CN207402614U - 一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括机架，所述机架的顶部安装有龙门架，所述龙门架的前端对称焊接有两组第一滑槽，两组所述第一滑槽的底部固定均安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的顶部输出轴与第一丝杆的输入端传动连接，所述第一丝杆的另一端与第二滑槽的螺纹孔传动连接，所述第二滑槽与第一滑槽滑动连接，所述第二滑槽上滑动连接有两组驱动装置，所述第二滑槽的两端分别焊接有第二伺服电机和第五伺服电机，通过启动驱动装置对工件进行边冲孔边打磨，提高工作效率，减少工作时间和节省工作空间，操作方便，结构简单，适合推广和普及。

Description

一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械自动化加工技术领域，具体为一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置。

背景技术

机械自动化加工是运用先进设计制造技术的理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化的设计与制造。

当冲压工件出现毛刺时，需要对工件进行简单的打磨和修整，然而，现有技术中是将冲压、打磨分开进行，增加了工序，降低了工作效率，为此，提出一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，其启动驱动装置对工件进行边冲孔边打磨，提高工作效率，减少工作时间和节省工作空间，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括机架，所述机架的底部四角相互对称安装有四组减震支腿，所述机架的上固定安装有工作台，所述机架的顶部安装有龙门架，所述龙门架的前端对称焊接有两组第一滑槽，两组所述第一滑槽的底部固定均安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的顶部输出轴与第一丝杆的输入端传动连接，所述第一丝杆的另一端与第二滑槽的螺纹孔传动连接，所述第二滑槽与第一滑槽滑动连接，所述第二滑槽上滑动连接有两组驱动装置，所述第二滑槽的两端分别焊接有第二伺服电机和第五伺服电机，所述第二伺服电机和第五伺服电机分别通过第二丝杆和第四丝杆与两组驱动装置传动连接，两组所述驱动装置的底部分别安装有冲头和打磨盘。

优选的，所述驱动装置包括第三滑槽，所述第三滑槽的顶部焊接有第三伺服电机，所述第三滑槽的内部滑动连接有滑块，所述第三伺服电机的底部输出端通过第三丝杆与滑块的内部螺纹孔传动连接，所述滑块的正面固定安装有第四伺服电机，一组所述第四伺服电机的输出轴与冲头的输入端部固定连接，且另一组所述第四伺服电机的输出轴与打磨盘转动连接。

优选的，所述减震支腿包括筒体，所述筒体的内部设有弹簧。

优选的，所述工作台顶部表面设有冲孔槽。

优选的，所述冲头与冲孔槽在同一直线上，所述打磨盘与工作台的表面平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过启动驱动装置对工件进行边冲孔边打磨，提高工作效率，减少工作时间和节省工作空间，操作方便，结构简单；

2、通过第五伺服电机配合第四丝杆左右微调一组驱动装置的位置，便于矫正冲头的位置，通过第二伺服电机配合第二丝杆左右微调另一组驱动装置的位置，便于矫正打磨盘的位置，然后启动两组驱动装置对工件分别进行冲孔和打磨，减少了工序，提高了工作效率，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型减震支腿的剖视图。

图中：1机架、2减震支腿、21筒体、22弹簧、3龙门架、4工作台、41冲孔槽、5第一滑槽、6第一伺服电机、7第一丝杆、8第二滑槽、9第二伺服电机、10第二丝杆、11驱动装置、111第三滑槽、112第三伺服电机、113第三丝杆、114滑块、115第四伺服电机、12第五伺服电机、13第四丝杆、14冲头、15打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括机架1，所述机架1的底部四角相互对称安装有四组减震支腿2，所述机架1的上固定安装有工作台4，所述机架1的顶部安装有龙门架3，所述龙门架3的前端对称焊接有两组第一滑槽5，两组所述第一滑槽5的底部固定均安装有第一伺服电机6，所述第一伺服电机6的顶部输出轴与第一丝杆7的输入端传动连接，所述第一丝杆7的另一端与第二滑槽8的螺纹孔传动连接，所述第二滑槽8与第一滑槽5滑动连接，所述第二滑槽8上滑动连接有两组驱动装置11，所述第二滑槽8的两端分别焊接有第二伺服电机9和第五伺服电机12，所述第二伺服电机9和第五伺服电机12分别通过第二丝杆10和第四丝杆13与两组驱动装置11传动连接，两组所述驱动装置11的底部分别安装有冲头14和打磨盘15。

具体的，所述驱动装置11包括第三滑槽111，所述第三滑槽111的顶部焊接有第三伺服电机112，所述第三滑槽111的内部滑动连接有滑块114，所述第三伺服电机112的底部输出端通过第三丝杆113与滑块114的内部螺纹孔传动连接，所述滑块114的正面固定安装有第四伺服电机115，一组所述第四伺服电机115的输出轴与冲头14的输入端部固定连接，且另一组所述第四伺服电机115的输出轴与打磨盘15转动连接。

具体的，所述减震支腿2包括筒体21，所述筒体21的内部设有弹簧22，通过安装减震支腿2内部安装的弹簧22，便于提高装置的在冲孔和打磨时的减震效果。

具体的，所述工作台4顶部表面设有冲孔槽41，通过设置冲孔槽41避免冲头在完成冲孔时，对工作台4造成压伤。

具体的，所述冲头14与冲孔槽41在同一直线上，所述打磨盘15与工作台4的表面平行设置，通过将打磨盘15与工作台4的表面平行设置，便于冲孔和打磨。

工作原理：使用时，将工件放置在工作台4，启动第一伺服电机6转动，使得第一丝杆7配合带动第二滑槽8在第一滑槽5内上下滑动，从而调节第二滑槽8与工件的距离，通过第五伺服电机12配合第四丝杆13左右微调一组驱动装置11的位置，便于矫正冲头14的位置，通过第二伺服电机9配合第二丝杆左右微调另一组驱动装置11的位置，便于矫正打磨盘15的位置，然后启动两组驱动装置11对工件分别进行冲孔和打磨，通过安装减震支腿2，便于提高装置的在冲孔和打磨时的减震效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的底部四角相互对称安装有四组减震支腿（2），所述机架（1）的上固定安装有工作台（4），所述机架（1）的顶部安装有龙门架（3），所述龙门架（3）的前端对称焊接有两组第一滑槽（5），两组所述第一滑槽（5）的底部固定均安装有第一伺服电机（6），所述第一伺服电机（6）的顶部输出轴与第一丝杆（7）的输入端传动连接，所述第一丝杆（7）的另一端与第二滑槽（8）的螺纹孔传动连接，所述第二滑槽（8）与第一滑槽（5）滑动连接，所述第二滑槽（8）上滑动连接有两组驱动装置（11），所述第二滑槽（8）的两端分别焊接有第二伺服电机（9）和第五伺服电机（12），所述第二伺服电机（9）和第五伺服电机（12）分别通过第二丝杆（10）和第四丝杆（13）与两组驱动装置（11）传动连接，两组所述驱动装置（11）的底部分别安装有冲头（14）和打磨盘（15）。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，其特征在于：所述驱动装置（11）包括第三滑槽（111），所述第三滑槽（111）的顶部焊接有第三伺服电机（112），所述第三滑槽（111）的内部滑动连接有滑块（114），所述第三伺服电机（112）的底部输出端通过第三丝杆（113）与滑块（114）的内部螺纹孔传动连接，所述滑块（114）的正面固定安装有第四伺服电机（115），一组所述第四伺服电机（115）的输出轴与冲头（14）的输入端部固定连接，且另一组所述第四伺服电机（115）的输出轴与打磨盘（15）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，其特征在于：所述减震支腿（2）包括筒体（21），所述筒体（21）的内部设有弹簧（22）。

4.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，其特征在于：所述工作台（4）顶部表面设有冲孔槽（41）。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，其特征在于：所述冲头（14）与冲孔槽（41）在同一直线上，所述打磨盘（15）与工作台（4）的表面平行设置。