CN117644151B - 一种圆柱电池盖板集流盘冲切成型设备及冲切方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲切设备技术领域，具体为一种圆柱电池盖板集流盘冲切成型设备及冲切方法。本发明要解决的技术问题为：集流盘冲切生产效率较低，板材通常仅通过多组挡板配合进行限位，造成板材在冲切过程容易产生移位，导致集流盘冲切的位置存在偏差，影响了集流盘产品的质量。技术方案为：提供一种圆柱电池盖板集流盘冲切成型设备及冲切方法，包括定位冲切机构，所述定位冲切机构包括限位冲孔单元和冲切单元，所述机体的顶部设置有联动输送机构。本发明的有益效果是：本发明利用限位冲孔单元，对板材进行精准的冲孔，利用冲切单元，对上模具表面的板材进行挤压固定，利用联动输送机构，能够在冲切过程中对板材进行同步输送。

Description

一种圆柱电池盖板集流盘冲切成型设备及冲切方法

技术领域

本发明涉及冲切设备技术领域，具体为一种圆柱电池盖板集流盘冲切成型设备及冲切方法。

背景技术

冲切成型设备是一种应用于金属加工、制造业领域的机械设备，主要用于金属材料的冲孔、切割、成型等加工过程，冲切设备具有高效率、高精度、高自动化程度等特点，能够满足各种金属制品的生产需求，冲切一体机将冲孔和切割功能集成在一起，实现冲切一体化操作，这种设备具有高效率、高精度、易于操作等优点，广泛应用于金属加工、建筑、光伏等行业。

圆柱电池盖板集流盘是电池组件中的一个重要部件，它起到了连接电池正负极、收集电流并传输至电池外部的作用，在圆柱电池盖板集流盘生产时，通常使用冲切成型设备对电池盖板集流盘进行冲切生产，大部分冲切成型设备需要人工将板材放置在冲切成型设备下方进行冲压，集流盘冲切生产效率较低，而且板材通常仅通过多组挡板配合进行限位，造成板材在冲切过程容易产生移位，导致集流盘冲切的位置存在偏差，影响了集流盘产品的质量。

而我们结合上述的问题就会发现，目前市场上现有的冲切成型设备，在使用的时候，很难同时去规避上述提出的问题，并且即便是能够解决，也需要通过外部工具配合进行解决，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出一种圆柱电池盖板集流盘冲切成型设备及冲切方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆柱电池盖板集流盘冲切成型设备及冲切方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆柱电池盖板集流盘冲切成型设备，包括机体，所述机体的顶部固定安装有四个滑柱，四个所述滑柱的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板的表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有压板，所述压板的与滑柱的表面滑动连接，所述机体的顶部设置有定位冲切机构；

所述定位冲切机构包括限位冲孔单元，所述限位冲孔单元设置于机体的顶部，所述限位冲孔单元用于对板材进行精准的冲孔；

所述定位冲切机构还包括冲切单元，所述冲切单元设置于机体的顶部，所述冲切单元与限位冲孔单元配合使用，能够对板材进行多工序的精准冲切；

所述机体的顶部设置有联动输送机构，所述联动输送机构用于在冲切过程中联动输送板材。

优选的，所述限位冲孔单元包括冲孔模具，所述冲孔模具固定安装于机体的顶部，所述冲孔模具的表面开设有若干个集流盘孔和若干个限位孔，所述冲孔模具的一侧开设有废料滑落槽，所述压板的一侧固定安装有冲孔板，所述冲孔板的表面固定安装有若干个冲孔顶针，若干个所述冲孔顶针的位置分别与集流盘孔和限位孔相对应，所述冲孔板的内壁滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的数量为两个，所述第一滑杆的一端固定安装有预定位板，所述第一滑杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与冲孔板的底部固定连接，所述第一弹簧的另一端与预定位板的表面固定连接，所述冲孔顶针的表面与预定位板内壁滑动连接，所述冲孔模具的两侧均固定安装有若干个第一固定板，所述第一固定板的内壁转动连接有第一滚轴，所述第一滚轴的表面固定安装有第一滚筒，所述第一固定板的一侧设置有限位架，所述限位架的内壁与第一固定板的一端滑动连接，所述限位架的内壁转动连接有限位滚筒，所述第一滚轴的一端固定安装有转盘，所述转盘的表面固定安装有第一限位柱，所述第一固定板的一侧固定安装有第二限位柱，所述第二限位柱的一端转动连接有连接板，所述连接板的内壁与第一限位柱的表面滑动连接，所述连接板的一端固定安装有齿轮，所述限位架的一侧固定安装有齿板，所述齿轮的表面与齿板的表面相互啮合。

优选的，所述第一固定板的顶部固定安装有第二固定板，所述第二固定板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内腔转动连接有第二滚轴，所述第二滚轴的表面固定安装有第二滚筒，所述第二固定板的内壁螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端转动连接有调节板，所述调节板的表面与滑槽的内腔滑动连接，所述调节板的一侧固定安装有张紧弹簧，所述张紧弹簧的一端与滑块的顶部固定连接。

通过调节杆与第二固定板的螺纹连接，旋转调节杆，能够带动调节板在滑槽内发生滑动，调节板位移时能够对张紧弹簧的一侧进行挤压，通过张紧弹簧的作用力，能够推动滑块发生位移，滑块能够带动第二滚轴以及第二滚筒发生位移，第二滚筒与第一滚筒配合对输送的板材进行挤压限位，能够避免板材竖向位置发生偏移，从而能够进一步提高对板材进行限位的效果，能够有益于对板材的冲孔精度。

优选的，所述冲切单元包括上模具，所述上模具固定安装于压板的底部，所述机体的顶部固定安装有与上模具配合使用的下模具，所述下模具的一侧开设有成品滑落槽，所述上模具内壁开设有若干个第一限位槽，所述第一限位槽的内腔滑动连接有第二滑杆，所述第一限位槽的内腔设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第一限位槽的内腔固定连接，所述第二弹簧的另一端与第二滑杆的一侧固定连接，所述第二滑杆的一端固定安装有预定位框，所述上模具的内壁开设有若干个第二限位槽，所述第二限位槽的内腔滑动连接有导向柱，所述第二限位槽的内腔设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与第二限位槽的内腔固定连接，所述第三弹簧的另一端与导向柱的一侧固定连接，所述导向柱的位置与集流盘孔的位置相对应，所述下模具的表面开设有与导向柱配合使用的通孔，所述下模具的表面开设有弧形槽，所述弧形槽的数量为两个，所述弧形槽的内腔滑动连接有托板，所述弧形槽的内腔设置有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的一端与弧形槽层内腔固定连接，所述第一伸缩弹簧的另一端与托板的底部固定连接。

优选的，所述导向柱的高度大于第二滑杆的高度，所述导向柱的一端为弧形结构。

通过设置弧形结构的导向柱，能够使导向柱的一端与集流盘孔更好的配合进行导向限位，通过导向柱的高度高于第二滑杆的高度，能够在预定位框下落对板材限位之前对板材的位置导向调整，提高了对板材进行限位的精度。

优选的，所述联动输送机构包括固定架，所述固定架固定安于机体的顶部，所述固定架的数量为若干个，所述固定架的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的内壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴的数量为两个，两个所述第一转轴的表面通过第一输送带传动连接，所述固定架的内壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的数量为两个，两个所述第二转轴的表面通过第二输送带传动连接，所述第二输送带的表面固定安装有若干个与限位孔尺寸一致的卡柱，其中一个第二转轴的一端固定安装有连轴，所述连轴的一端设置有单向轴承，所述单向轴承内圈的内侧均固定安装于连轴的表面，所述压板的一侧固定安装有固定块，所述固定块底部设置有连杆，所述连杆的一端转动连接有滑销，所述固定块的表面开设移动槽，所述滑销的表面与移动槽的内腔滑动连接，所述单向轴承外圈的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆的内壁滑动连接有连接座，所述连杆的一端与连接座的一端转动连接。

优选的，所述连接杆的内壁转动连接有限位杆，所述限位杆的表面与连接座的内壁螺纹连接。

通过限位杆与连接座的螺纹连接，旋转限位杆，能够带动连接座在连接杆内发生滑动，从而能够调节连接座的位置，能够调节连杆与连接杆之间的作用距离，从而能够方便根据压板向上位移的距离调节动力盘转动的角度差，从而能够方便调节第二输送带对板材输送的距离，能够确保对板材同步输送的精度。

优选的，所述固定架的内壁设置有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的一端与固定架的内壁固定连接，所述第二伸缩弹簧的另一端与滑板的一侧固定连接。

通过第二伸缩弹簧的作用力，能够推动滑板在固定架内发生位移，滑板能够带动第一输送带的位置发生位移，能够使第一输送带与第二输送带之间的距离进行灵活的调节，能够有益于第一输送带和第二输送带配合对板材进行输送的效果。

优选的，所述第一输送带以及第二输送带均采用橡胶材料制成，所述第一输送带的表面以及第二输送带的表面均开设有若干个防滑纹。

通过设置橡胶材质的第一输送带和第二输送带，能够增加对板材输送时的摩擦力，通过设置若干个防滑纹，能够进一步增加第一输送带和第二输送带对板材输送时的摩擦力，避免在板材输送中发生打滑的现象，能够有益于对板材同步输送的精度。

一种圆柱电池盖板集流盘冲切成型设备的冲切方法，其特征在于包括以下步骤：

S1：圆柱电池盖板集流盘进行冲孔时，操作人员将冲切用的板材放置在冲孔模具上和第二输送带上，通过第一滚筒和第二滚筒配合，能够对板材的水平位置进行限位，通过冲孔模具两侧的限位滚筒配合对板材的横向位置进行限位；

S2：液压缸的输出端带动压板在滑柱表面发生位移，压板向下位移时能够带动冲孔板向下位移，冲孔板能够带动预定位板向下位移，通过第一弹簧的作用力，能够使预定位板逐渐增加对板材挤压的压力，能够使板材与冲孔模具的表面充分的贴合，预定位板能够在冲孔前对板材进行预挤压固定；

S3：压板带动冲孔板逐渐向下位移时，通过冲孔顶针与冲孔模具上集流盘孔和限位孔的配合，能够完成对板材进行冲孔的操作，冲孔产生的废料通过废料滑落槽滑出；

S4：液压缸的输出端带动压板向上位移，压板带动预定位板向上位移，能够解除预定位板对板材挤压固定的作用，压板带动固定块向上位移，固定块能够带动滑销在移动槽的内腔滑动，能够在板材输送前给冲孔顶针和预定位板预留出从冲孔模具脱离的时间，滑销位移至移动槽的一端时，固定块向上位移时能够带动滑销以及连杆向上位移，连杆能够带动连接杆以及连接座向上位移，连接杆能够带动单向轴承转动，单向轴承能够带动连轴转动，连轴能够带动第二转轴发生转动，第二转轴能够带动第二输送带转动，第二输送带的顶部与第一输送带的底部配合带动冲孔后的板材进行输送；

S5：冲孔后的板材输送至下模具的上方时，液压缸带动压板向下位移，压板带动上模具向下位移，上模具带动导向柱向下位移，导向柱一端的弧形结构，能够方便导向柱与板材上冲孔产生的孔洞滑动配合，导向柱能够通过冲孔产生的孔洞对板材的位置进行初步的限位，上模具持续向下位移时，能够带动预定位框向下位移，预定位框逐渐对上模具表面的板材进行挤压，能够在冲切前对板材进行挤压固定；

S6：上模具持续向下位移时，能够与下模具配合对板材进行单次冲压操作，冲压完成后，液压缸带动压板向上位移，能够带动预定位板向上位移，能够使预定位板解除对板材固定的作用，通过第一伸缩弹簧的作用力，能够推动托板在弧形槽内发生位移，托板向上位移能够带动冲切后的板材从下模具内滑出，能够方便对板材进行后续的输送；

S7：冲孔和单次冲压完成后，重复S2-S6的步骤，完成板材的二次冲压以及冲切操作，冲切产生的成品通过成品滑落槽滑出，冲切后的板材废料继续向后端输送。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用限位冲孔单元，通过第一滚筒和第二滚筒配合，能够对板材的水平位置进行限位，通过冲孔模具两侧的限位滚筒配合对板材的横向位置进行限位，冲切时，预定位板逐渐增加对板材挤压的压力，能够使板材与冲孔模具的表面充分的贴合，预定位板能够在冲孔前对板材进行预挤压固定，板材向后端输送时，第一固定板带动限位滚筒上下往复位移，避免了板材始终与限位滚筒固定高度进行摩擦而造成限位滚筒单个位置产生快速磨损，能够提高限位滚筒的使用寿命，而且能够有益于限位滚筒对板材进行横向限位的精度，板材在冲孔过程不易产生移位，提高了对板材进行冲孔操作的精度。

本发明利用冲切单元，液压缸带动压板向下位移时带动导向柱位移，导向柱通过冲孔产生的孔洞对板材的位置进行初步的限位，上模具持续向下位移时，预定位框逐渐对上模具表面的板材进行挤压固定，避免在冲切中板材位置发生偏移，确保了集流盘精准的冲切的位置，提高了集流盘产品的质量。

本发明利用联动输送机构，单次冲切完成后，液压缸带动压板向上位移，连接杆能够带动单向轴承转动，通过单向轴带动连轴转动，连轴能够带动第二转轴发生转动，第二转轴能够带动第二输送带转动，第二输送带的顶部与第一输送带的底部配合带动冲切的板材进行同步输送，板材输送的速度较快，提高了集流盘冲切生产的效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明限位冲孔单元部分结构的示意图；

图3为本发明连接板、齿轮和齿板的结构的示意图；

图4为本发明第一固定板、转盘和限位滚筒的拆分的结构示意图；

图5为本发明压板、上模具和预定位框的结构的示意图；

图6为本发明上模具和导向柱的结构；

图7为本发明上模具、导向柱和预定位框的拆分的结构示意图；

图8为本发明下模具和托板的结构的示意图；

图9为本发明下模具和托板拆分的结构示意图；

图10为本发明联动输送机构的结构的示意图；

图11为本发明固定块、连接杆和连杆的结构的示意图；

图12为本发明第二输送带和卡柱的结构的示意图。

图中：1、机体；11、滑柱；12、顶板；13、液压缸；14、压板；2、定位冲切机构；21、限位冲孔单元；2101、冲孔模具；2102、集流盘孔；2103、限位孔；2104、废料滑落槽；2105、冲孔板；2106、冲孔顶针；2107、第一滑杆；2108、预定位板；2109、第一弹簧；2110、第一固定板；2111、第一滚轴；2112、第一滚筒；2113、限位架；2114、限位滚筒；2115、转盘；2116、第一限位柱；2117、第二限位柱；2118、连接板；2119、齿轮；2120、齿板；2121、第二固定板；2122、滑槽；2123、滑块；2124、第二滚轴；2125、第二滚筒；2126、调节杆；2127、调节板；2128、张紧弹簧；22、冲切单元；2201、上模具；2202、下模具；2203、成品滑落槽；2204、第一限位槽；2205、第二滑杆；2206、第二弹簧；2207、预定位框；2208、第二限位槽；2209、导向柱；2210、第三弹簧；2211、通孔；2212、弧形槽；2213、托板；2214、第一伸缩弹簧；3、联动输送机构；31、固定架；32、滑板；33、第一转轴；34、第一输送带；35、第二转轴；36、第二输送带；37、卡柱；38、连轴；39、单向轴承；314、固定块；315、滑销；316、移动槽；317、连杆；318、连接杆；319、连接座；320、限位杆；321、第二伸缩弹簧；322、防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种圆柱电池盖板集流盘冲切成型设备，本发明针对背景技术中提到的技术问题进行相应的改进，包括机体1，机体1的顶部固定安装有四个滑柱11，四个滑柱11的顶部之间固定安装有顶板12，顶板12的表面固定安装有液压缸13，液压缸13的输出端固定安装有压板14，压板14的与滑柱11的表面滑动连接，机体1的顶部设置有定位冲切机构2。

作为本发明定位冲切机构2的进一步限定，定位冲切机构2包括限位冲孔单元21，限位冲孔单元21设置于机体1的顶部，限位冲孔单元21用于对板材进行精准的冲孔。

限位冲孔单元21包括冲孔模具2101，冲孔模具2101固定安装于机体1的顶部，冲孔模具2101的表面开设有若干个集流盘孔2102和若干个限位孔2103，冲孔模具2101的一侧开设有废料滑落槽2104，压板14的一侧固定安装有冲孔板2105，冲孔板2105的表面固定安装有若干个冲孔顶针2106，若干个冲孔顶针2106的位置分别与集流盘孔2102和限位孔2103相对应，冲孔板2105的内壁滑动连接有第一滑杆2107，第一滑杆2107的数量为两个，第一滑杆2107的一端固定安装有预定位板2108，第一滑杆2107的表面套设有第一弹簧2109，第一弹簧2109的一端与冲孔板2105的底部固定连接，第一弹簧2109的另一端与预定位板2108的表面固定连接，冲孔顶针2106的表面与预定位板2108内壁滑动连接，冲孔模具2101的两侧均固定安装有若干个第一固定板2110，第一固定板2110的内壁转动连接有第一滚轴2111，第一滚轴2111的表面固定安装有第一滚筒2112，第一固定板2110的一侧设置有限位架2113，限位架2113的内壁与第一固定板2110的一端滑动连接，限位架2113的内壁转动连接有限位滚筒2114，第一滚轴2111的一端固定安装有转盘2115，转盘2115的表面固定安装有第一限位柱2116，第一固定板2110的一侧固定安装有第二限位柱2117，第二限位柱2117的一端转动连接有连接板2118，连接板2118的内壁与第一限位柱2116的表面滑动连接，连接板2118的一端固定安装有齿轮2119，限位架2113的一侧固定安装有齿板2120，齿轮2119的表面与齿板2120的表面相互啮合。

第一固定板2110的顶部固定安装有第二固定板2121，第二固定板2121的表面开设有滑槽2122，滑槽2122的内腔滑动连接有滑块2123，滑块2123的内腔转动连接有第二滚轴2124，第二滚轴2124的表面固定安装有第二滚筒2125，第二固定板2121的内壁螺纹连接有调节杆2126，调节杆2126的一端转动连接有调节板2127，调节板2127的表面与滑槽2122的内腔滑动连接，调节板2127的一侧固定安装有张紧弹簧2128，张紧弹簧2128的一端与滑块2123的顶部固定连接，通过调节杆2126与第二固定板2121的螺纹连接，旋转调节杆2126，能够带动调节板2127在滑槽2122内发生滑动，调节板2127位移时能够对张紧弹簧2128的一侧进行挤压，通过张紧弹簧2128的作用力，能够推动滑块2123发生位移，滑块2123能够带动第二滚轴2124以及第二滚筒2125发生位移，第二滚筒2125与第一滚筒2112配合对输送的板材进行挤压限位，能够避免板材竖向位置发生偏移，从而能够进一步提高对板材进行限位的效果，能够有益于对板材的冲孔精度。

本实施例的具体实施方式为：对圆柱电池盖板集流盘进行冲孔时，操作人员将冲切用板材放置在冲孔模具2101上，通过第一滚筒2112和第二滚筒2125配合，能够对板材的水平位置进行限位，通过冲孔模具2101两侧的限位滚筒2114配合对板材的横向位置进行限位，冲切时，液压缸13的输出端带动压板14在滑柱11表面发生位移，压板14向下位移时能够带动冲孔板2105向下位移，冲孔板2105能够带动预定位板2108向下位移，通过第一滑杆2107在冲孔板2105的内壁滑动，能够对预定位板2108位移进行导向和限位，避免预定位板2108的位置发生偏移，提高了对板材进行挤压固定的精度，通过第一弹簧2109的作用力，能够使预定位板2108逐渐增加对板材挤压的压力，能够使板材与冲孔模具2101的表面充分的贴合，预定位板2108能够在冲孔前对板材进行预挤压固定，冲孔板2105逐渐向下位移时，通过冲孔顶针2106与冲孔模具2101上集流盘孔2102和限位孔2103的配合，能够完成对板材进行冲孔的操作，冲孔产生的废料通过废料滑落槽2104滑出，板材完成冲孔后，液压缸13的输出端带动压板14向上位移，压板14带动预定位板2108向上位移，能够解除预定位板2108对板材挤压固定的作用，板材向后输送进行后续的冲切操作，板材向后端输送时，能够带动第一滚筒2112转动，第一滚筒2112能够带动第一滚轴2111转动，第一滚轴2111能够带动转盘2115转动，转盘2115能够带动第一限位柱2116进行绕圆运动，通过连接板2118内壁与第一限位柱2116的滑动连接，第一限位柱2116能够带动连接板2118在第二限位柱2117上往复摆动，连接板2118的一端能够带动齿板2120产生往复摆动的运动行程，通过齿轮2119与齿轨的相互啮合，齿轮2119能够带动齿板2120上下往复运动，齿板2120能够带动限位架2113在第一固定板2110的一端上下滑动，第一固定板2110带动限位滚筒2114上下往复位移，从而能够调节限位滚筒2114与板材接触限位的位置，避免了板材在连续的输送过程中，板材始终与限位滚筒2114固定高度进行摩擦而造成限位滚筒2114单个位置产生快速磨损，能够提高限位滚筒2114的使用寿命，而且能够有益于限位滚筒2114对板材进行横向限位的精度，从而进一步提高了对板材进行冲孔操作的精度。

实施例

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种圆柱电池盖板集流盘冲切成型设备，本发明针对背景技术中提到的技术问题进行相应的改进，定位冲切机构2还包括冲切单元22，冲切单元22设置于机体1的顶部，冲切单元22与限位冲孔单元21配合使用，能够对板材进行多工序的精准冲切。

作为本发明定位冲切机构2的进一步限定，冲切单元22包括上模具2201，上模具2201固定安装于压板14的底部，机体1的顶部固定安装有与上模具2201配合使用的下模具2202，下模具2202的一侧开设有成品滑落槽2203，上模具2201内壁开设有若干个第一限位槽2204，第一限位槽2204的内腔滑动连接有第二滑杆2205，第一限位槽2204的内腔设置有第二弹簧2206，第二弹簧2206的一端与第一限位槽2204的内腔固定连接，第二弹簧2206的另一端与第二滑杆2205的一侧固定连接，第二滑杆2205的一端固定安装有预定位框2207，上模具2201的内壁开设有若干个第二限位槽2208，第二限位槽2208的内腔滑动连接有导向柱2209，第二限位槽2208的内腔设置有第三弹簧2210，第三弹簧2210的一端与第二限位槽2208的内腔固定连接，第三弹簧2210的另一端与导向柱2209的一侧固定连接，导向柱2209的位置与集流盘孔2102的位置相对应，下模具2202的表面开设有与导向柱2209配合使用的通孔2211，下模具2202的表面开设有弧形槽2212，弧形槽2212的数量为两个，弧形槽2212的内腔滑动连接有托板2213，弧形槽2212的内腔设置有第一伸缩弹簧2214，第一伸缩弹簧2214的一端与弧形槽2212层内腔固定连接，第一伸缩弹簧2214的另一端与托板2213的底部固定连接。

导向柱2209的高度大于第二滑杆2205的高度，导向柱2209的一端为弧形结构，通过设置弧形结构的导向柱2209，能够使导向柱2209的一端与集流盘孔2102更好的配合进行导向限位，通过导向柱2209的高度高于第二滑杆2205的高度，能够在预定位框2207下落对板材限位之前进行位置导向调整，提高了对板材进行限位的精度。

本实施例的具体实施方式为：板材输送至下模具2202的上方时，液压缸13带动压板14向下位移，压板14带动上模具2201向下位移，上模具2201带动导向柱2209向下位移，导向柱2209一端的弧形结构，能够方便导向柱2209与板材上冲孔产生的孔洞滑动配合，导向柱2209能够通过冲孔产生的孔洞对板材的位置进行初步的限位，上模具2201持续向下位移时，能够带动预定位框2207向下位移，预定位框2207逐渐对上模具2201表面的板材进行挤压，通过设置的第二弹簧2206，能够逐渐增加预定位板2108对板材的挤压力度，从而能够在冲切前对板材进行挤压固定，通过第二滑杆2205与第一限位槽2204的滑动连接，能够为预定位框2207位移时进行导向和限位，避免预定位板2108的位置发生偏移，能够提高板材冲切时的精度，上模具2201持续向下位移时，能够与下模具2202配合对板材进行单次冲压操作，冲压完成后，液压缸13带动压板14向上位移，能够带动预定位板2108向上位移，能够使预定位板2108解除对板材固定的作用，通过第一伸缩弹簧2214的作用力，能够推动托板2213在弧形槽2212内发生位移，托板2213向上位移能够带动冲切后的板材从下模具2202内滑出，能够方便对板材进行后续的输送，单次冲压完成后，板材继续向后端输送，重复进行上述操作，完成板材的二次冲压以及冲切操作，冲切产生的成品通过成品滑落槽2203滑出，冲切后的板材废料继续向后端输送。

实施例

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种圆柱电池盖板集流盘冲切成型设备，本发明针对背景技术中提到的技术问题进行相应的改进，机体1的顶部设置有联动输送机构3，联动输送机构3用于在冲切过程中联动输送板材。

作为本发明联动输送机构3的进一步限定，联动输送机构3包括固定架31，固定架31固定安于机体1的顶部，固定架31的数量为若干个，固定架31的内壁滑动连接有滑板32，滑板32的内壁转动连接有第一转轴33，第一转轴33的数量为两个，两个第一转轴33的表面通过第一输送带34传动连接，固定架31的内壁转动连接有第二转轴35，第二转轴35的数量为两个，两个第二转轴35的表面通过第二输送带36传动连接，第二输送带36的表面固定安装有若干个与限位孔2103尺寸一致的卡柱37，其中一个第二转轴35的一端固定安装有连轴38，连轴38的一端设置有单向轴承39，单向轴承39内圈的内侧均固定安装于连轴38的表面，压板14的一侧固定安装有固定块314，固定块314底部设置有连杆317，连杆317的一端转动连接有滑销315，固定块314的表面开设移动槽316，滑销315的表面与移动槽316的内腔滑动连接，单向轴承39外圈的外侧固定安装有连接杆318，连接杆318的内壁滑动连接有连接座319，连杆317的一端与连接座319的一端转动连接。

连接杆318的内壁转动连接有限位杆320，限位杆320的表面与连接座319的内壁螺纹连接，通过限位杆320与连接座319的螺纹连接，旋转限位杆320，能够带动连接座319在连接杆318内发生滑动，从而能够调节连接座319的位置，能够调节连杆317与连接杆318之间的作用距离，从而能够方便根据压板14向上位移的距离调节单向轴承39转动的角度差，从而能够方便调节第二输送带36对板材输送的距离，能够确保对板材同步输送的精度。

固定架31的内壁设置有第二伸缩弹簧321，第二伸缩弹簧321的一端与固定架31的内壁固定连接，第二伸缩弹簧321的另一端与滑板32的一侧固定连接，通过第二伸缩弹簧321的作用力，能够推动滑板32在固定架31内发生位移，滑板32能够带动第一输送带34的位置发生位移，能够使第一输送带34与第二输送带36之间的距离进行灵活的调节，能够有益于第一输送带34和第二输送带36配合对板材进行输送的效果。

第一输送带34以及第二输送带36均采用橡胶材料制成，第一输送带34的表面以及第二输送带36的表面均开设有若干个防滑纹322，通过设置橡胶材质的第一输送带34和第二输送带36，能够增加对板材输送时的摩擦力，通过设置若干个防滑纹322，能够进一步增加第一输送带34和第二输送带36对板材输送时的摩擦力，避免在板材输送中发生打滑的现象，能够有益于对板材同步输送的精度。

本实施例的具体实施方式为：单次冲切完成后，液压缸13带动压板14向上位移时，压板14带动固定块314向上位移，固定块314向上位移时，滑销315能够在移动槽316的内腔滑动，能够在板材输送前给冲孔顶针2106、预定位板2108、上模具2201以及导向柱2209预留从冲孔模具2101以及下模具2202内脱离的时间，滑销315位移至移动槽316的一端时，固定块314向上位移时能够带动滑销315以及连杆317向上位移，连杆317能够带动连接杆318以及连接座319向上位移，连接杆318能够带动单向轴承39转动，单向轴承39能够带动连轴38转动，连轴38能够带动第二转轴35发生转动，第二转轴35能够带动第二输送带36转动，第二输送带36的顶部与第一输送带34的底部配合带动冲切后的板材废料进行输送，通过设置若干个防滑纹322，能够进一步增加第一输送带34和第二输送带36对板材输送时的摩擦力，避免在板材输送中发生打滑的现象，板材废料向后输送时，能够带动前端的板材同步进行输送，通过设置限位孔2103尺寸一致的卡柱37，相邻的卡柱37之间的距离与板材上通过的限位孔2103冲压产生的孔洞距离相同，第二输送带36转动时，能够带动卡柱37依次与板材上的冲切产生的孔洞进行配合，能够有益于板材输送的距离精确度，从而能够有益于板材冲切时的精度，当进行冲压时，液压缸13带动压板14向下位移，压板14能够带动固定块314向下位移，单向轴承39顺时针发生转动，通过单向轴承39单向动力传输的特性，单向轴承39顺时针转动时不会带动连轴38产生转动，从而能够对板材进行单向的同步输送。

一种圆柱电池盖板集流盘冲切方法，包括以下步骤：

S1：圆柱电池盖板集流盘进行冲孔时，操作人员将冲切用的板材放置在冲孔模具2101上和第二输送带36上，通过第一滚筒2112和第二滚筒2125配合，能够对板材的水平位置进行限位，通过冲孔模具2101两侧的限位滚筒2114配合对板材的横向位置进行限位；

S2：液压缸13的输出端带动压板14在滑柱11表面发生位移，压板14向下位移时能够带动冲孔板2105向下位移，冲孔板2105能够带动预定位板2108向下位移，通过第一弹簧2109的作用力，能够使预定位板2108逐渐增加对板材挤压的压力，能够使板材与冲孔模具2101的表面充分的贴合，预定位板2108能够在冲孔前对板材进行预挤压固定；

S3：压板14带动冲孔板2105逐渐向下位移时，通过冲孔顶针2106与冲孔模具2101上集流盘孔2102和限位孔2103的配合，能够完成对板材进行冲孔的操作，冲孔产生的废料通过废料滑落槽2104滑出；

S4：液压缸13的输出端带动压板14向上位移，压板14带动预定位板2108向上位移，能够解除预定位板2108对板材挤压固定的作用，压板14带动固定块314向上位移，固定块314能够带动滑销315在移动槽316的内腔滑动，能够在板材输送前给冲孔顶针2106和预定位板2108预留出从冲孔模具2101脱离的时间，滑销315位移至移动槽316的一端时，固定块314向上位移时能够带动滑销315以及连杆317向上位移，连杆317能够带动连接杆318以及连接座319向上位移，连接杆318能够带动单向轴承39转动，单向轴承39能够带动连轴38转动，连轴38能够带动第二转轴35发生转动，第二转轴35能够带动第二输送带36转动，第二输送带36的顶部与第一输送带34的底部配合带动冲孔后的板材进行输送；

S5：冲孔后的板材输送至下模具2202的上方时，液压缸13带动压板14向下位移，压板14带动上模具2201向下位移，上模具2201带动导向柱2209向下位移，导向柱2209一端的弧形结构，能够方便导向柱2209与板材上冲孔产生的孔洞滑动配合，导向柱2209能够通过冲孔产生的孔洞对板材的位置进行初步的限位，上模具2201持续向下位移时，能够带动预定位框2207向下位移，预定位框2207逐渐对上模具2201表面的板材进行挤压，能够在冲切前对板材进行挤压固定；

S6：上模具2201持续向下位移时，能够与下模具2202配合对板材进行单次冲压操作，冲压完成后，液压缸13带动压板14向上位移，能够带动预定位板2108向上位移，能够使预定位板2108解除对板材固定的作用，通过第一伸缩弹簧2214的作用力，能够推动托板2213在弧形槽2212内发生位移，托板2213向上位移能够带动冲切后的板材从下模具2202内滑出，能够方便对板材进行后续的输送；

S7：冲孔和单次冲压完成后，重复S2-S6的步骤，完成板材的二次冲压以及冲切操作，冲切产生的成品通过成品滑落槽2203滑出，冲切后的板材废料继续向后端输送。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种圆柱电池盖板集流盘冲切成型设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部固定安装有四个滑柱（11），四个所述滑柱（11）的顶部之间固定安装有顶板（12），所述顶板（12）的表面固定安装有液压缸（13），所述液压缸（13）的输出端固定安装有压板（14），所述压板（14）与滑柱（11）的表面滑动连接，所述机体（1）的顶部设置有定位冲切机构（2）；

所述定位冲切机构（2）包括限位冲孔单元（21），所述限位冲孔单元（21）设置于机体（1）的顶部，所述限位冲孔单元（21）用于对板材进行精准的冲孔；

所述定位冲切机构（2）还包括冲切单元（22），所述冲切单元（22）设置于机体（1）的顶部，所述冲切单元（22）与限位冲孔单元（21）配合使用，能够对板材进行多工序的精准冲切；

所述机体（1）的顶部设置有联动输送机构（3），所述联动输送机构（3）用于在冲切过程中联动输送板材；

所述限位冲孔单元（21）包括冲孔模具（2101），所述冲孔模具（2101）固定安装于机体（1）的顶部，所述冲孔模具（2101）的表面开设有若干个集流盘孔（2102）和若干个限位孔（2103），所述冲孔模具（2101）的一侧开设有废料滑落槽（2104），所述压板（14）的一侧固定安装有冲孔板（2105），所述冲孔板（2105）的表面固定安装有若干个冲孔顶针（2106），若干个所述冲孔顶针（2106）的位置分别与集流盘孔（2102）和限位孔（2103）相对应，所述冲孔板（2105）的内壁滑动连接有第一滑杆（2107），所述第一滑杆（2107）的数量为两个，所述第一滑杆（2107）的一端固定安装有预定位板（2108），所述第一滑杆（2107）的表面套设有第一弹簧（2109），所述第一弹簧（2109）的一端与冲孔板（2105）的底部固定连接，所述第一弹簧（2109）的另一端与预定位板（2108）的表面固定连接，所述冲孔顶针（2106）的表面与预定位板（2108）内壁滑动连接，所述冲孔模具（2101）的两侧均固定安装有若干个第一固定板（2110），所述第一固定板（2110）的内壁转动连接有第一滚轴（2111），所述第一滚轴（2111）的表面固定安装有第一滚筒（2112），所述第一固定板（2110）的一侧设置有限位架（2113），所述限位架（2113）的内壁与第一固定板（2110）的一端滑动连接，所述限位架（2113）的内壁转动连接有限位滚筒（2114），所述第一滚轴（2111）的一端固定安装有转盘（2115），所述转盘（2115）的表面固定安装有第一限位柱（2116），所述第一固定板（2110）的一侧固定安装有第二限位柱（2117），所述第二限位柱（2117）的一端转动连接有连接板（2118），所述连接板（2118）的内壁与第一限位柱（2116）的表面滑动连接，所述连接板（2118）的一端固定安装有齿轮（2119），所述限位架（2113）的一侧固定安装有齿板（2120），所述齿轮（2119）的表面与齿板（2120）的表面相互啮合；

所述冲切单元（22）包括上模具（2201），所述上模具（2201）固定安装于压板（14）的底部，所述机体（1）的顶部固定安装有与上模具（2201）配合使用的下模具（2202），所述下模具（2202）的一侧开设有成品滑落槽（2203），所述上模具（2201）内壁开设有若干个第一限位槽（2204），所述第一限位槽（2204）的内腔滑动连接有第二滑杆（2205），所述第一限位槽（2204）的内腔设置有第二弹簧（2206），所述第二弹簧（2206）的一端与第一限位槽（2204）的内腔固定连接，所述第二弹簧（2206）的另一端与第二滑杆（2205）的一侧固定连接，所述第二滑杆（2205）的一端固定安装有预定位框（2207），所述上模具（2201）的内壁开设有若干个第二限位槽（2208），所述第二限位槽（2208）的内腔滑动连接有导向柱（2209），所述第二限位槽（2208）的内腔设置有第三弹簧（2210），所述第三弹簧（2210）的一端与第二限位槽（2208）的内腔固定连接，所述第三弹簧（2210）的另一端与导向柱（2209）的一侧固定连接，所述导向柱（2209）的位置与集流盘孔（2102）的位置相对应，所述下模具（2202）的表面开设有与导向柱（2209）配合使用的通孔（2211），所述下模具（2202）的表面开设有弧形槽（2212），所述弧形槽（2212）的数量为两个，所述弧形槽（2212）的内腔滑动连接有托板（2213），所述弧形槽（2212）的内腔设置有第一伸缩弹簧（2214），所述第一伸缩弹簧（2214）的一端与弧形槽（2212）内腔固定连接，所述第一伸缩弹簧（2214）的另一端与托板（2213）的底部固定连接；

所述联动输送机构（3）包括固定架（31），所述固定架（31）固定安于机体（1）的顶部，所述固定架（31）的数量为若干个，所述固定架（31）的内壁滑动连接有滑板（32），所述滑板（32）的内壁转动连接有第一转轴（33），所述第一转轴（33）的数量为两个，两个所述第一转轴（33）的表面通过第一输送带（34）传动连接，所述固定架（31）的内壁转动连接有第二转轴（35），所述第二转轴（35）的数量为两个，两个所述第二转轴（35）的表面通过第二输送带（36）传动连接，所述第二输送带（36）的表面固定安装有若干个与限位孔（2103）尺寸一致的卡柱（37），其中一个第二转轴（35）的一端固定安装有连轴（38），所述连轴（38）的一端设置有单向轴承（39），所述单向轴承（39）内圈的内侧均固定安装于连轴（38）的表面，所述压板（14）的一侧固定安装有固定块（314），所述固定块（314）底部设置有连杆（317），所述连杆（317）的一端转动连接有滑销（315），所述固定块（314）的表面开设移动槽（316），所述滑销（315）的表面与移动槽（316）的内腔滑动连接，所述单向轴承（39）外圈的外侧固定安装有连接杆（318），所述连接杆（318）的内壁滑动连接有连接座（319），所述连杆（317）的一端与连接座（319）的一端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池盖板集流盘冲切成型设备，其特征在于：所述第一固定板（2110）的顶部固定安装有第二固定板（2121），所述第二固定板（2121）的表面开设有滑槽（2122），所述滑槽（2122）的内腔滑动连接有滑块（2123），所述滑块（2123）的内腔转动连接有第二滚轴（2124），所述第二滚轴（2124）的表面固定安装有第二滚筒（2125），所述第二固定板（2121）的内壁螺纹连接有调节杆（2126），所述调节杆（2126）的一端转动连接有调节板（2127），所述调节板（2127）的表面与滑槽（2122）的内腔滑动连接，所述调节板（2127）的一侧固定安装有张紧弹簧（2128），所述张紧弹簧（2128）的一端与滑块（2123）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱电池盖板集流盘冲切成型设备，其特征在于：所述导向柱（2209）的高度大于第二滑杆（2205）的高度，所述导向柱（2209）的一端为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱电池盖板集流盘冲切成型设备，其特征在于：所述连接杆（318）的内壁转动连接有限位杆（320），所述限位杆（320）的表面与连接座（319）的内壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱电池盖板集流盘冲切成型设备，其特征在于：所述固定架（31）的内壁设置有第二伸缩弹簧（321），所述第二伸缩弹簧（321）的一端与固定架（31）的内壁固定连接，所述第二伸缩弹簧（321）的另一端与滑板（32）的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱电池盖板集流盘冲切成型设备，其特征在于：所述第一输送带（34）以及第二输送带（36）均采用橡胶材料制成，所述第一输送带（34）的表面以及第二输送带（36）的表面均开设有若干个防滑纹（322）。

7.根据权利要求1-6所述的一种圆柱电池盖板集流盘冲切成型设备的冲切方法，其特征在于包括以下步骤：

S1：圆柱电池盖板集流盘进行冲孔时，操作人员将冲切用的板材放置在冲孔模具（2101）上和第二输送带（36）上，通过第一滚筒（2112）和第二滚筒（2125）配合，能够对板材的水平位置进行限位，通过冲孔模具（2101）两侧的限位滚筒（2114）配合对板材的横向位置进行限位；

S2：液压缸（13）的输出端带动压板（14）在滑柱（11）表面发生位移，压板（14）向下位移时能够带动冲孔板（2105）向下位移，冲孔板（2105）能够带动预定位板（2108）向下位移，通过第一弹簧（2109）的作用力，能够使预定位板（2108）逐渐增加对板材挤压的压力，能够使板材与冲孔模具（2101）的表面充分的贴合，预定位板（2108）能够在冲孔前对板材进行预挤压固定；

S3：压板（14）带动冲孔板（2105）逐渐向下位移时，通过冲孔顶针（2106）与冲孔模具（2101）上集流盘孔（2102）和限位孔（2103）的配合，能够完成对板材进行冲孔的操作，冲孔产生的废料通过废料滑落槽（2104）滑出；

S4：液压缸（13）的输出端带动压板（14）向上位移，压板（14）带动预定位板（2108）向上位移，能够解除预定位板（2108）对板材挤压固定的作用，压板（14）带动固定块（314）向上位移，固定块（314）能够带动滑销（315）在移动槽（316）的内腔滑动，能够在板材输送前给冲孔顶针（2106）和预定位板（2108）预留出从冲孔模具（2101）脱离的时间，滑销（315）位移至移动槽（316）的一端时，固定块（314）向上位移时能够带动滑销（315）以及连杆（317）向上位移，连杆（317）能够带动连接杆（318）以及连接座（319）向上位移，连接杆（318）能够带动单向轴承（39）转动，单向轴承（39）能够带动连轴（38）转动，连轴（38）能够带动第二转轴（35）发生转动，第二转轴（35）能够带动第二输送带（36）转动，第二输送带（36）的顶部与第一输送带（34）的底部配合带动冲孔后的板材进行输送；

S5：冲孔后的板材输送至下模具（2202）的上方时，液压缸（13）带动压板（14）向下位移，压板（14）带动上模具（2201）向下位移，上模具（2201）带动导向柱（2209）向下位移，导向柱（2209）一端的弧形结构，能够方便导向柱（2209）与板材上冲孔产生的孔洞滑动配合，导向柱（2209）能够通过冲孔产生的孔洞对板材的位置进行初步的限位，上模具（2201）持续向下位移时，能够带动预定位框（2207）向下位移，预定位框（2207）逐渐对上模具（2201）表面的板材进行挤压，能够在冲切前对板材进行挤压固定；

S6：上模具（2201）持续向下位移时，能够与下模具（2202）配合对板材进行单次冲压操作，冲压完成后，液压缸（13）带动压板（14）向上位移，能够带动预定位板（2108）向上位移，能够使预定位板（2108）解除对板材固定的作用，通过第一伸缩弹簧（2214）的作用力，能够推动托板（2213）在弧形槽（2212）内发生位移，托板（2213）向上位移能够带动冲切后的板材从下模具（2202）内滑出，能够方便对板材进行后续的输送；

S7：冲孔和单次冲压完成后，重复S2-S6的步骤，完成板材的二次冲压以及冲切操作，冲切产生的成品通过成品滑落槽（2203）滑出，冲切后的板材废料继续向后端输送。