CN214391780U - 一种双向折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向折弯装置，包括工作台、两个用于折弯长条型材的折弯机构和用于夹紧长条型材的夹紧机构，夹紧机构设置在工作台上，并位于两折弯机构之间；还包括两移动台和驱动总成，两移动台分别沿同一方向滑动设置在工作台上，驱动总成设置在工作台上，并与两移动台连接，以驱使该两移动台相向或反向滑动；两折弯机构与两移动台一一对应，且两折弯机构分别安装在相应的移动台上，以分别对夹紧机构夹紧的长条型材进行折弯。本实用新型只需通过两移动台带动两折弯机构相向或反向移动，即可改变两折弯机构对长条型材折弯的部位，使本实用新型经过一次加工后可将长条型材折出至少四个弯，大大提高了折弯效率，并确保折弯质量稳定、可靠。

Description

一种双向折弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种长条型材折弯设备，特别是涉及一种双向折弯装置。

背景技术

在加工制造行业中经常需要使用折弯成一定形状的长条型材。为了提高长条型材的折弯效率和折弯质量，现有技术一般采用折弯机对长条型材进行折弯处理。目前，折弯机有单头折弯机和双头折弯机这两种，其中，单头折弯机一次只能对长条型材的一端进行折弯，当需要对长条型材多次折弯时，则需要反复操作数次，导致折弯效率不高，同时，每次都分开折弯，也降低了加工精度。双头折弯机一次可以对长条型材的两端进行折弯，但当需要对长条型材折四个弯或更多弯时，双头折弯机也不适用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种双向折弯装置，其经过一次加工后可将长条型材折出至少四个弯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双向折弯装置，包括工作台、两个用于折弯长条型材的折弯机构和用于夹紧长条型材的夹紧机构，夹紧机构设置在工作台上，并位于两折弯机构之间；还包括两移动台和驱动总成，两移动台分别沿同一方向滑动设置在工作台上，驱动总成设置在工作台上，并与两移动台连接，以驱使该两移动台相向或反向滑动；两折弯机构与两移动台一一对应，且两折弯机构分别安装在相应的移动台上，以分别对夹紧机构夹紧的长条型材进行折弯。

进一步的，所述两折弯机构分别包括第一直线驱动机构、静折弯轮、动折弯轮和驱动块，静折弯轮安装在相应的移动台上，并位于所述夹紧机构所夹紧的长条型材的一侧；动折弯轮安装于驱动块，并位于所述夹紧机构所夹紧的长条型材的另一侧；驱动块沿预设方向滑动设置在相应的移动台上，并与设置于所述移动台上的第一直线驱动机构连接，以带动动折弯轮朝靠近或远离静折弯轮的方向移动。

进一步的，所述第一直线驱动机构为自带感应探头的液压缸，该液压缸的活塞杆位于所述驱动块的滑动方向上，并与所述驱动块固定连接。

进一步的，所述两折弯机构还分别包括一挡料块，该挡料块固定在相应的移动台上，并与所述静折弯轮位于所述夹紧机构所夹紧的长条型材相对的两侧，并挡住长条型材。

进一步的，所述夹紧机构包括第二直线驱动机构、静夹紧块和动夹紧块，静夹紧块固定在所述工作台上，第二直线驱动机构设置在所述工作台上，并连接动夹紧块，以驱使该动夹紧块朝靠近或远离静夹紧块的方向移动。

进一步的，所述第二直线驱动机构为第一气缸，该第一气缸的活塞杆朝向所述静夹紧块，并与所述动夹紧块固定连接。

进一步的，所述驱动总成包括两第三直线驱动机构，该两第三直线驱动机构与所述两移动台一一相连接。

进一步的，所述两第三直线驱动机构分别为第二气缸，该第二气缸的活塞杆位于所述移动台的滑动方向上，并与相应的移动台固定连接。

进一步的，还包括用于限制所述两移动台相向滑动行程的两第一限位部件，该两第一限位部件分别可调节位置地设置于所述工作台上，并位于所述两移动台之间；还包括用于限制所述两移动台反向滑动行程的两第二限位部件，该两第二限位部件分别可调节位置地设置于所述工作台，并位于所述两移动台的相对外侧。

进一步的，所述工作台上设置有用于定位长条型材的定位部，所述定位部包括固定块和定位杆，该固定块固定设置于所述工作台上，该定位杆可调节位置地穿过该固定块，且该定位杆位于被所述夹紧机构夹紧的长条型材的轴线上。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型还包括两移动台和驱动总成，两移动台分别沿同一方向滑动设置在工作台上，驱动总成设置在工作台上，并与两移动台连接，以驱使该两移动台相向或反向滑动，两折弯机构与两移动台一一对应，且各折弯机构分别安装在相应的移动台上，使得本实用新型只需通过两移动台带动两折弯机构相向或反向移动，即可改变两折弯机构对长条型材折弯的部位，因而两折弯机构分别可对长条型材进行至少两次折弯处理，从而使本实用新型经过一次加工后可将长条型材折出至少四个弯，大大提高了折弯效率，并确保折弯质量稳定、可靠。

2、所述两折弯机构分别包括所述第一直线驱动机构、静折弯轮、动折弯轮和驱动块，折弯便捷、折弯质量可靠。

3、所述定位部件的设置，能够确保同一批的长条型材折弯部位的一致性，并且，通过调节定位部件的位置，可以对不同长度的长条型材进行折弯处理。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种双向折弯装置不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的分解示意图；

图2是本实用新型的立体构造示意图一(前视)；

图3是本实用新型的折弯机构、移动台、第二气缸的配合示意图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是本实用新型的立体构造示意图二(后视)；

图6是本实用新型的局部区域剖视图；

图7是本实用新型对长条型材第一次双向折弯后的状态示意图；

图8是本实用新型对长条型材第二次双向折弯后的状态示意图；

图9是长条型材被第一次双向折弯后的结构示意图；

图10是长条型材被第二次双向折弯后的结构示意图；

其中，1、工作台，2、折弯机构，3、夹紧机构，4、移动台，5、第二气缸，6、导轨，7、滑块，8、第一限位部件，9、限位杆，10、定位杆，11、固定块，12、固定块。13、操控台，14、脚踏板，15、液压站，16、电路板安装区，17、长条型材，21、液压缸，22、驱动块，23、动折弯轮，24、静折弯轮，25、挡料块，31、第一气缸，32、动夹紧块，33、静夹紧块，41、导向斜槽41，42、导向块，51、L字形连接座，171、弯，172、弯。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图10所示，本实用新型的一种双向折弯装置，包括工作台1、两个用于折弯长条型材的折弯机构2和用于夹紧长条型材的夹紧机构3，夹紧机构3设置在工作台1上，并位于两折弯机构2之间。本实用新型还包括两移动台4和驱动总成，两移动台4分别沿同一方向滑动设置在工作台1上，具体，两移动台4沿工作台1的左右方向滑动设置在工作台1上，具体，两移动台4分别通过其底部固定的两导轨6与所述工作台1固定的两滑块7滑动配合。驱动总成设置在工作台1上，并与两移动台4连接，以驱使该两移动台4相向或反向滑动；两折弯机构2与两移动台4一一对应，且该两折弯机构2分别安装在相应的移动台4上，以对夹紧机构3夹紧的长条型材进行折弯。

本实施例中，所述两折弯机构2分别包括第一直线驱动机构、静折弯轮24、动折弯轮23和驱动块22，静折弯轮24安装在相应的移动台4上，并位于所述夹紧机构3所夹紧的长条型材的一侧；动折弯轮23安装于驱动块22，并位于所述夹紧机构3所夹紧的长条型材的另一侧。驱动块22沿预设方向滑动设置在相应的移动台4上，并与设置于所述移动台4上的第一直线驱动机构连接，以带动动折弯轮23朝靠近或远离静折弯轮24的方向移动。具体，所述移动台4顶面设有大致位于前后方向上的导向斜槽41，且所述移动台4上设置跨过该导向斜槽41的导向块42，所述驱动块22底部与导向斜槽41滑动配合，且驱动块22穿过导向块42，驱动块22前端设置所述动折弯轮23，驱动块22后端连接所述第一直线驱动机构。所述第一直线驱动机构为自带感应探头的液压缸21，该液压缸21的活塞杆位于所述驱动块22的滑动方向上，并与所述驱动块22固定连接。所述两折弯机构2还分别包括一挡料块25，该挡料块25固定在相应的移动台4上，并与所述静折弯轮24位于所述夹紧机构3所夹紧的长条型材相对的两侧，并挡住长条型材。

本实施例中，所述夹紧机构3包括第二直线驱动机构、静夹紧块33和动夹紧块32，静夹紧块33固定在所述工作台1上，第二直线驱动机构设置在所述工作台1上，并连接动夹紧块32，以驱使该动夹紧块32朝靠近或远离静夹紧块33的方向移动。静夹紧块33和动夹紧块32具体位于所述工作台1的前后方向上。所述第二直线驱动机构为第一气缸31，该第一气缸31的活塞杆朝向所述静夹紧块33，并与所述动夹紧块32固定连接。

本实施例中，所述驱动总成包括两第三直线驱动机构，该两第三直线驱动机构与所述两移动台4一一相连接。所述两第三直线驱动机构分别为第二气缸5，该第二气缸5的活塞杆位于所述移动台4的滑动方向上，并与相应的移动台4固定连接。具体，第二气缸5位于相应的移动台4之下，且其活塞杆通过L字形连接座51与移动台4固定连接。

本实施例中，本实用新型还包括用于限制所述两移动台4相向滑动行程的两第一限位部件8，该两第一限位部件8分别可调节位置地设置于所述工作台1上，并位于所述两移动台4之间。本实用新型还包括用于限制所述两移动台4反向滑动行程的两第二限位部件，该两第二限位部件分别可调节位置地设置于所述工作台1，并位于所述两移动台4的相对外侧。所述第一限位部件8具体为块状结构，其通过螺栓配合螺母连接于所述工作台1，且两第一限位部件8位于夹紧机构3相对的两侧。所述第二限位部件包括至少一带螺纹的限位杆9，该限位杆9通过螺母连接于所述工作台1左端或右端设置的固定块11。

本实施例中，所述工作台1上设置有用于定位长条型材的定位部，该定位部包括固定块和定位杆10，固定块12固定设置于所述工作台1上，该定位杆10可调节位置地穿过固定块12，且该定位杆10位于被所述夹紧机构3夹紧的长条型材的轴线上。具体，定位杆10采用与之螺旋配合的两螺母和固定块12进行连接，通过调节定位杆10的位置，使本实用新型可以对不同长度的长条型材进行折弯。

本实施例中，所述工作台1中设有液压站15和电路板(图中6中标号16所指位置示意电路板安装区)，所述液压缸21与液压站15、电路板相连接，所述第一气缸31、第二气缸5与电路板相连接。所述工作台1前端设有操控台13，该操控台13与电路板相连接，并连接有方便用脚操控的脚踏板14。

本实用新型的一种双向折弯装置，工作时，先开启操控台13电源，此时，液压缸21、第一气缸31、第二气缸5处于通电状态。接着，将待折弯的长条型材17放入静夹紧块33和动夹紧块32之间，并使长条型材17的左端抵到定位杆10，如图7所示。然后，脚踩脚踏板14，此时，第一气缸31带动动夹紧块32朝静夹紧块33的方向运动，将长条型材17夹紧，尔后，两折弯机构2的液压缸21同步动作，驱使驱动块22在导向块的导向作用下带动动折弯轮23朝靠近静折弯轮24的方向运动，将长条型材17两端按指定的角度折弯(折弯角度可在液压缸21上的限位感应探头上调节)，从而对长条型材17完成第一次双向折弯，如图7所示，使长条型材17两端分别具有一个弯171，如图9所示；折弯后，液压缸21带动驱动块22、动导向轮复位，完成第一次折弯动作。接下来，两第二气缸5动作，带动两移动台4相向滑动，直至分别碰到第一限位部件8后停止滑动。这个时候，两折弯机构2的液压缸21再次同步动作，驱使驱动块22在导向块的导向作用下带动动折弯轮23朝靠近静折弯轮24的方向运动，再次对长条型材17进行双向折弯，如图8所示，使长条型材17上再添两个弯172，如图10所示；折弯后，液压缸21带动驱动块22、动导向轮复位，完成第二次折弯动作。此时，长条型材17已经折成所要的形状，如图10所示，两移动台4暂停，第一气缸31带动动夹紧块32复位，工作人员将已完成折弯的长条型材17取出和放入收纳框内。当工作人员双手按下操控台13上设有的左右两个复位键后，两第二气缸5带动移动台4反向滑动，直至分别碰到第二限位部件(即所述限位杆9)才停止滑动，从而实现两移动台4的复位。重复上述动作，即可实现批量生产。上述长条型材17先后经过两次折弯的状态变化如图2所示。

本实用新型的一种双向折弯装置，只需通过两移动台带动两折弯机构相向或反向移动，即可改变两折弯机构对长条型材折弯的部位，因而两折弯机构分别可对长条型材进行至少两次折弯处理，从而使本实用新型经过一次加工后可将长条型材折出至少四个弯，大大提高了折弯效率，并确保折弯质量稳定、可靠。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种双向折弯装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双向折弯装置，包括工作台、两个用于折弯长条型材的折弯机构和用于夹紧长条型材的夹紧机构，夹紧机构设置在工作台上，并位于两折弯机构之间；其特征在于：还包括两移动台和驱动总成，两移动台分别沿同一方向滑动设置在工作台上，驱动总成设置在工作台上，并与两移动台连接，以驱使该两移动台相向或反向滑动；两折弯机构与两移动台一一对应，且两折弯机构分别安装在相应的移动台上，以分别对夹紧机构夹紧的长条型材进行折弯。

2.根据权利要求1所述的双向折弯装置，其特征在于：所述两折弯机构分别包括第一直线驱动机构、静折弯轮、动折弯轮和驱动块，静折弯轮安装在相应的移动台上，并位于所述夹紧机构所夹紧的长条型材的一侧；动折弯轮安装于驱动块，并位于所述夹紧机构所夹紧的长条型材的另一侧；驱动块沿预设方向滑动设置在相应的移动台上，并与设置于所述移动台上的第一直线驱动机构连接，以带动动折弯轮朝靠近或远离静折弯轮的方向移动。

3.根据权利要求2所述的双向折弯装置，其特征在于：所述第一直线驱动机构为自带感应探头的液压缸，该液压缸的活塞杆位于所述驱动块的滑动方向上，并与所述驱动块固定连接。

4.根据权利要求2所述的双向折弯装置，其特征在于：所述两折弯机构还分别包括一挡料块，该挡料块固定在相应的移动台上，并与所述静折弯轮位于所述夹紧机构所夹紧的长条型材相对的两侧，并挡住长条型材。

5.根据权利要求1所述的双向折弯装置，其特征在于：所述夹紧机构包括第二直线驱动机构、静夹紧块和动夹紧块，静夹紧块固定在所述工作台上，第二直线驱动机构设置在所述工作台上，并连接动夹紧块，以驱使该动夹紧块朝靠近或远离静夹紧块的方向移动。

6.根据权利要求5所述的双向折弯装置，其特征在于：所述第二直线驱动机构为第一气缸，该第一气缸的活塞杆朝向所述静夹紧块，并与所述动夹紧块固定连接。

7.根据权利要求1所述的双向折弯装置，其特征在于：所述驱动总成包括两第三直线驱动机构，该两第三直线驱动机构与所述两移动台一一相连接。

8.根据权利要求7所述的双向折弯装置，其特征在于：所述两第三直线驱动机构分别为第二气缸，该第二气缸的活塞杆位于所述移动台的滑动方向上，并与相应的移动台固定连接。

9.根据权利要求1所述的双向折弯装置，其特征在于：还包括用于限制所述两移动台相向滑动行程的两第一限位部件，该两第一限位部件分别可调节位置地设置于所述工作台上，并位于所述两移动台之间；还包括用于限制所述两移动台反向滑动行程的两第二限位部件，该两第二限位部件分别可调节位置地设置于所述工作台，并位于所述两移动台的相对外侧。

10.根据权利要求1所述的双向折弯装置，其特征在于：所述工作台上设置有用于定位长条型材的定位部；所述定位部包括固定块和定位杆，该固定块固定设置于所述工作台上，该定位杆可调节位置地穿过该固定块，且该定位杆位于被所述夹紧机构夹紧的长条型材的轴线上。

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