CN211564204U - 一种防火门金属面板边角处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防火门生产设备技术领域，提供了一种防火门金属面板边角处理装置，包括支撑台，支撑台上安装有两台可调节间距的切角冲孔机，支撑台的一侧且位于切角冲孔机的进料端设置有支撑架；两台切角冲孔机均包括机架，机架的顶部均设置有液压缸，机架的底部均安装有切角冲孔模具，液压缸的活塞杆均穿过机架的顶部并抵触于切角冲孔模具上，两切角冲孔模具的进料端相对设置有安装孔，安装孔内设置有可升降的限位柱，两切角冲孔模具上与进料端相对的一侧均设置有限位块，限位柱与限位块共同组成限制金属面板位置的空间。本实用新型解决了目前的边角处理装置大都固定设置，只能裁切一种宽度的金属面板，通用性差的问题。

Description

一种防火门金属面板边角处理装置

技术领域

本实用新型涉及防火门生产设备技术领域，尤其涉及一种防火门金属面板边角处理装置。

背景技术

防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物，防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。

防火门的生产过程存在众多的工序，其中，金属面板的边角加工处理就是其中的一道重要工序，在金属面板的边角加工处理过程中需要进行切角和冲孔，切角和冲孔需要用到切角冲孔模具，目前市场上有许多的边角处理装置，但是申请人在实践中发现目前使用的边角处理装置还存在如下的缺陷：(1)、目前使用的边角处理装置大都是固定设置的，只能裁切一种宽度的金属面板，通用性差；(2)、目前的切角冲孔模具设计样式大都相同，但是，在切角冲孔模具中设置的限位件基本都是固定设置，妨碍金属面板的放入，操作不方便。

因此，开发一种防火门金属面板边角处理装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的目前技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防火门金属面板边角处理装置，以解决目前的边角处理装置大都固定设置，只能裁切一种宽度的金属面板，通用性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种防火门金属面板边角处理装置，包括支撑台，所述支撑台上安装有两台可调节间距的切角冲孔机，所述支撑台的一侧且位于所述切角冲孔机的进料端设置有用于放置金属面板的支撑架；

两台所述切角冲孔机均包括机架，所述机架的顶部均设置有液压缸，所述机架的底部均安装有切角冲孔模具，所述液压缸的活塞杆均穿过所述机架的顶部并抵触于所述切角冲孔模具上，两所述切角冲孔模具的进料端相对设置有安装孔，所述安装孔内设置有用于限制金属面板位置且可升降的限位柱，两所述切角冲孔模具上与进料端相对的一侧均设置有用于限制金属面板位置的限位块，所述限位柱与所述限位块共同组成限制金属面板位置的空间。

作为一种改进的方案，所述支撑台的顶部安装有一对相对设置的导轨，一对所述导轨上均滑动安装有滑块，所述滑块均安装于所述机架的底部，所述滑块的侧壁上设置有用于固定所述滑块位置的锁紧螺栓。

作为一种改进的方案，所述导轨呈T型结构，所述滑块上设有与所述导轨的T型结构相适配的T型滑槽，所述T型滑槽与所述导轨滑动配合。

作为一种改进的方案，所述支撑台的顶部沿所述导轨滑动方向的两端分别安装有挡块，所述挡块朝向所述机架的一侧设置有用于减缓冲击力的橡胶层。

作为一种改进的方案，两所述机架的底部均设置有四个所述滑块，所述滑块分别安装于所述机架底部的四个边角处。

作为一种改进的方案，所述限位柱均呈T型结构，一端具有凸台，所述安装孔内压缩有弹簧，所述弹簧的一端抵触于所述安装孔的底部，另一端抵触于所述限位柱的凸台，所述安装孔的顶部安装有限位环，且所述限位环套装于所述限位柱上，所述限位柱的凸台抵靠于所述限位环的底部。

作为一种改进的方案，所述支撑架上排列设置有若干个用于方便调转金属面板的万向滚珠。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过在支撑台上设置一对相对设置的导轨，切角冲孔机的机架通过滑块滑动安装于导轨上，并通过侧边的锁紧螺栓固定，使两台切角冲孔机之间的间距可调节，可以适用于不同尺寸的防火门金属面板，增强了边角处理装置的通用性，减少了厂房设备的投入，降低了成本；

通过在安装孔内设置可升降的限位柱，使金属面板在放入模具的过程中，限位柱可以压入到安装孔中，避免妨碍金属面板的放入，当金属面板放到指定位置之后，限位柱可以被弹簧顶出，用于对金属面板进行限位，保证切角及冲孔的精度。

综上，本实用新型通过上述技术方案，解决了目前的边角处理装置大都固定设置，只能裁切一种宽度的金属面板，通用性差的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中支撑台和切角冲孔机的结构示意图；

图3是本实用新型中支撑台和切角冲孔机的主视结构示意图；

图4是图3中A处的放大结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、支撑台，2、切角冲孔机，201、机架，202、液压缸，203、切角冲孔模具，204、安装孔，3、支撑架，4、限位柱，401、凸台，5、限位块，6、导轨，7、滑块，8、锁紧螺栓，9、T型滑槽，10、挡块，11、橡胶层，12、弹簧，13、限位环，14、万向滚珠。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

本实施例中，结合图1、图2和图4所示，一种防火门金属面板边角处理装置包括支撑台1，支撑台1上安装有两台可调节间距的切角冲孔机2，支撑台1的一侧且位于切角冲孔机2的进料端设置有用于放置金属面板的支撑架3，支撑架3与支撑台1是分体结构，支撑架3的底部安装有带有刹车的滚轮，可以进行移动，支撑架3的高度与切角冲孔机2的冲切面的高度相同，通过设置间距可调节的切角冲孔机2，可以适用于不同的防火门金属面板，增强了边角处理装置的通用性，减少了厂房设备的投入，降低了成本；

两台切角冲孔机2均包括机架201，机架201的顶部均螺栓安装有液压缸202，机架201的底部均通过压板和螺栓安装有切角冲孔模具203，液压缸202的活塞杆均穿过机架201的顶部设置的通孔并抵触于切角冲孔模具203上，切角冲孔模具203包括上模和下模，上模安装有导套，下模安装有导柱，导柱插入导套中，并且导套和导柱的外侧套装有矩形弹簧，上模通螺栓安装有冲头，下模螺栓安装有冲裁刀口，通过液压缸202实现切角冲孔模具203的冲切，冲切完成后通过弹簧12将上模顶起，上模与下模之间出现空隙，用于取放金属面板，两切角冲孔模具203的进料端相对设置有安装孔204，安装孔204为盲孔，不贯通，安装孔204内设置有用于限制金属面板位置且可升降的限位柱4，通过限位柱4对金属面板的两个侧边进行限位，两切角冲孔模具203上与进料端相对的一侧均设置有用于限制金属面板位置的限位块5，通过限位块5对金属面板的一侧边进行限位，限位柱4与限位块5共同组成限制金属面板位置的空间。

本实施例中，结合图1和图2所示，支撑台1的顶部通过焊接的方式安装有一对相对设置的导轨6，两个导轨6分别设置在支撑台1顶部两侧，一对导轨6上均滑动安装有滑块7，滑块7均通过焊接的方式安装于机架201的底部，滑块7的侧壁上设置有螺栓孔，螺栓孔内安装有锁紧螺栓8，滑块7通过锁紧螺栓8固定于导轨6上，通过设置导轨6，切角冲孔机2的机架201通过滑块7滑动安装于导轨6上，并通过侧边的锁紧螺栓8固定，使两台切角冲孔机2之间的间距可调节，可以适用于不同的防火门金属面板，增强了边角处理装置的通用性，减少了厂房设备的投入，降低了成本。

本实施例中，结合图1和图2所示，导轨6呈T型结构，滑块7上设有与导轨6的T型结构相适配的T型滑槽9，T型滑槽9与导轨6滑动配合，通过T型设置，限制了滑块7在竖直方向上的运行，进而保证了切角冲孔机2可以稳定的安装于导轨6上，且只能沿导轨6进行滑动。

本实施例中，结合图2和图3所示，支撑台1的顶部沿导轨6滑动方向的两端分别螺栓安装有挡块10，通过设置挡块10避免机架201在滑动的过程中滑落出导轨6，造成损坏，挡块10朝向机架201的一侧设置有橡胶层11，通过设置橡胶层11减缓了机架201在移动过程中撞击到挡块10时的冲击力，起到保护切角冲孔机2的作用。

本实施例中，结合图2所示，两机架201的底部均焊接安装有四个滑块7，每根导轨6上设置有两个滑块7，滑块7分别安装于机架201底部的四个边角处，使机架201在滑动过程中可以更加稳定。

本实施例中，结合图3和图4所示，限位柱4均呈T型结构，一端具有凸台401，安装孔204内压缩有弹簧12，弹簧12的一端抵触于安装孔204的底部，另一端抵触于限位柱4的凸台401，安装孔204的顶部通过点焊安装有限位环13，且限位环13套装于限位柱4上，限位柱4的凸台401抵靠于限位环13的底部，通过设置弹簧12可以将限位柱4顶出，当限位柱4收到压力时，可以压缩弹簧12并收缩于安装孔204内，方便了金属面板的放入和定位。

本实施例中，结合图1所示，支撑架3上排列设置有若干个用于方便调转金属面板的万向滚珠14，通过设置万向滚珠14，方便操作人员在支撑架3上调转和托动金属面板，且不会划伤到金属面板的表面。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1、图2和图4所示，首先，将滑块7上的锁紧螺栓8松开，调整两台切角冲孔机2的间距，使切角冲孔机2之间的间距与金属面板的短边处的宽度一致，并将锁紧螺栓8拧紧，将滑块7固定；

将金属面板放置到支撑架3上，将金属面板短边处放置到切角冲孔模具203中，通过控制按钮分别控制两台切角冲孔机2进行冲裁，在放置的过程中，金属面板会压到限位柱4，限位柱4收缩于安装孔204内，当金属面板放置到位后，限位柱4在弹簧12的作用下顶出进行限位，同时，金属面板的短边抵靠到限位块5上，由此实现金属面板的限位；

当冲裁完一侧之后，将金属面板调转180°，冲裁相对的另一短边处的边角即可。

综上可得，本实用新型通过上述实施例，解决了目前的边角处理装置大都固定设置，只能裁切一种宽度的金属面板，通用性差的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防火门金属面板边角处理装置，其特征在于：包括支撑台，所述支撑台上安装有两台可调节间距的切角冲孔机，所述支撑台的一侧且位于所述切角冲孔机的进料端设置有用于放置金属面板的支撑架；

两台所述切角冲孔机均包括机架，所述机架的顶部均设置有液压缸，所述机架的底部均安装有切角冲孔模具，所述液压缸的活塞杆均穿过所述机架的顶部并抵触于所述切角冲孔模具上，两所述切角冲孔模具的进料端相对设置有安装孔，所述安装孔内设置有用于限制金属面板位置且可升降的限位柱，两所述切角冲孔模具上与进料端相对的一侧均设置有用于限制金属面板位置的限位块，所述限位柱与所述限位块共同组成限制金属面板位置的空间。

2.如权利要求1所述的一种防火门金属面板边角处理装置，其特征在于：所述支撑台的顶部安装有一对相对设置的导轨，一对所述导轨上均滑动安装有滑块，所述滑块均安装于所述机架的底部，所述滑块的侧壁上设置有用于固定所述滑块位置的锁紧螺栓。

3.如权利要求2所述的一种防火门金属面板边角处理装置，其特征在于：所述导轨呈T型结构，所述滑块上设有与所述导轨的T型结构相适配的T型滑槽，所述T型滑槽与所述导轨滑动配合。

4.如权利要求2所述的一种防火门金属面板边角处理装置，其特征在于：所述支撑台的顶部沿所述导轨滑动方向的两端分别安装有挡块，所述挡块朝向所述机架的一侧设置有用于减缓冲击力的橡胶层。

5.如权利要求2所述的一种防火门金属面板边角处理装置，其特征在于：两所述机架的底部均设置有四个所述滑块，所述滑块分别安装于所述机架底部的四个边角处。

6.如权利要求1所述的一种防火门金属面板边角处理装置，其特征在于：所述限位柱均呈T型结构，一端具有凸台，所述安装孔内压缩有弹簧，所述弹簧的一端抵触于所述安装孔的底部，另一端抵触于所述限位柱的凸台，所述安装孔的顶部安装有限位环，且所述限位环套装于所述限位柱上，所述限位柱的凸台抵靠于所述限位环的底部。

7.如权利要求1所述的一种防火门金属面板边角处理装置，其特征在于：所述支撑架上排列设置有若干个用于方便调转金属面板的万向滚珠。

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