CN219404586U - 一种卷材自动冲压剪切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲压设备领域，尤其是涉及一种卷材自动冲压剪切装置，工作台的顶部安装有第一下压组件、第二下压组件以及第三下压组件，第一下压组件、第二下压组件以及第三下压组件沿工作台长度方向间隔分布；第一下压组件包括两竖直设置的第一气缸和水平设置在两第一气缸之间的第一压杆，第二下压组件包括两竖直设置的第二气缸和水平设置在两第二气缸之间的第二压杆，第三下压组件包括两竖直设置的第三气缸和水平设置在两第三气缸之间的第三压杆，第一气缸、第二气缸以及第三气缸分别用于带动第一压杆、第二压杆以及第三压杆进行上升和下降。本申请能够有效提高泡沫板的切割精度。

Description

一种卷材自动冲压剪切装置

技术领域

本申请涉及冲压设备领域，尤其是涉及一种卷材自动冲压剪切装置。

背景技术

泡沫板质地较软，且具有一定弹性，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。泡沫板在使用前，往往会使用冲压设备对泡沫板进行冲压和剪切。

相关技术中，大多数冲压设备在对泡沫板进行冲压时，仅仅只是将泡沫板的边角进行冲压，冲压范围较小，这就导致泡沫板在后面进行切割时，容易出现晃动，进而对泡沫板的切割精度造成影响。

实用新型内容

本申请提供一种卷材自动冲压剪切装置，目的是为了有效提高冲压设备对泡沫板的冲压范围，有利于防止泡沫板在切割过程中出现晃动，进而能够有效提高泡沫板的切割精度。

本申请提供一种卷材自动冲压剪切装置，采用如下的技术方案：

一种卷材自动冲压剪切装置，包括操作台和放置架，所述放置架用于放置卷材，所述操作台的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部安装有第一下压组件、第二下压组件以及第三下压组件，所述第一下压组件、第二下压组件以及第三下压组件沿所述工作台长度方向间隔分布；所述第一下压组件包括两竖直设置的第一气缸和水平设置在两所述第一气缸之间的第一压杆，所述第二下压组件包括两竖直设置的第二气缸和水平设置在两所述第二气缸之间的第二压杆，所述第三下压组件包括两竖直设置的第三气缸和水平设置在两所述第三气缸之间的第三压杆，所述第一气缸、第二气缸以及第三气缸分别用于带动所述第一压杆、第二压杆以及第三压杆进行上升和下降。

通过采用上述技术方案，利用第一压杆、第二压杆以及第三压杆能够有效提高冲压设备对泡沫板的冲压范围，有利于防止泡沫板在切割过程中出现晃动，进而能够有效提高泡沫板的切割精度。

优选的，所述工作台底部沿其长度方向安装有链条，所述链条沿竖直方向设置，且所述链条的顶部与所述工作台的底部相连，所述链条上安装有电机。

通过采用上述技术方案，打开电机，泡沫板即能够随着工作台一起进行移动，当泡沫板移动至合适的位置后，关闭电机；该种设置方式，方便工作人员对泡沫板进行移动，能够有效提高工作效率。

优选的，所述工作台的底部沿其长度方向安装有支撑板，所述支撑板的左右两侧交错设置有多个滚轮，且多个所述滚轮的顶部抵接至所述工作台的底部。

通过采用上述技术方案，利用滚轮有利于减少工作台滑移过程中的摩擦阻力，进而使得工作台能够移动的更加顺畅。

优选的，所述支撑板设为多组，且多组所述支撑板沿所述工作台宽度方向间隔均匀分布。

通过采用上述技术方案，有利于进一步提高支撑板对工作台支撑的稳定性，同时，有利于提高工作台滑移时的稳定性。

优选的，所述第一气缸与所述工作台之间设置有固定板，所述固定板的一端与所述工作台相连，所述固定板的另一端与所述第一气缸相连。

通过采用上述技术方案，利用固定板将第一气缸和工作台相连，打开电机，工作台即可带动第一气缸一起进行滑移，将第一压杆设为滑移的安装方式，方便调整第一压杆的位置，使得第一压杆能够对泡沫板的不同位置进行下压。

优选的，所述工作台的左右两端均设置有限位板，两所述限位板均沿所述工作台长度方向分布，所述工作台的两端分别与两所述限位板的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，利用限位板对工作台进行限位，有效防止工作台在滑移过程中出现晃动，进而有利于保障泡沫板切割时的精准度。

优选的，所述限位板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体组成“L”状结构；所述第一板体沿水平方向固定于所述操作台的顶部，所述第二板体沿竖直方向成型于所述第一板体的顶部，所述工作台的左右两端分别与两所述第二板体的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，利用两第二板体能够在工作台滑移过程中，对工作台起到导向作用，有利于进一步提高工作台滑移时的稳定性。

优选的，所述放置架上安装有两卷辊，两所述卷辊均用于放置卷材，且两所述卷辊沿水平方向间隔分布在所述放置架的前后两侧。

通过采用上述技术方案，具体加工时，可同时将两卷泡沫板分别卷在两卷辊上，有利于提高泡沫板的加工效率。

优选的，所述卷辊的两端均与所述放置架之间固定有安装板，所述安装板的一端固定于所述放置架的侧壁，所述安装板的另一端与所述卷辊的端部相连，所述卷辊的两端分别放置在两所述安装板上；两所述安装板分别与两所述卷辊相连的一端均开设有卡槽，所述卡槽与所述卷辊相适配，所述卷辊的两端分别卡接至两所述卡槽内。

通过采用上述技术方案，利用卡槽，工作人员在将卷辊安装至放置架上时，可直接将卷辊插接至卡槽内，非常方便，安装方式简单高效。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用第一压杆、第二压杆以及第三压杆能够有效提高冲压设备对泡沫板的冲压范围，有利于防止泡沫板在切割过程中出现晃动，进而能够有效提高泡沫板的切割精度；

2.打开电机，泡沫板即能够随着工作台一起进行移动，当泡沫板移动至合适的位置后，关闭电机；该种设置方式，方便工作人员对泡沫板进行移动，能够有效提高工作效率；

3.利用限位板对工作台进行限位，有效防止工作台在滑移过程中出现晃动，进而有利于保障泡沫板切割时的精准度。

附图说明

图1是本申请实施例整体的结构示意图；

图2是本申请实施例具体展示第三气缸、第三压杆、卷辊、安装板以及卡槽位置关系的结构示意图；

图3是图1中A处的放大示意图。

附图标记：图中，1、操作台；2、放置架；3、工作台；4、第一下压组件；41、第一气缸；42、第一压杆；5、第二下压组件；51、第二气缸；52、第二压杆；6、第三下压组件；61、第三气缸；62、第三压杆；7、链条；8、支撑板；9、滚轮；10、固定板；11、限位板；111、第一板体；112、第二板体；12、卷辊；13、安装板；14、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请实施例公开了一种卷材自动冲压剪切装置，参照图1和图2，包括操作台1和放置架2，操作台1沿水平方向设置，操作台1呈方形的框架结构，操作台1的顶部安装有工作台3，工作台3呈长方体状，放置架2位于工作台3一侧，泡沫板刚开始呈卷状，摆放在放置架2上，工作台3的上方安装有冲压设备；需要对泡沫板进行加工时，工作人员将泡沫板展开放置在工作台3上，然后利用冲压设备对泡沫板进行冲压；

参照图1和图2，工作台3的顶部安装有第一下压组件4、第二下压组件5以及第三下压组件6，第一下压组件4、第二下压组件5以及第三下压组件6沿工作台3长度方向间隔分布，第一下压组件4包括两竖直安装的第一气缸41和水平连接在两第一气缸41之间的第一压杆42，两第一气缸41沿工作台3宽度方向分布在工作台3的两端，第一气缸41的活塞杆竖直向下，第一气缸41的缸体位于第一气缸41的活塞杆上方；第二下压组件5包括两竖直安装的第二气缸51和水平连接在两第二气缸51之间的第二压杆52，两第二气缸51沿工作台3宽度方向分布在工作台3的两端；第三下压组件6包括两竖直安装的第三气缸61和水平连接在两第三气缸61之间的第三压杆62，两第三气缸61沿工作台3宽度方向分布在工作台3的两端；第二气缸51和第三气缸61的活塞杆均竖直向上，缸体位于活塞杆的下方；第一气缸41、第二气缸51以及第三气缸61分别带动第一压杆42、第二压杆52以及第三压杆62进行上升和下降；

第一压杆42沿工作台3长度方向滑移设置，第二压杆52固定于冲压设备的进料口处，第三压杆62固定于冲压设备的出料口处，将第一压杆42设为滑移的安装方式，方便调整第一压杆42的位置，使得第一压杆42能够对泡沫板的不同位置进行下压，同时，利用第二压杆52和第三压杆62对泡沫板的端部再次进行下压；该种设置方式，能够有效提高冲压设备对泡沫板的冲压范围，有利于防止泡沫板在切割过程中出现晃动，进而能够有效提高泡沫板的切割精度。

参照图1和图2，放置架2上安装有两卷辊12，两卷辊12呈柱状，两卷辊12沿水平方向间隔分布在放置架2的前后两侧，两卷辊12上均可以放置泡沫板，具体加工时，可同时将两卷泡沫板分别卷在两卷辊12上，有利于提高泡沫板的加工效率。

参照图1和图2，卷辊12的两端均与放置架2之间沿水平方向焊接有安装板13，安装板13呈长方体状，安装板13的一端焊接于放置架2的侧壁，安装板13的另一端与卷辊12的端部相连，卷辊12的两端分别放置在两安装板13上，具体地，两安装板13分别与两卷辊12相连的一端均朝远离卷辊12的方向内陷有卡槽14，卡槽14与卷辊12相适配，卷辊12的两端分别卡接至两卡槽14内；利用卡槽14，工作人员在将卷辊12安装至放置架2上时，可直接将卷辊12插接至卡槽14内，非常方便，安装方式简单高效。

参照图1和图3，工作台3底部沿其长度方向安装有链条7，链条7沿竖直方向设置，链条7的顶部与工作台3的底部相连，链条7上安装有电机，打开电机，即可驱动链条7沿工作台3长度方向进行转动，链条7在转动的同时，带动工作台3进行移动；通过在工作台3底部安装链条7，将工作台3设为可移动式，当工作人员将泡沫板安装在工作台3上后，打开电机，泡沫板即能够随着工作台3一起进行移动，当泡沫板移动至合适的位置后，关闭电机；该种设置方式，方便工作人员对泡沫板进行移动，能够有效提高工作效率。

参照图1和图3，第一气缸41与工作台3之间沿水平方向焊接有固定板10，固定板10呈长方体状，固定板10的一侧与工作台3的顶部相焊接，固定板10的另一侧焊接于第一气缸41的活塞处，通过固定板10将第一气缸41和工作台3相连，打开电机，工作台3即可带动第一气缸41一起进行滑移，且固定板10的两侧分别与工作台3和第一气缸41相焊接，使得第一气缸41与工作台3之间连接的更加稳定。

进一步地，参照图1和图3，工作台3的底部沿其长度方向安装有支撑板8，支撑板8呈长方体状，利用支撑板8对工作台3起到支撑作用，在本实施例中，支撑板8的数量为两个，两个支撑板8沿工作台3宽度方向间隔均匀分布，有利于进一步提高支撑板8对工作台3支撑的稳定性；

进一步地，参照图1和图3，支撑板8的左右两侧交错安装有多个滚轮9，且滚轮9的顶部抵接至工作台3的底部，利用滚轮9有利于减少工作台3滑移过程中的摩擦阻力，进而使得工作台3能够移动的更加顺畅。

进一步地，参照图1和图3，工作台3的左右两端均设置有限位板11，两限位板11均沿工作台3长度方向分布，工作台3的两端分别与两限位板11的侧壁相抵接；利用限位板11对工作台3进行限位，有效防止工作台3在滑移过程中出现晃动，进而有利于保障泡沫板切割时的精准度。

具体地，参照图1和图3，限位板11包括第一板体111和第二板体112，第一板体111和第二板体112均呈长方体状，第一板体111和第二板体112相垂直，第一板体111和第二板体112组成“L”状结构；第一板体111沿水平方向螺栓连接于操作台1的顶部，第二板体112沿竖直方向成型于第一板体111的顶部，工作台3的左右两端分别与两第二板体112的侧壁相抵接；该种设置方式，利用两第二板体112能够在工作台3滑移过程中，对工作台3起到导向作用，有利于进一步提高工作台3滑移时的稳定性。

本申请实施例一种卷材自动冲压剪切装置的实施原理为：

在对泡沫板进行加工时，将两卷泡沫板分别安装在两卷辊12上，然后工作人员将两卷泡沫板均进行展开，并将展开的泡沫板放置在工作台3顶部，然后打开第一气缸41，将第一压板压在泡沫板上；紧接着，打开电机，工作台3带着泡沫板一起朝冲压设备移动，当泡沫板从冲压设备的进料口进入，并从冲压设备的出料口出来，且位置调整到位后，接连打开第二气缸51和第三气缸61，使第二压杆52和第三压杆62均压在泡沫板上；该种设置方式，能够有效提高冲压设备对泡沫板的冲压范围，有利于防止泡沫板在切割过程中出现晃动，进而能够有效提高泡沫板的切割精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卷材自动冲压剪切装置，其特征在于：包括操作台（1）和放置架（2），所述放置架（2）用于放置卷材，所述操作台（1）的顶部安装有工作台（3），所述工作台（3）的顶部安装有第一下压组件（4）、第二下压组件（5）以及第三下压组件（6），所述第一下压组件（4）、第二下压组件（5）以及第三下压组件（6）沿所述工作台（3）长度方向间隔分布；所述第一下压组件（4）包括两竖直设置的第一气缸（41）和水平设置在两所述第一气缸（41）之间的第一压杆（42），所述第二下压组件（5）包括两竖直设置的第二气缸（51）和水平设置在两所述第二气缸（51）之间的第二压杆（52），所述第三下压组件（6）包括两竖直设置的第三气缸（61）和水平设置在两所述第三气缸（61）之间的第三压杆（62），所述第一气缸（41）、第二气缸（51）以及第三气缸（61）分别用于带动所述第一压杆（42）、第二压杆（52）以及第三压杆（62）进行上升和下降。

2.根据权利要求1所述的一种卷材自动冲压剪切装置，其特征在于：所述工作台（3）底部沿其长度方向安装有链条（7），所述链条（7）沿竖直方向设置，且所述链条（7）的顶部与所述工作台（3）的底部相连，所述链条（7）上安装有电机。

3.根据权利要求2所述的一种卷材自动冲压剪切装置，其特征在于：所述工作台（3）的底部沿其长度方向安装有支撑板（8），所述支撑板（8）的左右两侧交错设置有多个滚轮（9），且多个所述滚轮（9）的顶部抵接至所述工作台（3）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种卷材自动冲压剪切装置，其特征在于：所述支撑板（8）设为多组，且多组所述支撑板（8）沿所述工作台（3）宽度方向间隔均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种卷材自动冲压剪切装置，其特征在于：所述第一气缸（41）与所述工作台（3）之间设置有固定板（10），所述固定板（10）的一端与所述工作台（3）相连，所述固定板（10）的另一端与所述第一气缸（41）相连。

6.根据权利要求1所述的一种卷材自动冲压剪切装置，其特征在于：所述工作台（3）的左右两端均设置有限位板（11），两所述限位板（11）均沿所述工作台（3）长度方向分布，所述工作台（3）的两端分别与两所述限位板（11）的侧壁相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种卷材自动冲压剪切装置，其特征在于：所述限位板（11）包括第一板体（111）和第二板体（112），所述第一板体（111）和所述第二板体（112）组成“L”状结构；所述第一板体（111）沿水平方向固定于所述操作台（1）的顶部，所述第二板体（112）沿竖直方向成型于所述第一板体（111）的顶部，所述工作台（3）的左右两端分别与两所述第二板体（112）的侧壁相抵接。

8.根据权利要求1所述的一种卷材自动冲压剪切装置，其特征在于：所述放置架（2）上安装有两卷辊（12），两所述卷辊（12）均用于放置卷材，且两所述卷辊（12）沿水平方向间隔分布在所述放置架（2）的前后两侧。

9.根据权利要求8所述的一种卷材自动冲压剪切装置，其特征在于：所述卷辊（12）的两端均与所述放置架（2）之间固定有安装板（13），所述安装板（13）的一端固定于所述放置架（2）的侧壁，所述安装板（13）的另一端与所述卷辊（12）的端部相连，所述卷辊（12）的两端分别放置在两所述安装板（13）上；两所述安装板（13）分别与两所述卷辊（12）相连的一端均开设有卡槽（14），所述卡槽（14）与所述卷辊（12）相适配，所述卷辊（12）的两端分别卡接至两所述卡槽（14）内。