CN209491199U - 自动弯制方形造型的钣金折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动弯制方形造型的钣金折弯机，包括带有开口的工作台和机架，所述工作台上设有分别设有用于夹紧钣材左侧的第一夹持装置、用于夹紧钣材中部的第二夹持装置和用于夹紧钣材右侧的第三夹持装置，所述第一夹持装置的左侧设有用于折弯钣材的第一折弯装置，所述第二夹持装置的下侧设有用于折弯钣材的第二折弯装置，所述第三夹持装置的右侧设有用于折弯钣材的第三折弯装置，本实用新型通第一夹持装置和第三夹持装置对钣金两侧进行折弯，然后再经第二夹持装置进行折弯，可快速将一块钣金一次性在同一台钣金折弯机折弯制成一个方形造型的钣金件，降低了操作人员的劳动强度，同时也提高了折弯效率。

Description

自动弯制方形造型的钣金折弯机

技术领域

本实用新型涉及钣金折弯领域，特别是涉及一种自动弯制方形造型的钣金折弯机。

背景技术

现有的板材折弯中，如果需要将板材折弯成方形的围板，一般需要进行四次折弯的工序，而一般的钣金折弯机中只设有一个工位对板材进行两次对称的折弯，另外两次折弯则需要将板材移动到另一台折弯机中进行，费时费劲，折弯效率偏低，中国专利号2017214535716公开公开一种钣金折弯机，属于钣金加工设备技术领域，包括底座、传输装置和折弯装置，其特征在于所述传输装置设于折弯装置的一侧，所述传输装置包括滑杆、滑动架、固定架、第一电机、主动辊筒和从动辊筒，所述第一电机与主动辊筒相连接，所述主动辊筒固定于固定架，所述从动辊筒固定于滑动架，所述固定架和滑动架通过滑杆相连接，所述主动辊筒和从动辊筒的两侧通过第一传动带相连接；所述滑杆左侧上部固定设置有吸尘器，所述吸尘器下部连接有进尘管，所述进尘管下部连接有吸尘腔，所述吸尘腔下部左侧设有毛刷。本实用新型提供一种结构简单，可以针对不同厚度的钣金工件进行弯边，生效率高的钣金折弯机。但该专利的拆弯机仅仅适合一道的折弯效果，不能一次性完成4道折弯效果，而别一中国专利号201610587198 7公开公开了一种简易钣金折弯机，包括一工作台，所述的简易钣金折弯机还包括一连接板、一活动板和一固定角钢，所述的连接板与所述的工作台的边沿相连接，所述的活动板的一端与所述的连接板的一端铰接，所述的固定角钢扣在所述的连接板上并通过两个连接螺栓与所述的连接板相连接，所述的固定角钢的一个边沿靠近所述的连接板的一端布置，所述的固定角钢的两个边沿上分别设置有一钣金穿入槽，所述的钣金穿入槽为条形结构。同样地，该发明专利旨在操作者该活动板施力，所折弯出来的产品各不到尺寸质量的保证同时，严重加大了操作者的工作压力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以在同一台机器上将钣材折弯成围板的钣金折弯机，并不需要二次移动钣材，降低了操作人员的劳动强度，同时也提高了折弯效率，需要说明的是，这里的“围板”是指将钣材折弯成方形的形状。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为。

一种自动弯制方形造型的钣金折弯机，包括带有开口的工作台和机架，所述机架垂设于工作台上，其特征在于：所述工作台上设有分别设有用于夹紧钣材左侧的第一夹持装置、用于夹紧钣材中部的第二夹持装置和用于夹紧钣材右侧的第三夹持装置；

所述第一夹持装置的左侧设有用于折弯钣材的第一折弯装置，所述第二夹持装置的下侧设有用于折弯钣材的第二折弯装置，所述第三夹持装置的右侧设有用于折弯钣材的第三折弯装置。

进一步地，所述第一夹持装置包括第一滑动座、第一夹持气缸、第一夹持上模及适配第一夹持上模夹紧钣材的第一夹持下模，所述第一夹持气缸固设在第一滑动座上，所述第一夹持上模与第一夹持气缸相连以致使第一夹持上模垂直往返移动，所述第一夹持下模横设于开口上且位于第一夹持上模的下侧；

所述第二夹持装置包括第二夹持气缸、第二夹持上模及适配第二夹持上模夹紧钣材的第二夹持下模，所述第二夹持气缸固设在机架上，所述第二夹持上模与第二夹持气缸相连以致使第二夹持上模垂直往返移动，所述第二夹持下模横设于开口上且位于第二夹持上模的下侧；

所述第三夹持装置包括第三滑动座、第三夹持气缸、第三夹持上模及适配第三夹持上模夹紧钣材的第三夹持下模，所述第三夹持气缸固设在第三滑动座上，所述第三夹持上模与第三夹持气缸相连以致使第三夹持上模垂直往返移动，所述第三夹持下模横设于开口上且位于第三夹持上模的下侧。

进一步地，第一折弯装置、第二折弯装置和第三折弯装置均包括折弯模条、气缸连杆和折弯气缸，所述折弯气缸通过转动板固定在所述工作台上，所述折弯模条通过气缸连杆与折弯气缸连接，所述折弯模条一端铰接在气缸连杆上，另一端分别对应铰接在第一夹持下模、第二夹持下模和第三夹持下模上。

进一步地，所述折弯模条包括模条本体、分别对应与第一夹持下模、第二夹持下模和第三夹持下模铰接的挂耳和适配与气缸连杆铰接的铰接机构，所述模条本体上设有适配钣材折圆弧弯的折弯圆弧。

进一步地，所述工作台上还设有用定位钣材并可调节的定位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为。

本实用新型通第一夹持装置、第二夹持装置和第三夹持装置形成三个固定钣金不同位置点，先由第一夹持装置和第三夹持装置对钣金两侧进行折弯，然后再经第二夹持装置进行折弯，可快速将一块钣金一次性在同一台钣金折弯机折弯制成一个方形造型的钣金件，降低了操作人员的劳动强度，同时也提高了折弯效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型关于开口的结构示意图。

图3是本实用新型关于折弯装置的结构示意图。

图4是本实用新型关于板材初次折弯后的结构示意图。

图5是本实用新型关于板材二次折弯后的结构示意图。

图6是本实用新型关于第二折弯装置加工钣材的结构示意图。

图7是本实用新型关于夹持上模41离开夹持下模42的结构示意图。

图中：工作台1、开口2、机架3、第二夹持装置4、第一夹持装置5、第一折弯装置6、第二折弯装置7、第三折弯装置8、转动板9、钣材10、第三夹持装置11、定位块12、第二夹持气缸40、第二夹持上模41、第二夹持下模42、第一滑动座50、第一夹持气缸51、第一夹持上模52、第一夹持下模53、折弯模条60、气缸连杆61、折弯气缸62、第三夹持气缸110、第三滑动座111、第三夹持上模112、第三夹持下模113、模条本体601、挂耳602、铰接机构603、折弯圆弧604。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型以具体的实施例作进一步的详细描述。

如图1、图2和图3所示，一种自动弯制方形造型的钣金折弯机，包括带有开口2的工作台1和机架3，所述机架3垂设于工作台1上，所述工作台1上设有分别设有用于夹紧钣材10左侧的第一夹持装置5、用于夹紧钣材10中部的第二夹持装置4和用于夹紧钣材10右侧的第三夹持装置11；所述工作台1上还设有用定位钣材10并可调节的定位块12，操作者可根据折弯实际尺寸调节定位块12的具本位置，便于操作者将钣材10放置在工作台1上，并且使钣材10的一端与定位块12抵触，准备下一步折弯步骤。

如图1所示，所述第一夹持装置5包括第一滑动座50、第一夹持气缸51、第一夹持上模52及适配第一夹持上模52夹紧钣材10的第一夹持下模53，所述第一夹持气缸51固设在第一滑动座50上，所述第一夹持上模52与第一夹持气缸51相连以致使第一夹持上模52垂直往返移动，所述第一夹持下模53横设于开口2上且位于第一夹持上模52的下侧；所述第二夹持装置4包括第二夹持气缸40、第二夹持上模41及适配第二夹持上模41夹紧钣材10的第二夹持下模42，所述第二夹持气缸40固设在机架3上，所述第二夹持上模41与第二夹持气缸40相连以致使第二夹持上模41垂直往返移动，所述第二夹持下模42横设于开口2上且位于第二夹持上模41的下侧；所述第三夹持装置11包括第三滑动座111、第三夹持气缸110、第三夹持上模112及适配第三夹持上模112夹紧钣材10的第三夹持下模113，所述第三夹持气缸110固设在第三滑动座111上，所述第三夹持上模112与第三夹持气缸110相连以致使第三夹持上模112垂直往返移动，所述第三夹持下模113横设于开口2上且位于第三夹持上模112的下侧。

如图1所示，所述第一夹持装置5的左侧设有用于折弯钣材10的第一折弯装置6，所述第二夹持装置4的下侧设有用于折弯钣材10的第二折弯装置7，所述第三夹持装置11的右侧设有用于折弯钣材10的第三折弯装置8。所述第一折弯装置6、第二折弯装置7和第三折弯装置8在工作时均可从开口2伸出并退位，所述第一折弯装置6、第二折弯装置7和第三折弯装置8均包括折弯模条60、气缸连杆61和折弯气缸6，所述各折弯气缸62通过转动板9固定在所述工作台1上，所述折弯模条60通过气缸连杆61与折弯气缸62连接，所述折弯模条60一端铰接在气缸连杆61上，另一端分别对应铰接在第一夹持下模53、第二夹持下模42和第三夹持下模113上。需要说明的是，对于本实施例而言，所述第一折弯装置6、第二折弯装置7和第三折弯装置8分别对应的使用折弯模条60、气缸连杆61和折弯气缸62是相同的。如图3所示，所述折弯模条60包括模条本体601、分别对应与第一夹持下模53、第二夹持下模42和第三夹持下模113铰接的挂耳602和适配与气缸连杆61铰接的铰接机构603，所述模条本体601上设有适配钣材10折圆弧弯的折弯圆弧604；即所述第一折弯装置6的模条本体601与第一夹持下模53铰链，所述第二折弯装置7的模条本体601与第二夹持下模42铰链，所述第三折弯装置8的模条本体601与第三夹持下模113铰链，如图1和图3所示。

为更清楚阐述本实施例，可通工作原理进一步理解：如图1、图2、图3、图4和图5所示。

一、启动电源，给本钣金折弯机所有夹持气缸供气。

二、初始状态下，第一夹持上模52、第二夹持上模41和第三夹持上模112分别对应远离第一夹持下模53、第二夹持下模42和第三夹持下模113，根据实际折弯钣材10尺寸调节定位块12，把钣材10放置工作台1上，具体来说是将钣材10放置在第一夹持下模53、第二夹持下模42和第三夹持下模113表面上，在放置的同时使钣材10的一端抵触工作台1右侧的定位块12上，启动脚踏开关（图中未示出），所述第一夹持上模52、第二夹持上模41和第三夹持上模112同时垂直往下移动，直至第一夹持上模52、第二夹持上模41和第三夹持上模112将钣材10对应压贴至与第一夹持下模53、第二夹持下模42和第三夹持下模113，即使第一夹持上模52压贴第一夹持下模53，第二夹持上模41压贴第二夹持下模42，第三夹持上模112压贴第三夹持下模113，使钣材10分别对应牢固固定在第一夹持上模52与第一夹持下模53之间、第二夹持上模41与第二夹持下模42之间和第三夹持上模112与第三夹持下模113之间。

三、钣金折弯机自身设置的PLC控制系统给出一个同时控制第一折弯装置6和第三折弯装置8工作的信号源，如图1、图3和图4所示，所述第一折弯装置6的折弯气缸62工作，推动气缸连杆61，而所述折弯模条60一端与气缸连杆61铰接，另一端与第一夹持下模53铰接，当气缸连杆61以图3中的Z方向推动折弯模条60时，所述折弯模条60以折弯模条60与第一夹持下模53铰接的中心为中心转轴以Y方向转动，使折弯模条60从开口2伸出并离开工作台1，进一步使折弯模条60的折弯圆弧604先抵触钣材10，在折弯气缸62继续工作下，所述折弯圆弧604紧贴钣材10，所述折弯气缸62继续工作，所述钣材10在折弯模条60以Y方向折弯，直至钣材10折弯到折弯角度为90度，些时PLC控制系统给出一个停止第一折弯装置6工作的信号，所述第一折弯装置6以Z反方向移动，所述折弯模条60在Z反方向移动下通过动气缸连杆61与折弯模条60铰接时以Y反方向旋转，使得折弯模条60从开口2退出，回到原始的位置，等待下一次的重复工作。以此同时，所述第三折弯装置8与所述第一折弯装置6作相同的工作步骤，使钣材10的右侧与左侧一样折弯为90度，如图4所示，在本段说明书中再赘述。

四、当钣材10的两侧已经被第一折弯装置6和第三折弯装置8进行折弯后，如图4所示。此时钣金折弯机自身设置的PLC控制系统给出一个同时控制第一夹持上模52离开第一夹持下模53和第三夹持上模112离开第三夹持下模113的信号源，为钣材10的两侧留出可折弯的空间。

五、钣金折弯机自身设置的PLC控制系统给出一个控制第二折弯装置7的信号源，如图1所示，所述第二折弯装置7设有两组并且相同，所述第二折弯装置7分别设置在第二夹持下模42的左右两侧并与第二夹持下模42铰接；所述第二折弯装置7的工作原理与上述第一折弯装置6一致，不同的是，该处两组第二折弯装置7同时对钣板10工作，使得钣材10的两侧同时以相对的方向折弯，如图5、图6和图7所示，使钣材10折弯成方形造型的“围板”钣金件。

钣金折弯机自身设置的PLC控制系统给出一个控制第二夹持上模41离开第二夹持下模42，操作者把折弯好的“围板”钣金件取出，重新将另一块钣材10放置在第一夹持下模53、第二夹持下模42和第三夹持下模113表面上，重复上述步骤二、步骤三、步骤四和步骤五。

Claims (5)

1.一种自动弯制方形造型的钣金折弯机，包括带有开口（2）的工作台（1）和机架（3），所述机架（3）垂设于工作台（1）上，其特征在于：所述工作台（1）上设有分别设有用于夹紧钣材（10）左侧的第一夹持装置（5）、用于夹紧钣材（10）中部的第二夹持装置（4）和用于夹紧钣材（10）右侧的第三夹持装置（11）；

所述第一夹持装置（5）的左侧设有用于折弯钣材（10）的第一折弯装置（6），所述第二夹持装置（4）的下侧设有用于折弯钣材（10）的第二折弯装置（7），所述第三夹持装置（11）的右侧设有用于折弯钣材（10）的第三折弯装置（8）。

2.根据权利要求1所述自动弯制方形造型的钣金折弯机，其特征在于：所述第一夹持装置（5）包括第一滑动座（50）、第一夹持气缸（51）、第一夹持上模（52）及适配第一夹持上模（52）夹紧钣材（10）的第一夹持下模（53），所述第一夹持气缸（51）固设在第一滑动座（50）上，所述第一夹持上模（52）与第一夹持气缸（51）相连以致使第一夹持上模（52）垂直往返移动，所述第一夹持下模（53）横设于开口（2）上且位于第一夹持上模（52）的下侧；

所述第二夹持装置（4）包括第二夹持气缸（40）、第二夹持上模（41）及适配第二夹持上模（41）夹紧钣材（10）的第二夹持下模（42），所述第二夹持气缸（40）固设在机架（3）上，所述第二夹持上模（41）与第二夹持气缸（40）相连以致使第二夹持上模（41）垂直往返移动，所述第二夹持下模（42）横设于开口（2）上且位于第二夹持上模（41）的下侧；

所述第三夹持装置（11）包括第三滑动座（111）、第三夹持气缸（110）、第三夹持上模（112）及适配第三夹持上模（112）夹紧钣材（10）的第三夹持下模（113），所述第三夹持气缸（110）固设在第三滑动座（111）上，所述第三夹持上模（112）与第三夹持气缸（110）相连以致使第三夹持上模（112）垂直往返移动，所述第三夹持下模（113）横设于开口（2）上且位于第三夹持上模（112）的下侧。

3.根据权利要求1所述的自动弯制方形造型的钣金折弯机，其特征在于：第一折弯装置（6）、第二折弯装置（7）和第三折弯装置（8）均包括折弯模条（60）、气缸连杆（61）和折弯气缸（62），所述折弯气缸（62）通过转动板（9）固定在所述工作台（1）上，所述折弯模条（60）通过气缸连杆（61）与折弯气缸（62）连接，所述折弯模条（60）一端铰接在气缸连杆（61）上，另一端分别对应铰接在第一夹持下模（53）、第二夹持下模（42）和第三夹持下模（113）上。

4.根据权利要求3所述的自动弯制方形造型的钣金折弯机，其特征在于：所述折弯模条（60）包括模条本体（601）、分别对应与第一夹持下模（53）、第二夹持下模（42）和第三夹持下模（113）铰接的挂耳（602）和适配与气缸连杆（61）铰接的铰接机构（603），所述模条本体（601）上设有适配钣材（10）折圆弧弯的折弯圆弧（604）。

5.根据权利要求1至4任一项所述的自动弯制方形造型的钣金折弯机，其特征在于：所述工作台（1）上还设有用定位钣材（10）并可调节的定位块（12）。