CN216913045U

CN216913045U - 一种精密模具制造设备

Info

Publication number: CN216913045U
Application number: CN202220126876.0U
Authority: CN
Inventors: 董史锋; 曾瑞国; 李赞杰
Original assignee: Fujian Jielong Die Casting Co ltd
Current assignee: Fujian Jielong Die Casting Co ltd
Priority date: 2022-01-18
Filing date: 2022-01-18
Publication date: 2022-07-08
Anticipated expiration: 2032-01-18

Abstract

本实用新型涉及模具制造技术领域，且公开了一种精密模具制造设备，包括底板，所述底板的底部左右两侧均设置有支撑板，所述底板的顶部左右两侧均设置有立柱，左侧所述立柱的外侧设置有一端与右侧立柱外侧活动连接的横板，所述底板的顶部左右两侧均设置有输出端与横板底部固定连接的第一液压缸，两个所述第一液压缸均位于两个立柱的相对侧，所述横板的底部设置有位于两个第一液压缸之间的钻孔组件。该精密模具制造设备，通过启动两个第二液压缸来带动两个安装块相对移动，进而从左右两侧和顶部同时来对模具本体进行固定，固定效果好，避免了模具本体在钻孔过程中出现振动的情况，提高了产品的合格率。

Description

一种精密模具制造设备

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种精密模具制造设备。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、挤出、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而在传统的模具制造领域，最常见的加工工艺是则是钻孔和镗孔，因此最为常规的模具制造设备则是打孔装置。

但是现有的打孔装置在使用过程中，往往都是只在两侧施加作用力来将模具夹紧，然而在打孔过程中，钻头会与模具发生剧烈摩擦，进而会产生部分上下方向的作用力，导致模具会产生微小的振动，最终会出现成品孔径较大的情况，降低了产品的合格率，故而提出一种精密模具制造设备。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密模具制造设备，具备固定效果好等优点，解决了现有的打孔装置在使用过程中，往往都是只在两侧施加作用力来将模具夹紧，然而在打孔过程中，钻头会与模具发生剧烈摩擦，进而会产生部分上下方向的作用力，导致模具会产生微小的振动，最终会出现成品孔径较大的情况，降低了产品的合格率的问题。

（二）技术方案

为实现上述固定效果好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具制造设备，包括底板，所述底板的底部左右两侧均设置有支撑板，所述底板的顶部左右两侧均设置有立柱，左侧所述立柱的外侧设置有一端与右侧立柱外侧活动连接的横板，所述底板的顶部左右两侧均设置有输出端与横板底部固定连接的第一液压缸，两个所述第一液压缸均位于两个立柱的相对侧，所述横板的底部设置有位于两个第一液压缸之间的钻孔组件，所述底板的顶部设置有位于钻孔组件下方的放置槽，所述放置槽的内部设置有一端延伸至底板顶部的模具本体，两个所述支撑板之间设置有滑杆，所述滑杆外侧的左右两端均设置有一端贯穿并延伸至底板顶部的安装块，两个所述安装块分别位于模具本体的左右两侧，两个所述支撑板的相背侧均设置有第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端均延伸至两个支撑板的相对侧且分别与两个安装块的相背侧固定连接，两个所述安装块的相对侧均设置有一端与模具本体贴合且另一端分别延伸至两个安装块相背侧的挤压组件，两个所述安装块的相对侧均设置有一端与其顶部固定连接且另一端与模具本体顶部贴合的下压组件，两个所述安装块的相背侧均设置有一端分别与两个挤压组件啮合的牵引组件，两个所述牵引组件的另一端均延伸至两个安装块的相对侧且分别与两个下压组件固定连接。

优选的，所述钻孔组件包括电动滑台，所述横板的底部固定安装有位于两个第一液压缸之间的电动滑台，所述电动滑台的底部活动安装有滑块，所述滑块的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有钻头，所述放置槽位于钻头的下方。

优选的，所述挤压组件包括移动杆，两个所述安装块的相对侧均活动安装有位于底板上方且一端分别延伸至两个安装块相背侧的移动杆，两个所述移动杆的相对侧均固定安装有一端分别与模具本体左右两侧贴合的夹板，两个所述夹板的相背侧均固定安装有一端分别与两个安装块相对侧固定连接且套在移动杆外侧的第一复位弹簧，两个所述移动杆的顶部均固定安装有分别位于两个安装块相背侧的齿条。

优选的，所述下压组件包括连接块，两个所述安装块的顶部均固定安装有连接块，两个所述连接块的底部均固定安装有位于两个安装块之间的限位杆，两个所述限位杆的外侧均活动安装有一端与模具本体顶部贴合且另一端分别与两个安装块相对侧活动连接的L型块，两个所述L型块的顶部均固定安装有分别位于两个限位杆相背侧且一端与连接块底部固定连接的第二复位弹簧。

优选的，所述牵引组件包括安装板，两个所述安装块的相背侧均固定安装有位于移动杆上方且数量为两个并呈前后对称分布的安装板，左侧两个所述安装板之间和右侧两个安装板之间均活动安装有转轴，两个所述转轴的外侧均固定安装有一端分别与两个齿条啮合的齿轮，两个所述安装块的相对侧均固定安装有位于L型块和第一复位弹簧之间的滑轮，两个所述转轴的外侧均缠绕有位于齿轮前侧的牵引绳，两个所述牵引绳的一端均延伸至两个安装块的相对侧且分别穿过两个滑轮并分别与两个L型块的底部固定连接。

优选的，所述底板的顶部左右两侧均开设有分别与两个安装块移动轨迹相适配的矩形条孔，所述安装块的前后两侧分别与矩形条孔的内壁前后两侧活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密模具制造设备，具备以下有益效果：

该精密模具制造设备，通过启动两个第二液压缸来带动两个安装块相对移动，两个安装块在移动的过程中，两个夹板会最先与模具本体的左右两侧贴合，随后两个夹板和两个移动杆会保持静止状态，而两个安装块则会压缩第一复位弹簧继续相对移动，此时牵引组件在移动的过程中则会通过齿条来带动齿轮旋转，进而带动转轴旋转，转轴在旋转的过程中则会不断的将牵引绳缠绕在其外侧，从而带动L型块向下移动，直至L型块的底部与模具本体的顶部紧密贴合，此时模具本体从左右两侧和顶部同时进行了固定，固定效果好，避免了模具本体在钻孔过程中出现振动的情况，进而提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1底板、2支撑板、3立柱、4横板、5第一液压缸、6钻孔组件、61电动滑台、62滑块、63伺服电机、64钻头、7放置槽、8模具本体、9滑杆、10安装块、11第二液压缸、12挤压组件、121移动杆、122夹板、123第一复位弹簧、124齿条、13下压组件、131连接块、132限位杆、133 L型块、134第二复位弹簧、14牵引组件、141安装板、142转轴、143齿轮、144滑轮、145牵引绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种精密模具制造设备，包括底板1，底板1的底部左右两侧均固定安装有支撑板2，底板1的顶部左右两侧均固定安装有立柱3，左侧立柱3的外侧活动安装有一端与右侧立柱3外侧活动连接的横板4，底板1的顶部左右两侧均固定安装有输出端与横板4底部固定连接的第一液压缸5，两个第一液压缸5均位于两个立柱3的相对侧，横板4的底部固定安装有位于两个第一液压缸5之间的钻孔组件6，钻孔组件6包括电动滑台61，横板4的底部固定安装有位于两个第一液压缸5之间的电动滑台61，电动滑台61的底部活动安装有滑块62，滑块62的底部固定安装有伺服电机63，伺服电机63的输出轴固定安装有钻头64，底板1的顶部开设有位于钻孔组件6下方的放置槽7，放置槽7位于钻头64的下方，放置槽7的内部活动安装有一端延伸至底板1顶部的模具本体8，两个支撑板2之间固定安装有滑杆9，滑杆9外侧的左右两端均活动安装有一端贯穿并延伸至底板1顶部的安装块10，两个安装块10分别位于模具本体8的左右两侧，底板1的顶部左右两侧均开设有分别与两个安装块10移动轨迹相适配的矩形条孔，安装块10的前后两侧分别与矩形条孔的内壁前后两侧活动连接，两个支撑板2的相背侧均固定安装有第二液压缸11，两个第二液压缸11的输出端均延伸至两个支撑板2的相对侧且分别与两个安装块10的相背侧固定连接。

两个安装块10的相对侧均活动安装有一端与模具本体8贴合且另一端分别延伸至两个安装块10相背侧的挤压组件12，挤压组件12包括移动杆121，两个安装块10的相对侧均活动安装有位于底板1上方且一端分别延伸至两个安装块10相背侧的移动杆121，两个移动杆121的相对侧均固定安装有一端分别与模具本体8左右两侧贴合的夹板122，两个夹板122的相背侧均固定安装有一端分别与两个安装块10相对侧固定连接且套在移动杆121外侧的第一复位弹簧123，两个移动杆121的顶部均固定安装有分别位于两个安装块10相背侧的齿条124。

两个安装块10的相对侧均活动安装有一端与其顶部固定连接且另一端与模具本体8顶部贴合的下压组件13，下压组件13包括连接块131，两个安装块10的顶部均固定安装有连接块131，两个连接块131的底部均固定安装有位于两个安装块10之间的限位杆132，两个限位杆132的外侧均活动安装有一端与模具本体8顶部贴合且另一端分别与两个安装块10相对侧活动连接的L型块133，两个L型块133的顶部均固定安装有分别位于两个限位杆132相背侧且一端与连接块131底部固定连接的第二复位弹簧134。

两个安装块10的相背侧均固定安装有一端分别与两个挤压组件12啮合的牵引组件14，两个牵引组件14的另一端均延伸至两个安装块10的相对侧且分别与两个下压组件13固定连接，牵引组件14包括安装板141，两个安装块10的相背侧均固定安装有位于移动杆121上方且数量为两个并呈前后对称分布的安装板141，左侧两个安装板141之间和右侧两个安装板141之间均活动安装有转轴142，两个转轴142的外侧均固定安装有一端分别与两个齿条124啮合的齿轮143，两个安装块10的相对侧均固定安装有位于L型块133和第一复位弹簧123之间的滑轮144，两个转轴142的外侧均缠绕有位于齿轮143前侧的牵引绳145，两个牵引绳145的一端均延伸至两个安装块10的相对侧且分别穿过两个滑轮144并分别与两个L型块133的底部固定连接。

通过启动两个第二液压缸11来带动两个安装块10相对移动，两个安装块10在移动的过程中，两个夹板122会最先与模具本体8的左右两侧贴合，随后两个夹板122和两个移动杆121会保持静止状态，而两个安装块10则会压缩第一复位弹簧123继续相对移动，此时牵引组件14在移动的过程中则会通过齿条124来带动齿轮143旋转，进而带动转轴142旋转，转轴142在旋转的过程中则会不断的将牵引绳145缠绕在其外侧，从而带动L型块133向下移动，直至L型块133的底部与模具本体8的顶部紧密贴合，此时模具本体8从左右两侧和顶部同时进行了固定，固定效果好，避免了模具本体8在钻孔过程中出现振动的情况，进而提高了产品的合格率。

在使用时，将需要加工的模具放置在放置槽7的内部，随后启动两个第二液压缸11来带动两个安装块10相对移动，来对模具的左右两侧和顶部同时进行固定，固定完成以后即可启动伺服电机63来带动钻头64旋转，启动电动滑台61来带动滑块62和伺服电机63左右移动，来将钻头64移动至需要钻孔的区域，随后启动第一液压缸5来带动横板4整体下移，即可对模具进行钻孔作业。

综上所述，该精密模具制造设备，通过启动两个第二液压缸11来带动两个安装块10相对移动，两个安装块10在移动的过程中，两个夹板122会最先与模具本体8的左右两侧贴合，随后两个夹板122和两个移动杆121会保持静止状态，而两个安装块10则会压缩第一复位弹簧123继续相对移动，此时牵引组件14在移动的过程中则会通过齿条124来带动齿轮143旋转，进而带动转轴142旋转，转轴142在旋转的过程中则会不断的将牵引绳145缠绕在其外侧，从而带动L型块133向下移动，直至L型块133的底部与模具本体8的顶部紧密贴合，此时模具本体8从左右两侧和顶部同时进行了固定，固定效果好，避免了模具本体8在钻孔过程中出现振动的情况，进而提高了产品的合格率，解决了现有的打孔装置在使用过程中，往往都是只在两侧施加作用力来将模具夹紧，然而在打孔过程中，钻头会与模具发生剧烈摩擦，进而会产生部分上下方向的作用力，导致模具会产生微小的振动，最终会出现成品孔径较大的情况，降低了产品的合格率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种精密模具制造设备，包括底板（1），所述底板（1）的底部左右两侧均设置有支撑板（2），所述底板（1）的顶部左右两侧均设置有立柱（3），左侧所述立柱（3）的外侧设置有一端与右侧立柱（3）外侧活动连接的横板（4），所述底板（1）的顶部左右两侧均设置有输出端与横板（4）底部固定连接的第一液压缸（5），两个所述第一液压缸（5）均位于两个立柱（3）的相对侧，所述横板（4）的底部设置有位于两个第一液压缸（5）之间的钻孔组件（6），所述底板（1）的顶部设置有位于钻孔组件（6）下方的放置槽（7），所述放置槽（7）的内部设置有一端延伸至底板（1）顶部的模具本体（8），两个所述支撑板（2）之间设置有滑杆（9），所述滑杆（9）外侧的左右两端均设置有一端贯穿并延伸至底板（1）顶部的安装块（10），两个所述安装块（10）分别位于模具本体（8）的左右两侧，两个所述支撑板（2）的相背侧均设置有第二液压缸（11），两个所述第二液压缸（11）的输出端均延伸至两个支撑板（2）的相对侧且分别与两个安装块（10）的相背侧固定连接，其特征在于：两个所述安装块（10）的相对侧均设置有一端与模具本体（8）贴合且另一端分别延伸至两个安装块（10）相背侧的挤压组件（12），两个所述安装块（10）的相对侧均设置有一端与其顶部固定连接且另一端与模具本体（8）顶部贴合的下压组件（13），两个所述安装块（10）的相背侧均设置有一端分别与两个挤压组件（12）啮合的牵引组件（14），两个所述牵引组件（14）的另一端均延伸至两个安装块（10）的相对侧且分别与两个下压组件（13）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密模具制造设备，其特征在于：所述钻孔组件（6）包括电动滑台（61），所述横板（4）的底部固定安装有位于两个第一液压缸（5）之间的电动滑台（61），所述电动滑台（61）的底部活动安装有滑块（62），所述滑块（62）的底部固定安装有伺服电机（63），所述伺服电机（63）的输出轴固定安装有钻头（64），所述放置槽（7）位于钻头（64）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种精密模具制造设备，其特征在于：所述挤压组件（12）包括移动杆（121），两个所述安装块（10）的相对侧均活动安装有位于底板（1）上方且一端分别延伸至两个安装块（10）相背侧的移动杆（121），两个所述移动杆（121）的相对侧均固定安装有一端分别与模具本体（8）左右两侧贴合的夹板（122），两个所述夹板（122）的相背侧均固定安装有一端分别与两个安装块（10）相对侧固定连接且套在移动杆（121）外侧的第一复位弹簧（123），两个所述移动杆（121）的顶部均固定安装有分别位于两个安装块（10）相背侧的齿条（124）。

4.根据权利要求1所述的一种精密模具制造设备，其特征在于：所述下压组件（13）包括连接块（131），两个所述安装块（10）的顶部均固定安装有连接块（131），两个所述连接块（131）的底部均固定安装有位于两个安装块（10）之间的限位杆（132），两个所述限位杆（132）的外侧均活动安装有一端与模具本体（8）顶部贴合且另一端分别与两个安装块（10）相对侧活动连接的L型块（133），两个所述L型块（133）的顶部均固定安装有分别位于两个限位杆（132）相背侧且一端与连接块（131）底部固定连接的第二复位弹簧（134）。

5.根据权利要求3所述的一种精密模具制造设备，其特征在于：所述牵引组件（14）包括安装板（141），两个所述安装块（10）的相背侧均固定安装有位于移动杆（121）上方且数量为两个并呈前后对称分布的安装板（141），左侧两个所述安装板（141）之间和右侧两个安装板（141）之间均活动安装有转轴（142），两个所述转轴（142）的外侧均固定安装有一端分别与两个齿条（124）啮合的齿轮（143），两个所述安装块（10）的相对侧均固定安装有位于L型块（133）和第一复位弹簧（123）之间的滑轮（144），两个所述转轴（142）的外侧均缠绕有位于齿轮（143）前侧的牵引绳（145），两个所述牵引绳（145）的一端均延伸至两个安装块（10）的相对侧且分别穿过两个滑轮（144）并分别与两个L型块（133）的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密模具制造设备，其特征在于：所述底板（1）的顶部左右两侧均开设有分别与两个安装块（10）移动轨迹相适配的矩形条孔，所述安装块（10）的前后两侧分别与矩形条孔的内壁前后两侧活动连接。