CN212122540U - 数控机床废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控机床废料回收装置，包括倾斜布置在机床本体内的导料板，导料板的底端转动设于机床本体上，导料板的顶端位于落料口的下方，导料板具有承接废料落下的第一状态，以及可使废料滑出机床本体的第二状态；该废料回收装置还包括设在机床本体上、并可因承接外力而相对于机床本体上下滑动的传动件，和套设于传动件上、并夹置于传动件和机床本体间的弹性件，以及设置在传动件和导料板间的连接件。本实用新型所述的数控机床废料回收装置，通过传动件的上下移动经由连接件带动导料板相对于机床本体枢转，驱使导料板在第一状态和第二状态间切换，使得废料的导出效果较好。

Description

数控机床废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备技术领域，特别涉及一种数控机床废料回收装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

目前，在数控机床对工件进行加工时，容易产生废料，比如废屑，因加工的状态不同，使得有的废屑直接堆积在加工工件的下方，如果不及时清理，会影响数控机床的使用效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种数控机床废料回收装置，以能够对堆积在工件下方的废料进行清理。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种数控机床废料回收装置，安装于机床本体中，以回收位于所述机床本体上加工工件底部的废料，于所述机床本体内形成有腔体，对应于所述工件的下方，于所述机床本体上开设有与所述腔体相连通的落料口，并于所述机床本体的一侧设有与所述腔体相连通的出料口；所述数控机床废料回收装置包括：

导料板，倾斜布置于所述腔体内，所述导料板的底端转动设于所述机床本体上，所述导料板的顶端位于所述落料口的下方，所述导料板具有承接所述废料落下的第一状态，以及可使所述废料滑出所述机床本体的第二状态；

驱动组件，被设置成驱使所述导料板于所述第一状态和所述第二状态间切换，所述驱动包括设于所述机床本体上、并可因承接外力而相对于所述机床本体上下滑动的传动件，和套设于所述传动件上、并夹置于所述传动件和所述机床本体间的弹性件，以及设置在所述传动件底端和所述导料板顶端的连接件。

进一步的，于所述机床本体上设有安装槽，所述传动件的底端穿经所述安装槽设置，并于所述传动件的外周面上构造有外凸设置的限位凸台，所述弹性件位于所述安装槽内、并抵接于所述限位凸台的底部。

进一步的，于所述传动件的顶端固设有承接板，对应于所述承接板，于所述机床本体上设有凹槽。

进一步的，于所述导料板的两侧构造有挡板。

进一步的，对应于所述导料板的底部，于各所述挡板的外侧固设有转轴。

进一步的，所述传动件为间隔布置的两个，所述连接件与所述传动件相适配。

进一步的，于所述连接件的一端固连有“口”字形连接环，所述传动件的底端转动设于所述连接环上。

进一步的，于所述导料板的顶端固设有安装环，相对于所述连接环，于所述连接件的另一端转动设于所述安装环上。

进一步的，于所述导料板的出料端设有接料箱。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的数控机床废料回收装置，通过传动件的上下移动经由连接件带动导料板相对于机床本体枢转，驱使导料板在承接废料的第一状态和导向废料的第二状态间切换，使得废料的导出效果较好，在一定程度上避免因废料在工件下方的堆积而影响数控机床的使用效果。

(2)通过设置限位凸台，可对传动件向上的滑动进行限位，并通过设置弹性件，能够对传动件上下移动时起到弹性缓冲的效果。

(3)承接板能够提高外力作用到传动件上的效果，其结构简单，易于安装。

(4)通过设置挡板能够有效防止废料由导料板的两侧滑出，从而利于提高导料板的导料效果。

(5)转轴的结构简单，易于成型，且便于在机床本体上进行安装。

(6)通过将传动件设置成两个，利于提高传动件在使用时的稳定性。

(7)连接件两端的结构设置，便于其与传动件和导料板枢转相连，其结构简单，容易安装，且使用效果好。

(8)接料箱能够对由导料板导出的废料进行集中收集，而可提高废料回收装置的使用效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的数控机床废料回收装置的结构示意图；

图2为图1中的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的导料板与驱动组件连接状态下的结构示意图；

附图标记说明：

1-机床本体，101-凹槽，102-支座，103-落料口，104-安装槽，105-出料口；

2-承压板，3-工件；

4-导料板，401-挡板，402-挡板；

5-接料箱，6-连接件；

7-传动件，701-限位凸台；

8-弹性件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种数控机床废料回收装置，安装于机床本体中，以回收位于机床本体上加工工件底部的废料。如图1中所示，本实施例中的机床本体1为现有技术中的数控机床本体1，在机床本体1上设有支座102，待加工的工件3经由夹紧装置安装在机床本体1上。本实施例中的夹紧装置和工件3均可采用现有技术中的结构，夹持装置在支座102上的安装，以及如何夹持工件3可参照现有技术，由于本实施例中的改进并不在此，故而不再对其进行赘述。

如图2中所示，本实施例中，在机床本体1内形成有腔体，对应于工件3的下方，在机床本体1上开设有与腔体相连通的落料口103，并在机床本体1的一侧设有与腔体相连通的出料口105。本实施例中的数控机床废料回收装置包括倾斜布置在腔体内的导料板4，导料板4的底端转动设于机床本体1上，导料板4的顶端位于落料口103的下方。该导料板4具有承接废料落下的第一状态，以及可使废料滑出机床本体1的第二状态。在此值得说明的是，本实施例中的废料具体为工件3加工产生的废屑。

具体结构上，继续结合图2中所示，在导料板4的两侧构造有挡板401，通过设置挡板401能够有效防止废料由导料板4的两侧滑出，从而利于提高导料板4的导料效果。对应于导料板4的底部，在各挡板401的外侧固设有转轴402，导料板4的底部经由转轴402转动设置在机床本体1上，转轴402的结构简单，易于成型，且便于在机床本体1上进行安装。

本实施例中的数控机床废料回收装置还包括驱动组件，该驱动组件被设置成驱使导料板4于第一状态和第二状态间切换，从而使废料顺利的落在导料板4上，并由导料板4导出机床本体1外。该驱动组件包括设在机床本体1上、并可因承接外力而相对于机床本体1上下滑动的传动件7，和套设于传动件7上、并夹置于传动件7和机床本体1间的弹性件8，以及设置在传动件7底端和导料板4顶端的连接件6。当传动件7向下滑动时，可经由连接件6带动导料板4向下转动至第一状态，由落料口103进入的废料落在导料板4的顶部，导料板4进行接料。当传动件7向上滑动时，可经由连接件6带动导料板4向上转动至第二状态，导料板4上的废料由顶部向出料口105滑动，从而导出废料。

基于驱动组件的设计思想，本实施例中的驱动组件的一种示例性结构如图2和图3中所示，在机床本体1上设有安装槽104，上述传动件7呈杆状，其底端穿经安装槽104设置。为防止传动件7在向上滑动时脱出安装槽104，本实施例中，在传动件7的外周面上构造有外凸设置的限位凸台701，即通过限位凸台701与安装槽104顶部的抵接而实现限位的效果。上述的弹性件8位于安装槽104内、并抵接于限位凸台701的底部和安装槽104的槽底之间。以通过设置弹性件8对传动件7上下移动时起到弹性缓冲的效果。此处的弹性件8具体可采用现有技术中的弹簧，其结构成熟，便于在传动件7上安装，且使用效果较好。

另外，为了提高传动件7承接外力的效果，本实施例中，在传动件7的顶部设有承压板2，该承压板2能够增大与外力的接触面积，而具有较好的使用效果。对应于承压板2，在机床本体1上设有凹槽101。初始状态下的承压板2位于机床本体1的上方，当承压板2承接外力时，承压板2可滑动至凹槽101内。

本实施例中，上述的传动件7具体为间隔布置的两个，承压板2位于两个传动件7的顶部，上述的安装槽104、弹性件8和连接件6分别匹配于传动件7设置。如此设置能够利于提高传动件7在使用时的稳定性。在此值得说明的是，上述的驱使承压板2上下移动的外力可以选用现有技术中的气缸，气缸的动力输出端作用到承压板2上，从而实现对导料板4在第一状态和第二状态之间切换。

上述连接件6的两端分别与导料板4和传动件7转动相连，具体结构上如图3中所示，连接件6整体呈板状，在连接件6的一端固连有“口”字形连接环，并在传动件7的底端开设有第一通孔，连接环穿经第一通孔，以实现传动件7与连接件6之间的转动相连。在导料板4的顶端固设有间隔布置的安装环，相对于连接环，在连接件6的另一端构造有第二通孔，安装环穿经第二通孔，实现导料板4与连接件6之间的转动连接。本实施例中，通过在传动件7和导料板4之间设置连接件6，能够实现力的传递，从而便于传动件7对导料板4的状态进行控制。连接件6两端的结构设置，便于其与传动件7和导料板4枢转相连，其结构简单，容易安装，且使用效果好。

除此之外，在导料板4的出料端设有接料箱5，以能够对由导料板4导出的废料进行集中收集，而可提高废料回收装置的使用效果，并便于工作人员集中对收集的废料进行处理。

本实施例所述的数控机床废料回收装置，通过传动件7的上下移动经由连接件6带动导料板4相对于机床本体1枢转，驱使导料板4在承接废料的第一状态和导向废料的第二状态间切换，使得废料的导出效果较好，在一定程度上避免因废料在工件3下方的堆积而影响数控机床的使用效果。另外，靠近于落料口103的废料也可经由人工将废料清扫至落料口103中，从而进行废料的导出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种数控机床废料回收装置，安装于机床本体(1)中，以回收位于所述机床本体(1)上加工工件(3)底部的废料，其特征在于：于所述机床本体(1)内形成有腔体，对应于所述工件(3)的下方，于所述机床本体(1)上开设有与所述腔体相连通的落料口(103)，并于所述机床本体(1)的一侧设有与所述腔体相连通的出料口(105)；所述数控机床废料回收装置包括：

导料板(4)，倾斜布置于所述腔体内，所述导料板(4)的底端转动设于所述机床本体(1)上，所述导料板(4)的顶端位于所述落料口(103)的下方，所述导料板(4)具有承接所述废料落下的第一状态，以及可使所述废料滑出所述机床本体(1)的第二状态；

驱动组件，被设置成驱使所述导料板(4)于所述第一状态和所述第二状态间切换，所述驱动组件包括设于所述机床本体(1)上、并可因承接外力而相对于所述机床本体(1)上下滑动的传动件(7)，和套设于所述传动件(7)上、并夹置于所述传动件(7)和所述机床本体(1)间的弹性件(8)，以及设置在所述传动件(7)底端和所述导料板(4)顶端的连接件(6)。

2.根据权利要求1所述的数控机床废料回收装置，其特征在于：于所述机床本体(1)上设有安装槽(104)，所述传动件(7)的底端穿经所述安装槽(104)设置，并于所述传动件(7)的外周面上构造有外凸设置的限位凸台(701)，所述弹性件(8)位于所述安装槽(104)内、并抵接于所述限位凸台(701)的底部。

3.根据权利要求2所述的数控机床废料回收装置，其特征在于：于所述传动件(7)的顶端固设有承压板(2)，对应于所述承压板(2)，于所述机床本体(1)上设有凹槽(101)。

4.根据权利要求1所述的数控机床废料回收装置，其特征在于：于所述导料板(4)的两侧构造有挡板(401)。

5.根据权利要求4所述的数控机床废料回收装置，其特征在于：对应于所述导料板(4)的底部，于各所述挡板(401)的外侧固设有转轴(402)。

6.根据权利要求5所述的数控机床废料回收装置，其特征在于：所述传动件(7)为间隔布置的两个，所述连接件(6)与所述传动件(7)相适配。

7.根据权利要求1所述的数控机床废料回收装置，其特征在于：于所述连接件(6)的一端固连有“口”字形连接环，所述传动件(7)的底端转动设于所述连接环上。

8.根据权利要求7所述的数控机床废料回收装置，其特征在于：于所述导料板(4)的顶端固设有安装环，相对于所述连接环，于所述连接件(6)的另一端转动设于所述安装环上。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的数控机床废料回收装置，其特征在于：于所述导料板(4)的出料端设有接料箱(5)。

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