CN211360155U - 一种用于褶皱铝制板件的拉平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于褶皱铝制板件的拉平装置，包括工作台（1）、多个固定夹具（2）、拉伸夹具组件（3）和移动辊压组件（4）；所述固定夹具（2）固定于工作台（1）上，所述拉伸夹具组件（3）和移动辊压组件（4）均可滑动地设置于工作台（1）上，所述拉伸夹具组件（3）包括多个拉伸夹具（301）和夹具座（302），拉伸夹具（301）可滑动地设置于夹具座（302）上，所述工作台（1）上设置有多个垫板（103），所述垫板（103）为长条形结构并相互平行设置。本实用新型的拉伸夹具（301）在拉伸过程中自动调整位置，使拉伸力始终垂直与夹具座（302），防止倾斜的拉伸力导致无法拉平的问题，垫板（103）数量可以进行调整，适用于更多尺寸的铝制板。

Description

一种用于褶皱铝制板件的拉平装置

技术领域

本实用新型涉及铝制板件加工设备技术领域，特别是一种用于褶皱铝制板件的拉平装置。

背景技术

铝是地球上含量最多的金属，因其表层氧化后会生成一层具有保护作用的保护膜，因此被广泛使用于建筑、家具和交通运输上。铝板是铝制品材料的一种基本结构，铝板在搬运过程和进一步加工制造过程中，由于搬运不当或设备设置不当的情况下，容易发生折弯变形成褶皱状，尤其是在折弯过程中尺寸出现偏差，容易导致大量的铝板报废而无法使用报废的铝板通常将变形部分切除进行回收处理，这个处理过程中材料浪费大并且提高了生产成本。其中以铝制薄板最为显著，铝制薄板厚度为0.15-1.5mm，在铝制薄板变形后，由于厚度小的原因，可以通过人工的方式将其进行平整，存在平整效果差和平整效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于铝制薄板折弯和褶皱部分拉平的装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于褶皱铝制板件的拉平装置，包括工作台、多个固定夹具、拉伸夹具组件和移动辊压组件；所述固定夹具固定于工作台上，所述工作台上设置有导轨A和导轨B，所述拉伸夹具组件包括多个拉伸夹具和夹具座，所述夹具座底部设置有滑块A，所述滑块A与导轨A配合，所述夹具座上设置有导轨C，所述拉伸夹具上设置有滑块C，所述滑块C与导轨C配合，所述移动辊压组件包括支撑架、滑座和滚筒组件，所述支撑架底部设置有滑块B（401），所述滑块B（401）与导轨B配合，所述滑座可滑动地与支撑架连接，所述滚筒组件可滑动地与滑座连接。

所述多个固定夹具将铝制板一端夹持住，拉伸夹具将铝制板的另一端夹持住，沿导轨A移动夹具座对铝板进行拉伸，进一步地，控制移动辊压组件沿导轨B移动并通过滚轮组件对铝制板的表面进行辊压，在夹具座移动过程中，铝制板被拉伸发生形变，导致拉伸夹具在铝制板上的夹持点在导轨C的方向上发生位置变化，拉伸夹具会根据铝制板的形变自动在导轨C上滑动，使铝制板的拉伸方向始终垂直于导轨C，避免倾斜的拉伸方向使铝板无法被拉平。

所述工作台上固定有多个垫板，所述多个垫板相互平行，所述工作台上设置有多个滚珠丝杠螺母副和多个驱动电机，所述滚珠丝杠螺母副的丝杠与驱动电机连接，一个滚珠丝杠螺母副的螺母固定于夹具座上，另一个滚珠丝杠螺母副的螺母固定于支撑架上。

所述固定夹具包括上夹板A、下夹板A和油缸，所述下夹板固定于工作台上，所述下夹板A上有导杆A，所述上夹板A上设置有导向孔，所述导杆A穿过导向孔，所述上夹板A和下夹板A的同一侧均设置有凸台，所述压紧油缸设置于两个凸台之间。

所述拉伸夹具包括上夹板B、下夹板B和油缸，所述下夹板B上设置有导杆B，所述上夹板B上设置有导向孔，所述导杆B穿过导向孔，所述下夹板靠近夹具座的一侧与滑块C固定连接，所述上夹板B和下夹板B的同一侧均设置有凸台，所述压紧油缸设置于两个凸台之间。

优选的，垫板、下夹板A和下夹板B的上表面在同一水平面内，使移动辊压组件在对铝制板进行辊压时，不会因垫板、下夹板A和下夹板B高低不同而导致铝制板进一步变形。

所述支撑架上设置有滚珠丝杠螺母副和驱动电机，所述滚珠丝杠螺母副的丝杠固定于支撑架上并与驱动电机连接，所述滚珠丝杠螺母副的螺母固定于滑座上，所述滑座上设置有导杆C，所述滚筒组件包括滚筒安装座和滚筒，所述滚筒安装座上设置有导向孔，所述导杆C穿过导向孔，所述滑座和滚筒安装座之间设置有油缸，所述油缸的伸长方向和导杆C轴向相同。

本实用新型具有以下优点：

1、 拉伸夹具与夹具座可移动地连接，在铝制板拉伸过程中，拉伸夹具可以根据铝制板的形变实时自动调整位置，使铝制板受到的拉伸力始终垂直于夹具座，防止了倾斜拉伸导致铝制板无法被拉平的问题；

2、 多个垫板可以根据铝制板的尺寸调整宽度，确保固定夹具和拉伸夹具可以对铝制板进行夹持，多垫板的形式可以使本拉平装置适用于更多尺寸的铝制板，同时无需根据铝制板购买固定尺寸的整体垫板，节约了成本。

附图说明

图1 为本实用新型的俯视图；

图2 为移动辊压组件的主视图；

图3 为夹具座的主视图；

图4 为夹具座的左视图；

图5 为固定夹具的左视图；

图6 为拉伸夹具的左视图；

图中：1-工作台，2-固定夹具，3-拉伸夹具组件，4-移动辊压组件，101-导轨A，102-导轨B，103-垫板，201-下夹板A，202-上夹板A，203-导杆A，301-拉伸夹具，302-夹具座，303-滑块A，304-导轨C，305-滑块C，306-下夹板B，307-上夹板B，308-导杆B，401-滑块B（401），402-支撑架，403-滑座，404-滚筒安装座，405-滚筒，406-导杆C。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种用于褶皱铝制板件的拉平装置，包括工作台1、多个固定夹具2、拉伸夹具组件3和移动辊压组件4；所述固定夹具2通过螺栓固定于工作台1上，所述工作台1上设置有导轨A101和导轨B102，所述拉伸夹具组件3包括多个拉伸夹具301和夹具座302，所述夹具座302底部设置有滑块A303，所述滑块A303与导轨A101配合，所述夹具座302上设置有导轨C304，所述拉伸夹具301上设置有滑块C305，所述滑块C305与导轨C304配合，所述移动辊压组件4包括支撑架402、滑座403和滚筒405组件，所述支撑架402底部设置有滑块B（401）401，所述滑块B（401）401与导轨B102配合，所述滑座403可滑动地与支撑架402连接，所述滚筒405组件可滑动地与滑座403连接。

作为一种优选的实施方式，滑块C305的滑槽为燕尾槽，导轨C304的截面为燕尾型，通过燕尾槽和燕尾型导轨配合的结构，可以防止滑块C305在拉伸时从导轨C304上脱落。

所述多个固定夹具2将铝制板一端夹持住，拉伸夹具301将铝制板的另一端夹持住，沿导轨A101移动夹具座302对铝板进行拉伸，进一步地，控制移动辊压组件4沿导轨B102移动并通过滚轮组件对铝制板的表面进行辊压，在夹具座302移动过程中，铝制板被拉伸发生形变，导致拉伸夹具301在铝制板上的夹持点在导轨C304的方向上发生位置变化，拉伸夹具301会根据铝制板的形变自动在导轨C304上滑动，使铝制板的拉伸方向始终垂直于导轨C，避免倾斜的拉伸方向使铝板无法被拉平。

所述工作台1上固定有多个垫板103，所述多个垫板103相互平行，所述工作台1上设置有多个滚珠丝杠螺母副和多个驱动电机，所述滚珠丝杠螺母副的丝杠与驱动电机连接，一个滚珠丝杠螺母副的螺母固定于夹具座302上，另一个滚珠丝杠螺母副的螺母固定于支撑架402上。

作为一种优选的实施方式，垫板103通过螺钉固定于工作台1上，垫板103为长条形结构，可以根据铝制板的宽度自动调节垫板103的数量，便于拉伸夹具301对铝制板进行夹持。

所述固定夹具2包括上夹板A202、下夹板A201和油缸，所述下夹板201固定于工作台1上，所述下夹板A201上有导杆A203，所述上夹板A202上设置有导向孔，所述导杆A203穿过导向孔，所述上夹板A202和下夹板A201的同一侧均设置有凸台，所述压紧油缸设置于两个凸台之间。

所述拉伸夹具301包括上夹板B307、下夹板B306和油缸，所述下夹板B306上设置有导杆B308，所述上夹板B307上设置有导向孔，所述导杆B308穿过导向孔，所述下夹板201靠近夹具座302的一侧与滑块C305固定连接，所述上夹板B307和下夹板B306的同一侧均设置有凸台，所述压紧油缸设置于两个凸台之间。

优选的，垫板103、下夹板A201和下夹板B306的上表面在同一水平面内，使移动辊压组件4在对铝制板进行辊压时，不会因垫板103、下夹板A201和下夹板B306高低不同而导致铝制板进一步变形。

所述支撑架402上设置有滚珠丝杠螺母副和驱动电机，所述滚珠丝杠螺母副的丝杠固定于支撑架402上并与驱动电机连接，所述滚珠丝杠螺母副的螺母固定于滑座403上，所述滑座403上设置有导杆C406，所述滚筒405组件包括滚筒405安装座404和滚筒405，所述滚筒405安装座404上设置有导向孔，所述导杆C406穿过导向孔，所述滑座403和滚筒405安装座404之间设置有油缸，所述油缸的伸长方向和导杆C406轴向相同。所述导杆C406上设置有刻度，用于准确调整滚筒405的实际高度。

优选的，所述驱动电机均为伺服电机，所述伺服电机通过减速器和联轴器与滚珠丝杠螺母副进行连接。并且每个驱动电机均有单独控制的电路开关。

本实用新型的工作过程如下：首先根据需要拉平的铝制板的褶皱形状确定拉伸方向，再根据铝制板的固定尺寸调整垫板103的数量，使铝制板边缘能够被固定夹具2和拉伸夹具301夹持住，并且褶皱部分位于垫板103上方，选取至少有一对对边平整铝制板，将平整的边缘一端通过固定夹具2夹持，控制固定夹具2和拉伸夹具301上的油缸使固定夹具2和拉伸夹具301张开，通过滚珠丝杠螺母副使移动辊压组件4移动至固定夹具2或拉伸夹具301的上方，方便工人将铝制板放置于工作台1上，然后调节铝制板位置，分别将铝制板一对平整的边缘放置于固定夹具2和拉伸夹具301中，控制油缸使固定夹具2和拉伸夹具301夹紧。控制与夹具座302连接的滚珠丝杠螺母副工作，使拉伸夹具组件3移动，进行对铝制板进行拉伸，然后控制与支撑架402连接的滚珠丝杠螺母副使移动滚压组件移动至褶皱部分上方，控制滑座403和滚筒405安装座404之间的油缸伸长，根据铝制板的厚度调整滚筒405的高度，然后控制连接滑座403与支撑座的滚珠丝杠螺母副使滑座403沿丝杠的方向来回移动，从而使滚筒405在铝制板上来回辊压，在辊压和拉伸的双重作用下，铝制板的褶皱即可被拉平。

Claims (5)

1.一种用于褶皱铝制板件的拉平装置，其特征在于：包括工作台（1）、多个固定夹具（2）、拉伸夹具组件（3）和移动辊压组件（4）；所述固定夹具（2）固定于工作台（1）上，所述工作台（1）上设置有导轨A（101）和导轨B（102），所述拉伸夹具组件（3）包括多个拉伸夹具（301）和夹具座（302），所述夹具座（302）底部设置有滑块A（303），所述滑块A（303）与导轨A（101）配合，所述夹具座（302）上设置有导轨C（304），所述拉伸夹具（301）上设置有滑块C（305），所述滑块C（305）与导轨C（304）配合，所述移动辊压组件（4）包括支撑架（402）、滑座（403）和滚筒（405）组件，所述支撑架（402）底部设置有滑块B（401），所述滑块B（401）与导轨B（102）配合，所述滑座（403）可滑动地与支撑架（402）连接，所述滚筒（405）组件可滑动地与滑座（403）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于褶皱铝制板件的拉平装置，其特征在于：所述工作台（1）上固定有多个垫板（103），所述多个垫板（103）相互平行，所述工作台（1）上设置有多个滚珠丝杠螺母副和多个驱动电机，所述滚珠丝杠螺母副的丝杠与驱动电机连接，一个滚珠丝杠螺母副的螺母固定于夹具座（302）上，另一个滚珠丝杠螺母副的螺母固定于支撑架（402）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于褶皱铝制板件的拉平装置，其特征在于：所述固定夹具（2）包括上夹板A（202）、下夹板A（201）和压紧油缸一，所述下夹板固定于工作台（1）上，所述下夹板A（201）上有导杆A（203），所述上夹板A（202）上设置有导向孔，所述导杆A（203）穿过导向孔，所述上夹板A（202）和下夹板A（201）的同一侧均设置有凸台，所述压紧油缸一设置于两个凸台之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于褶皱铝制板件的拉平装置，其特征在于：所述拉伸夹具（301）包括上夹板B（307）、下夹板B（306）和压紧油缸二，所述下夹板B（306）上设置有导杆B（308），所述上夹板B（307）上设置有导向孔，所述导杆B（308）穿过导向孔，所述下夹板靠近夹具座（302）的一侧与滑块C（305）固定连接，所述上夹板B（307）和下夹板B（306）的同一侧均设置有凸台，所述压紧油缸二设置于两个凸台之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于褶皱铝制板件的拉平装置，其特征在于：所述支撑架（402）上设置有滚珠丝杠螺母副和驱动电机，所述滚珠丝杠螺母副的丝杠固定于支撑架（402）上并与驱动电机连接，所述滚珠丝杠螺母副的螺母固定于滑座（403）上，所述滑座（403）上设置有导杆C（406），所述滚筒（405）组件包括滚筒（405）安装座（404）和滚筒（405），所述滚筒（405）安装座（404）上设置有导向孔，所述导杆C（406）穿过导向孔，所述滑座（403）和滚筒（405）安装座（404）之间设置有油缸，所述油缸的伸长方向和导杆C（406）轴向相同。

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