CN110576107B - 一种新型冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型冲压模具，包括上模支架、下模支架，所述上模支架的下侧安装有上模、两根上位柱，所述下模支架的上侧安装有下模、两根下位柱，所述下位柱嵌入在所述上位柱的内部，每个所述上位柱的左侧均安装有传动装置，所述传动装置包括第一齿条，所述第一齿条的左侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合，所述第一齿轮的下侧设置有第二齿轮、第三齿轮，所述第二齿轮分别与所述第一齿轮、第三齿轮啮合，所述下模支架的内部设置有两个空腔，两个所述空腔的内部均固定有滑轨，所述滑轨上滑动连接有第二齿条，所述第二齿条与所述第三齿轮啮合，两个所述第二齿条之间连接有推杆。该新型冲压模具冲压效果好。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种新型冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有的冲压模具在上模下压的过程中，由于两侧的导向柱或弹簧柱内部存在间隙，在上模两侧受压不均衡时导致模具两侧下压深度不同，从而影响冲压效果。因此需要一种冲压效果好的新型冲压模具。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种冲压效果好的新型冲压模具。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型冲压模具，包括上模支架、下模支架，所述上模支架的下侧安装有上模、两根上位柱，所述下模支架的上侧安装有下模、两根下位柱，所述下位柱嵌入在所述上位柱的内部，每个所述上位柱的左侧均安装有传动装置，所述传动装置包括第一齿条，所述第一齿条的左侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合，所述第一齿轮的下侧设置有第二齿轮、第三齿轮，所述第二齿轮分别与所述第一齿轮、第三齿轮啮合，所述下模支架的内部设置有两个空腔，两个所述空腔的内部均固定有滑轨，所述滑轨上滑动连接有第二齿条，所述第二齿条与所述第三齿轮啮合，两个所述第二齿条之间连接有推杆。
优选地，上述的新型冲压模具，其中所述下位柱与所述上位柱滑动连接。
优选地，上述的新型冲压模具，其中所述滑轨与所述第二齿条之间连接有滑块。
优选地，上述的新型冲压模具，其中所述下模支架的内部设置有圆孔，所述推杆穿过所述圆孔的内部。
优选地，上述的新型冲压模具，其中所述推杆的两端均设置有螺纹孔，所述第二齿条与所述推杆通过螺纹固定连接。
优选地，上述的新型冲压模具，其中所述上模支架的下侧还固定有两块齿轮安装板，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮均固定在所述齿轮安装板上。
优选地，上述的新型冲压模具，其中两根所述上位柱的内部还嵌入有弹簧，所述下位柱与所述弹簧抵接。
优选地，上述的新型冲压模具，其中两根所述上位柱位于所述上模的两侧。
本发明的有益效果是：在使用该新型冲压模具时，上模支架下压，两第一齿条下移，带动第一齿轮顺时针转动，此时第二齿轮逆时针转动，第二齿轮转动时带动第三齿轮顺时针转动，第三齿轮带动第二齿条向左移动，由于两第二齿条之间连接有推杆，在左右两个上位柱下移深度不一致时通过推杆联动，在联动时两侧的第二齿条移动距离相同，通过各齿轮的传动可保证两侧第一齿条下移的距离一致，从而保证了两上位柱下压深度一致，上模受力均衡。在上模受力均衡的情况下冲压效果较好。该新型冲压模具冲压效果好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为推杆与下模支架的连接关系图；
图4为推杆的端面图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、上模支架，2、上模，3、下模支架，4、下模，5上位柱，6、空腔，7、推杆，8、齿轮安装板，9、第一齿条，10、第一齿轮，11、第二齿轮，12、第三齿轮，13、滑轨，14、滑块，15、下位柱，16、圆孔，17、螺纹孔，18、第二齿条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种新型冲压模具，包括上模支架1、下模支架3，上模支架1的下侧安装有上模2、两根上位柱5，两根上位柱5位于上模2的两侧。下模支架3的上侧安装有下模4、两根下位柱15，下位柱15嵌入在上位柱5的内部，下位柱15与上位柱5滑动连接，两根上位柱5的内部还嵌入有弹簧，下位柱15与弹簧抵接。
如图1、图2、图3、图4所示，每个上位柱5的左侧均安装有传动装置，传动装置包括第一齿条9，第一齿条9的左侧设置有第一齿轮10，第一齿轮10与第一齿条9啮合。第一齿轮10的下侧设置有第二齿轮11、第三齿轮12，第二齿轮11分别与第一齿轮10、第三齿轮12啮合。上模支架1的下侧还固定有两块齿轮安装板8，第一齿轮10、第二齿轮11、第三齿轮12均固定在齿轮安装板8上。下模支架3的内部设置有两个空腔6，两个空腔6的内部均固定有滑轨13，滑轨13上滑动连接有第二齿条18，具体地，滑轨13与第二齿条18之间连接有滑块14。第二齿条18与第三齿轮12啮合，两个第二齿条18之间连接有推杆7。推杆7的两端均设置有螺纹孔17，第二齿条18与推杆7通过螺纹固定连接。下模支架3的内部设置有圆孔16，推杆7穿过圆孔16的内部。在上模支架1下压时，两第一齿条9下移，带动第一齿轮10顺时针转动，此时第二齿轮11逆时针转动，第二齿轮11转动时带动第三齿轮12顺时针转动，第三齿轮12带动第二齿条18向左移动。
在使用该新型冲压模具时，上模支架1下压，两第一齿条9下移，带动第一齿轮10顺时针转动，此时第二齿轮11逆时针转动，第二齿轮11转动时带动第三齿轮12顺时针转动，第三齿轮12带动第二齿条18向左移动，由于两第二齿条18之间连接有推杆7，在左右两个上位柱5下移深度不一致时通过推杆7联动，在联动时两侧的第二齿条18移动距离相同，通过各齿轮的传动可保证两侧第一齿条9下移的距离一致，从而保证了两上位柱5下压深度一致，上模2受力均衡。在上模2受力均衡的情况下冲压效果较好。该新型冲压模具冲压效果好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型冲压模具，其特征在于：包括上模支架(1)、下模支架(3)，所述上模支架(1)的下侧安装有上模(2)、两根上位柱(5)，所述下模支架(3)的上侧安装有下模(4)、两根下位柱(15)，所述下位柱(15)嵌入在所述上位柱(5)的内部，每个所述上位柱(5)的左侧均安装有传动装置，所述传动装置包括第一齿条(9)，所述第一齿条(9)的左侧设置有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)与所述第一齿条(9)啮合，所述第一齿轮(10)的下侧设置有第二齿轮(11)、第三齿轮(12)，所述第二齿轮(11)分别与所述第一齿轮(10)、第三齿轮(12)啮合，所述下模支架(3)的内部设置有两个空腔(6)，两个所述空腔(6)的内部均固定有滑轨(13)，所述滑轨(13)上滑动连接有第二齿条(18)，所述第二齿条(18)与所述第三齿轮(12)啮合，两个所述第二齿条(18)之间连接有推杆(7)。
2.根据权利要求1所述的新型冲压模具，其特征在于：所述下位柱(15)与所述上位柱(5)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的新型冲压模具，其特征在于：所述滑轨(13)与所述第二齿条(18)之间连接有滑块(14)。
4.根据权利要求1所述的新型冲压模具，其特征在于：所述下模支架(3)的内部设置有圆孔(16)，所述推杆(7)穿过所述圆孔(16)的内部。
5.根据权利要求1所述的新型冲压模具，其特征在于：所述推杆(7)的两端均设置有螺纹孔(17)，所述第二齿条(18)与所述推杆(7)通过螺纹固定连接。
6.根据权利要求1所述的新型冲压模具，其特征在于：所述上模支架(1)的下侧还固定有两块齿轮安装板(8)，所述第一齿轮(10)、第二齿轮(11)、第三齿轮(12)均固定在所述齿轮安装板(8)上。
7.根据权利要求1所述的新型冲压模具，其特征在于：两根所述上位柱(5)的内部还嵌入有弹簧，所述下位柱(15)与所述弹簧抵接。
8.根据权利要求1所述的新型冲压模具，其特征在于：两根所述上位柱(5)位于所述上模(2)的两侧。
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