CN219170259U - 一种型材切割送出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于型材加工技术领域，具体公开了一种型材切割送出料装置，包括机架，所述机架的进料端设有工作面板，所述工作面板的上方活动设有下压块，所述机架的出料端沿出料方向滑动连接有出料块，所述出料块上沿纵向对立设有侧压机构和一对挡块，所述出料块上沿纵向设有切割孔，所述切割孔位于一对所述挡块之间，所述机架上纵向活动连接有切割片，所述切割片位于一对所述挡块之间并转动移至所述切割孔内。本实用新型利用侧压机构将待切割型材沿出料方向拉出并由待切割型材推出已切割型材，不仅可自动切割型材，还可自动送料并自动送出已切割型材，提高工作效率，降低劳动强度。

Description

一种型材切割送出料装置

技术领域

本实用新型属于型材加工技术领域，尤其涉及一种型材切割送出料装置。

背景技术

铝型材是常用于作为包边或支撑框架的材料。目前市面上的铝型材均为长条状结构，在铝型材作为包边或支撑框架使用时，为了适配相应的尺寸，需要使用切割机对长条状的铝型材进行切割。

现有的型材切割机将长条状的型材切割后，无法自动送料和出料，需要手动送料并手动取出已切割的产品，如中国实用新型专利公开了一种具有定长切割功能的铝型材切割装置(申请号：CN202022214532.9)，包括工作台，工作台的上表面靠近左端设置有可进行左右调节的定位块，且工作台的上表面靠近右端固定设置有固定架，固定架的上表面设置有可进行前后移动的切割机构，工作台的上表面放置有横向的铝型材，工作台的上表面设置有与切割机构配合的收集槽，且收集槽的内侧底部设置有均匀排列的排料口，虽然该切割装置可通过切割机构向后移动实现对铝型材进行切割，在切割时产生的金属颗粒掉落进收集槽内收集，并通过排料口排进收集盒进行收集，同时甩飞出来的金属颗粒在前后两个挡板进阻拦并避免四处飞散，使得金属颗粒的收集和清理更加的方便避免污染环境，但是该切割装置切割过程中，需手动移动型材，进行送料，当长条状的型材切割完后，切割后的型材仍滞留在工作台上，需要手动取下已切割的型材，工作效率较低，人工劳动强度大。

因此，发明人致力于设计一种切割出料装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种型材切割送出料装置，不仅可自动切割型材，还可自动送料并自动送出已切割型材，提高工作效率，降低劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的一种技术方案为：

一种型材切割送出料装置，包括机架，所述机架的进料端设有工作面板，所述工作面板的上方活动设有下压块，所述机架的出料端沿出料方向滑动连接有出料块，所述出料块上沿纵向对立设有侧压机构和一对挡块，所述出料块上沿纵向设有切割孔，所述切割孔位于一对所述挡块之间，所述机架上纵向活动连接有切割片，所述切割片位于一对所述挡块之间并转动移至所述切割孔内。

作为本实用新型型材切割送出料装置的一种改进，所述出料块远离所述工作面板的一侧固定有出料板，所述出料板上设有多个落料孔。

作为本实用新型型材切割送出料装置的一种改进，所述侧压机构包括一对侧压块，一对所述侧压块呈一排间隔且纵向活动设置于所述出料块上，一对所述侧压块与一对所述挡块一一对应对立设置。

作为本实用新型型材切割送出料装置的一种改进，所述侧压块的侧压面上设有多个侧压凸条，多个所述侧压凸条竖向间隔设置。

作为本实用新型型材切割送出料装置的一种改进，所述出料块上固定有侧压气缸，一对所述侧压块间隔固定于所述侧压气缸的输出板上。

作为本实用新型型材切割送出料装置的一种改进，所述下压块的下压面上设有多排下压凸台，同一排所述下压凸台倾斜排列且间隔设置。

作为本实用新型型材切割送出料装置的一种改进，所述工作面板靠近所述出料块的一端设有固定架，所述下压块位于所述固定架内，所述固定架的顶部固定有下压气缸，所述下压气缸的输出轴穿过所述固定架并与所述下压块固定连接。

作为本实用新型型材切割送出料装置的一种改进，所述切割片的边缘处间隔设有一圈切割齿，所述切割片外设有切割罩，所述切割罩远离所述出料块的一侧设有进液管。

作为本实用新型型材切割送出料装置的一种改进，所述机架上纵向滑动连接有滑座，所述滑座上固定有切割电机，所述切割片设置于所述切割电机的输出端上，所述切割罩固定于所述切割电机上。

作为本实用新型型材切割送出料装置的一种改进，所述机架上固定有纵移电机，所述纵移电机通过纵移丝杆驱动所述滑座纵向移动。

与现有技术相比，本实用新型的型材切割送出料装置，通过切割片转动移至出料块的切割孔内快速切断出料块上的型材，利用侧压机构与一对挡块配合侧压待切割型材，由出料块沿出料方向移动，将待切割型材沿出料方向拉出并由待切割型材推出已切割型材，整个装置不仅可自动切割型材，还可自动送料并自动送出已切割型材，提高工作效率，降低劳动强度。

附图说明：

图1是本实用新型的型材切割送出料装置的俯视图；

图2是本实用新型的型材切割送出料装置的立体图；

图3是本实用新型的出料块、出料驱动机构和侧压机构的立体放大图；

图4是图3中A处的放大视图；

图5是本实用新型的下压机构的立体放大图；

图6是本实用新型的切割机构的立体放大图。

图示说明：

1、机架；11、工作面板；2、下压气缸；21、下压块；211、下压凸台；3、出料板；4、出料块；41、挡块；42、切割孔；43、出料丝杆；5、侧压气缸；51、侧压块；511、侧压凸条；6、切割电机；61、切割片；611、切割齿；62、切割罩；621、进液管；63、纵移电机；631、纵移丝杆；64、滑座。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

参照图1至图6，一种型材切割送出料装置，包括一机架1、一下压机构、一出料块4、一出料驱动机构、一侧压机构和一切割机构，机架1的进料端设有一工作面板11，下压机构设置于工作面板11的上方，出料块4沿出料方向滑动设置于机架1的出料端，出料驱动机构设置于出料块4的下方，侧压机构设置于出料块4上，出料块4的旁侧设有切割机构。

参照图1和图2，所述机架1的左边为型材的进料端，机架1的右边为型材的出料端，工作面板11固定于机架1的进料端。

参照图1、图2和图5，所述下压机构包括一下压气缸2和一下压块21，工作面板11靠近出料块4的一端设有一固定架，下压气缸2固定于固定架的顶部，下压块21位于固定架内并活动设置于工作面板11的上方，下压块21底部的下压面上设有多排下压凸台211，同一排下压凸台211倾斜排列且间隔设置，下压气缸2的输出轴穿过固定架并与下压块21固定连接，待切割型材穿过固定架，下压气缸2驱动下压块21下移，压住工作面板11上待切割型材。

参照图1至图3，所述出料块4与工作面板11并排设置，出料块4上设有一对挡块41，一对挡块41垂直且间隔设置于出料块4的边缘处，出料块4上沿纵向设有一切割孔42，切割孔42位于一对挡块41之间，为了便于切割型材，切割孔42与一对挡块41之间的间隙连通，为了便于切割形成较长的型材并顺利出料，出料块4远离工作面板11的一侧固定有一出料板3，出料板3上设有多个落料孔，当出料块4与工作面板11对接时，工作面板11、出料块4和出料板3三者形成供型材进入的通道。

参照图1至图3，所述出料驱动机构用于驱动出料块4横向滑动，该出料驱动机构包括一出料电机和一出料丝杆43，出料电机固定于机架1上，出料丝杆43设置于出料电机的输出端并位于出料块4的下方，出料块4横向滑动设置于机架1上并与出料丝杆43螺纹连接，出料电机驱动出料丝杆43转动，进而带动出料块4横向滑动。

参照图3和图4，所述侧压机构与一对挡块41沿纵向对立设置于出料块4上，侧压机构包括一对侧压块51和一侧压气缸5，侧压气缸5固定于出料块4上，侧压气缸5侧面的输出端上固定有一输出板，一对侧压块51呈一排间隔且纵向活动设置于出料块4上，具体的，一对侧压块51间隔固定于输出板上，一对侧压块51与一对挡块41一一对应对立设置，每个侧压块51的侧压面上设有多个条形的侧压凸条511，同一侧压块51上的多个侧压凸条511竖向间隔设置，侧压气缸5驱动一对侧压块51在出料块4上纵向移动，使一对侧压块51与一对挡块41之间的距离缩短，进而从侧面压住型材。

参照图1、图2和图6，所述切割机构包括一切割片61、一切割罩62、一切割电机6、一纵移电机63和一滑座64，切割片61纵向活动设置于机架1上，具体的，纵移电机63固定于机架1上并远离出料板3，纵移电机63的输出端设有一纵移丝杆631，滑座64纵向滑动设置于机架1上并与纵移丝杆631螺接，切割电机6固定于滑座64上，切割片61设置于切割电机6的输出端上，切割片61位于一对挡块41之间并可转动移至切割孔42内，切割片61的边缘处间隔设有一圈切割齿611，切割罩62围设于切割片61外并固定于切割电机6上，切割罩62远离出料块4的一侧设有一进液管621，该进液管621用于向切割片61喷射切削液，纵移电机63通过纵移丝杆631驱动滑座64纵向滑动，进而带动切割电机6、切割片61和切割罩62三者一起纵向移动，同时，切割电机6驱动切割片61转动，当切割片61进入切割孔42内时，便可切割型材。

参照图1至图6，本实用新型的型材切割送出料装置的工作原理为：

将待切割型材自工作面板11处伸至出料块4上，使待切割型材的切割部分位于一对挡块41与一对侧压块51之间，下压气缸2驱动下压块21向下移动，压住待切割型材；

侧压气缸5驱动一对侧压块51纵向移动靠近一对挡块41，从侧面压住待切割型材，纵移电机63驱动滑座64纵向滑动，带动切割片61和切割电机6靠近出料块4，同时，切割电机6驱动切割片61转动，当切割片61从一对挡块41之间移至切割孔42内时，切割片61开始旋转切割待切割型材，进液管621向切割片61喷射切削液，直到切割片61将待切割型材切断，切割片61从切割孔42内退出；

下压气缸2驱动下压块21复位，松开待切割型材，出料电机驱动出料块4横向移动并远离工作面板11，将待切割型材拉出，当下压块21再次下压型材，出料块4再次回到工作面板11的旁侧时，待切割型材直接将已切割型材从出料板3推出。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围上所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种型材切割送出料装置，包括机架，其特征在于，所述机架的进料端设有工作面板，所述工作面板的上方活动设有下压块，所述机架的出料端沿出料方向滑动连接有出料块，所述出料块上沿纵向对立设有侧压机构和一对挡块，所述出料块上沿纵向设有切割孔，所述切割孔位于一对所述挡块之间，所述机架上纵向活动连接有切割片，所述切割片位于一对所述挡块之间并转动移至所述切割孔内。

2.根据权利要求1所述的型材切割送出料装置，其特征在于，所述出料块远离所述工作面板的一侧固定有出料板，所述出料板上设有多个落料孔。

3.根据权利要求1所述的型材切割送出料装置，其特征在于，所述侧压机构包括一对侧压块，一对所述侧压块呈一排间隔且纵向活动设置于所述出料块上，一对所述侧压块与一对所述挡块一一对应对立设置。

4.根据权利要求3所述的型材切割送出料装置，其特征在于，所述侧压块的侧压面上设有多个侧压凸条，多个所述侧压凸条竖向间隔设置。

5.根据权利要求3所述的型材切割送出料装置，其特征在于，所述出料块上固定有侧压气缸，一对所述侧压块间隔固定于所述侧压气缸的输出板上。

6.根据权利要求1所述的型材切割送出料装置，其特征在于，所述下压块的下压面上设有多排下压凸台，同一排所述下压凸台倾斜排列且间隔设置。

7.根据权利要求1所述的型材切割送出料装置，其特征在于，所述工作面板靠近所述出料块的一端设有固定架，所述下压块位于所述固定架内，所述固定架的顶部固定有下压气缸，所述下压气缸的输出轴穿过所述固定架并与所述下压块固定连接。

8.根据权利要求1所述的型材切割送出料装置，其特征在于，所述切割片的边缘处间隔设有一圈切割齿，所述切割片外设有切割罩，所述切割罩远离所述出料块的一侧设有进液管。

9.根据权利要求8所述的型材切割送出料装置，其特征在于，所述机架上纵向滑动连接有滑座，所述滑座上固定有切割电机，所述切割片设置于所述切割电机的输出端上，所述切割罩固定于所述切割电机上。

10.根据权利要求9所述的型材切割送出料装置，其特征在于，所述机架上固定有纵移电机，所述纵移电机通过纵移丝杆驱动所述滑座纵向移动。

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