CN109591279B - 贴、切膜一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种贴、切膜一体机，包括机架、卷膜辊轮、压膜机构、工件定位机构、切膜机构和拉膜开卷机构；所述卷膜辊轮通过辊轮支架安装于机架的底板，所述压膜机构包括设于卷膜辊轮前侧的压座和用于控制压座上下移动的压膜气缸，所述工件定位机构包括用于放置工件的定位座和用于控制定位座在压座下方横向移动的平移气缸，切膜机构包括电热切割装置和切膜驱动装置；所述拉膜开卷机构包括滑座、夹子、夹紧驱动装置和拉膜气缸，本发明的贴膜切膜装置，能够实现自动化贴膜切膜作业，极大的提高了生产效率，节约人力成本，保证产品的成品率，质量方面能够达到统一的标准，利于产品的推广。

Description

贴、切膜一体机
技术领域
本发明涉及一种贴、切膜一体机。
背景技术
目前，对于贴膜的操作普遍是人工完成，不仅效率低，而且无法保证成品率，质量方面达不到统一的标准，导致产品一致性差，不利于产品的统一推广和销售，无法实现自动化加工，高昂的人力成本造成产品价格上升，市场竞争力下降。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种贴、切膜一体机，能够实现自动化贴、切膜作业，极大的提高了生产效率，节约人力成本，保证产品的成品率，质量方面能够达到统一的标准，利于产品的推广。
本发明的一种贴、切膜一体机，包括机架、卷膜辊轮、压膜机构、工件定位机构、切膜机构和拉膜开卷机构；所述卷膜辊轮通过辊轮支架安装于机架的底板，所述压膜机构包括设于卷膜辊轮前侧的压座和用于控制压座上下移动的压膜气缸，所述压膜气缸通过门形架固定于机架的底板，所述工件定位机构包括用于放置工件的定位座和用于控制定位座在压座下方横向移动的平移气缸，所述定位座沿横向的滑轨滑动安装于机架的底板，定位座上设有用于安放工件的安放槽；所述切膜机构包括与工件边缘轮廓形状相同的电热切割装置和用于控制电热切割装置将贴膜切断的切膜驱动装置，所述安放槽的周边设有用于容纳电热切割装置的刀槽；所述拉膜开卷机构包括滑座、夹子、夹紧驱动装置和拉膜气缸，所述滑座设于压座的前侧，并通过纵向的滑轨滑动安装于机架的底板；由拉膜气缸控制滑座前后滑动，所述夹子通过夹紧驱动装置安装于滑座，夹子包括上下两个夹块，通过夹紧驱动装置控制上下两个夹块夹紧和张开；所述夹紧驱动装置为气缸，上下两个夹块均与该气缸的缸筒铰接，气缸的伸缩带动两个夹块转动，实现夹子的夹紧和张开的控制，使用时通过拉膜气缸控制夹子移动，夹住贴膜后向前拉出，使贴膜位于压座和定位座上的工件之间，然后通过压膜气缸控制压座下行，将贴膜压在工件上，然后由切膜驱动装置控制电热切割装置将工件周边多余的贴膜边料切掉，再控制压座上行，夹子张开，利用平移气缸将贴好膜的产品送出，同时另一组产品进入贴膜工位，进行第二次贴膜作业，实现自动化贴膜作业，极大的提高了生产效率，节约人力成本，保证产品的成品率，质量方面能够达到统一的标准，利于产品的推广。
进一步，所述门形架的后侧面安装有导向辊，导向辊位于卷膜辊轮的前侧用于对穿过门形架的贴膜进行导向，结构合理，利于整体设备的运行。
进一步，所述拉膜开卷机构还包括贴膜定位机构，所述贴膜定位机构包括垫块、压块和定位气缸，所述垫块和定位气缸均固定于门形架的前侧面，其中垫块位于穿过门形架的贴膜的下方，定位气缸位于穿过门形架的贴膜的上方，所述压块安装于定位气缸并由定位气缸控制上下移动，以将穿过门形架的贴膜压在垫块上进行定位，压块和垫块设有对夹子让位的让位槽，使夹紧贴膜之后能让夹子伸进压块和垫块之间，将贴膜拉出。
进一步，所述卷膜辊轮通过轮轴转动连接于辊轮支架，所述辊轮的一端固定有带轮，所述辊轮支架上安装有阻尼转轮，所述带轮与阻尼转轮之间通过皮带传动，避免拉拽贴膜时，卷膜辊轮因自身惯性的影响而造成贴膜松弛，保持贴膜处于张紧状态。
进一步，所述卷膜辊轮为两个，并且横向对称布置，相应的压座、夹子和贴膜定位机构也分别左右对称布置两个；所述定位座有左右两组，每组对应两个卷膜辊轮设有左右两个定位座，加工效率较高。
进一步，所述机架上安装有罩壳，所述罩壳的顶部安装有风机和电控箱，罩壳的前侧安装有风管，实现设备内部的通风，避免内部温度过高。
进一步，所述机架的底板的四个顶角分别安装有一个支脚，支脚高度可调，摆放平稳。
本发明的有益效果是：本发明的贴、切膜一体机，能够实现自动化贴膜作业，极大的提高了生产效率，节约人力成本，保证产品的成品率，质量方面能够达到统一的标准，利于产品的推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示：本实施例的本发明的一种贴、切膜一体机，包括机架2、卷膜辊轮3、压膜机构、工件定位机构、切膜机构和拉膜开卷机构；所述卷膜辊轮3通过辊轮支架6安装于机架2的底板21，所述压膜机构包括设于卷膜辊轮3前侧的压座14和用于控制压座14上下移动的压膜气缸13，所述压膜气缸13通过门形架4固定于机架2的底板21，所述工件定位机构包括用于放置工件的定位座11和用于控制定位座11在压座14下方横向移动的平移气缸15，所述定位座11沿横向的滑轨滑动安装于机架2的底板21，定位座11上设有用于安放工件的安放槽；所述切膜机构包括与工件边缘轮廓形状相同的电热切割装置22和用于控制电热切割装置22将贴膜切断的切膜驱动装置23，所述安放槽的周边设有用于容纳电热切割装置22的刀槽；所述拉膜开卷机构包括滑座19、夹子16、夹紧驱动装置17和拉膜气缸，所述滑座19设于压座14的前侧，并通过纵向的滑轨滑动安装于机架2的底板21；由拉膜气缸控制滑座19前后滑动，所述夹子16通过夹紧驱动装置17安装于滑座19，夹子16包括上下两个夹块，通过夹紧驱动装置17控制上下两个夹块夹紧和张开；所述夹紧驱动装置17为气缸，上下两个夹块均与该气缸的缸筒铰接，气缸的伸缩带动两个夹块转动，实现夹子16的夹紧和张开的控制，使用时通过拉膜气缸控制夹子16移动，夹住贴膜20后向前拉出，使贴膜20位于压座14和定位座11上的工件之间，然后通过压膜气缸13控制压座14下行，将贴膜20压在工件上，然后由切膜驱动装置控制电热切割装置将工件周边多余的贴膜边料切掉，再控制压座14上行，夹子16张开，利用平移气缸15将贴好膜的产品送出，同时另一组产品进入贴膜工位，进行第二次贴膜作业，实现自动化贴膜作业，极大的提高了生产效率，节约人力成本，保证产品的成品率，质量方面能够达到统一的标准，利于产品的推广。
本实施例中，所述门形架4的后侧面安装有导向辊，导向辊位于卷膜辊轮3的前侧用于对穿过门形架4的贴膜20进行导向，结构合理，利于整体设备的运行。
本实施例中，所述拉膜开卷机构还包括贴膜定位机构，所述贴膜定位机构包括垫块10、压块9和定位气缸8，所述垫块10和定位气缸8均固定于门形架4的前侧面，其中垫块10位于穿过门形架4的贴膜20的下方，定位气缸8位于穿过门形架4的贴膜20的上方，所述压块9安装于定位气缸8并由定位气缸8控制上下移动，以将穿过门形架4的贴膜20压在垫块10上进行定位，压块9和垫块10设有对夹子16让位的让位槽，使夹紧贴膜20之后能让夹子16伸进压块9和垫块10之间，将贴膜20拉出。
本实施例中，所述卷膜辊轮3通过轮轴转动连接于辊轮支架6，所述辊轮的一端固定有带轮，所述辊轮支架6上安装有阻尼转轮5，所述带轮与阻尼转轮5之间通过皮带传动，避免拉拽贴膜20时，卷膜辊轮3因自身惯性的影响而造成贴膜20松弛，保持贴膜20处于张紧状态。
本实施例中，所述卷膜辊轮3为两个，并且横向对称布置，相应的压座14、夹子16和贴膜定位机构也分别左右对称布置两个；所述定位座11有左右两组，每组对应两个卷膜辊轮3设有左右两个定位座11，加工效率较高。
本实施例中，所述机架2上安装有罩壳，所述罩壳的顶部安装有风机12和电控箱1，罩壳的前侧安装有风管18，实现设备内部的通风，避免内部温度过高。
本实施例中，所述机架2的底板21的四个顶角分别安装有一个支脚7，支脚7高度可调，摆放平稳。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种贴、切膜一体机，其特征在于：包括机架、卷膜辊轮、压膜机构、工件定位机构、切膜机构和拉膜开卷机构；所述卷膜辊轮通过辊轮支架安装于机架的底板，所述压膜机构包括设于卷膜辊轮前侧的压座和用于控制压座上下移动的压膜气缸，所述压膜气缸通过门形架固定于机架的底板，所述工件定位机构包括用于放置工件的定位座和用于控制定位座在压座下方横向移动的平移气缸，所述定位座沿横向的滑轨滑动安装于机架的底板，定位座上设有用于安放工件的安放槽；所述切膜机构包括与工件边缘轮廓形状相同的电热切割装置和用于控制电热切割装置将贴膜切断的切膜驱动装置，所述安放槽的周边设有用于容纳电热切割装置的刀槽；所述拉膜开卷机构包括滑座、夹子、夹紧驱动装置和拉膜气缸，所述滑座设于压座的前侧，并通过纵向的滑轨滑动安装于机架的底板；由拉膜气缸控制滑座前后滑动，所述夹子通过夹紧驱动装置安装于滑座，夹子包括上下两个夹块，通过夹紧驱动装置控制上下两个夹块夹紧和张开；所述夹紧驱动装置为气缸，上下两个夹块均与该气缸的缸筒铰接，气缸的伸缩带动两个夹块转动，实现夹子的夹紧和张开的控制。
2.根据权利要求1所述的贴、切膜一体机，其特征在于：所述门形架的后侧面安装有导向辊，导向辊位于卷膜辊轮的前侧用于对穿过门形架的贴膜进行导向。
3.根据权利要求2所述的贴、切膜一体机，其特征在于：所述拉膜开卷机构还包括贴膜定位机构，所述贴膜定位机构包括垫块、压块和定位气缸，所述垫块和定位气缸均固定于门形架的前侧面，其中垫块位于穿过门形架的贴膜的下方，定位气缸位于穿过门形架的贴膜的上方，所述压块安装于定位气缸并由定位气缸控制上下移动，以将穿过门形架的贴膜压在垫块上进行定位。
4.根据权利要求3所述的贴、切膜一体机，其特征在于：所述卷膜辊轮通过轮轴转动连接于辊轮支架，所述辊轮的一端固定有带轮，所述辊轮支架上安装有阻尼转轮，所述带轮与阻尼转轮之间通过皮带传动。
5.根据权利要求4所述的贴、切膜一体机，其特征在于：所述卷膜辊轮为两个，并且横向对称布置，相应的压座、夹子和贴膜定位机构也分别左右对称布置两个；所述定位座有左右两组，每组对应两个卷膜辊轮设有左右两个定位座。
6.根据权利要求5所述的贴、切膜一体机，其特征在于：所述机架上安装有罩壳，所述罩壳的顶部安装有风机和电控箱，罩壳的前侧安装有风管。
7.根据权利要求6所述的贴、切膜一体机，其特征在于：所述机架的底板的四个顶角分别安装有一个支脚。
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