机体位于废料导向板下方设置有控制机构，所述废料导向板靠近机体一端与机体转动连接，所述控制机构包括一能够竖直上下滑动的滑动块、一端与废料导向板铰接且另一端与滑动块铰接的连杆、一用于滑动块复位并支持滑动块的复位弹簧、一与滑动块固定位于传动件下方的受动件，所述受动件与传动件抵接。
进一步设置，所述控制机构包括导向框、导向柱，所述导向柱竖直设置在导向框内，所述导向柱穿过滑动块，所述复位弹簧套在导向柱上，复位弹簧上端抵接滑块，下端抵接导向框。
导向柱的设置对于弹簧起到限位作用，同时使得滑块不能脱离导向框。
进一步设置，所述机体上设置有水平滑轨，所述水平滑轨上滑动设置有竖直导向轨，所述传动件滑动设置在竖直导向轨上。
只有推动竖直导向轨使得传动件位于联动杆下方时，传动件才能被联动杆下压。
进一步设置，所述竖直导向轨上开设有竖直延伸的导向槽，导向槽为燕尾形，所述传动件包括一与导向槽配合的导向块。
进一步设置，所述导向槽上下贯通。
进一步设置，所述机体上转动连接一螺杆，螺杆穿过竖直导向轨与竖直导向轨螺纹连接。
进一步设置，所述螺杆上固定有手柄。
通过转动螺杆快速调节竖直导向轨的位置。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明可以有效避免废料堆积在导向板上，降低人工成本。
附图说明
图1是实施例的结构示意图1；
图2是实施例的结构示意图2。
附图标记：1、机体；2、冲压头；3、废料导向板；31、转动轴；4、出料区；51、联动杆；52、传动件；53、水平滑轨；54、竖直导向轨；55、螺杆；56、手柄；61、导向框；62、导向槽；63、导向块；64、滑动块；65、连杆；66、复位弹簧；67、受动件；68、导向柱；71、固定轴一；72、固定轴二；73、安装块。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种全自动冲压机，包括机体1、上下升降的的冲压头2，冲压头2受液压缸驱动，机体1一侧设置有废料导向板3，另一侧设置有产品出料区4。
废料导向板3倾斜向下设置，冲压头2上固定有联动杆51。机体1上设置有能够上下滑动的传动件52，传动件52为板状结构。机体1上设置有水平滑轨53，水平滑轨53上设置两个，水平滑轨53上滑动设置有竖直导向轨54。机体1上转动连接一螺杆55，螺杆55穿过竖直导向轨54与竖直导向轨54螺纹连接，螺杆55上固定有手柄56。通过手柄56转动螺杆55带动竖直导向轨54平移。
传动件52滑动设置在竖直导向轨54上。具体的，竖直导向轨54上开设有竖直延伸的导向槽62，导向槽62上下贯通，方便安装传动件52。导向槽62为燕尾形，传动件52包括一与导向槽62配合的导向块63。燕尾形的导向槽62防止传动件52水平脱离。
机体1位于废料导向板3下方设置有控制机构，废料导向板3两端固定有转动轴31，转动轴31插入机体1与机体1转动连接。控制机构包括一能够竖直上下滑动的滑动块64、一端与废料导向板3铰接且另一端与滑动块64铰接的连杆65、一用于滑动块64复位并支持滑动块64的复位弹簧66、一与滑动块64固定位于传动件52下方的受动件67，受动件67与传动件52抵接。
机体1上固定一导向框61，导向框61内固定一竖直设置的导向柱，复位弹簧66套在导向柱68上，导向柱68同时穿过滑动块64，复位弹簧66上端与滑动块64下端面抵接，滑动块64一部分伸出导向框61外。受动件67为水平设置的板体结构，受动件67与滑动块64伸出导向框61的部分固定。连杆65的上端固定有固定轴一71，下端固定有固定轴二72，废料导向板3下表面固定有安装块73，固定轴一71穿过安装块73与安装块73转动连接。固定轴二72穿过滑动块64与滑动块64转动连接。

Claims (7)

1.一种全自动冲压机，包括机体(1)、上下升降的的冲压头(2)，所述机体(1)一侧设置有废料导向板(3)，所述废料导向板(3)倾斜向下设置，其特征在于：所述冲压头(2)上固定有联动杆(51)，所述机体(1)上设置有能够上下滑动的传动件(52)，所述机体(1)位于废料导向板(3)下方设置有控制机构，所述废料导向板(3)靠近机体(1)一端与机体(1)转动连接，所述控制机构包括一能够竖直上下滑动的滑动块(64)、一端与废料导向板(3)铰接且另一端与滑动块(64)铰接的连杆(65)、一用于滑动块(64)复位并支持滑动块(64)的复位弹簧(66)、一与滑动块(64)固定位于传动件(52)下方的受动件(67)，所述受动件(67)与传动件(52)抵接。
2.根据权利要求1所述的全自动冲压机，其特征在于：所述控制机构包括导向框(61)、导向柱(68)，所述导向柱(68)竖直设置在导向框(61)内，所述导向柱(68)穿过滑动块(64)，所述复位弹簧(66)套在导向柱(68)上，复位弹簧(66)上端抵接滑块，下端抵接导向框(61)。
3.根据权利要求1所述的全自动冲压机，其特征在于：所述机体(1)上设置有水平滑轨(53)，所述水平滑轨(53)上滑动设置有竖直导向轨(54)，所述传动件(52)滑动设置在竖直导向轨(54)上。
4.根据权利要求3所述的全自动冲压机，其特征在于：所述竖直导向轨(54)上开设有竖直延伸的导向槽(62)，导向槽(62)为燕尾形，所述传动件(52)包括一与导向槽(62)配合的导向块(63)。
5.根据权利要求4所述的全自动冲压机，其特征在于：所述导向槽(62)上下贯通。
6.根据权利要求3所述的全自动冲压机，其特征在于：所述机体(1)上转动连接一螺杆(55)，螺杆(55)穿过竖直导向轨(54)与竖直导向轨(54)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的全自动冲压机，其特征在于：所述螺杆(55)上固定有手柄(56)。
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