CN214977012U - 一种扣板切角装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出了一种扣板切角装置,包括上料架、吸盘上料装置、上料储料座、下料储料座、切角下模座、切角装置和控制系统,所述上料架上设有滑轨,所述吸盘上料装置安装在滑轨上,所述吸盘上料装置与控制系统相连,所述吸盘上料装置上对称安装有两个上料机构,所述上料储料座、下料储料座之间设有切角下模座,所述切角下模座的两侧对称安装有切角装置,所述切角装置上对称安装有两个切角上模机构,所述切角下模座上对称安装有四个下模机构,所述切角装置上安装有冲压气缸,通过吸盘上料装置进行上下料,能够提高生产效率,并利用限位机构对扣板进行定位,在冲压前利用压紧机构将扣板压紧,定位准确,保证产品质量。

Description

一种扣板切角装置
技术领域
本实用新型涉及扣板制造的技术领域,特别是一种扣板切角装置。
背景技术
随着人们的生活水平提高,家居装修中采用集成吊顶越来越普遍。近年来建筑行业发展很快,特别是高档豪华型的建筑越来越多,人们对家居装饰的追求越来越高,但是以前的吊顶一般采用石膏制作,其制作麻烦,而且时间久了吊顶容易老化变色,甚至脆化掉落引起安全隐患。如今采用铝扣板安装的集成吊顶作为一个新兴产业,目前已在市场逐渐成熟。目前国内生产铝扣板的设备种类很多,中国专利 201120081184.0 公布了一种铝板片剪切装置,包括导轨、固定在导轨一侧的剪板机和安装在导轨上可沿导轨移动的移动式剪板机,在导轨的两条导轨间安装有用于放置并固定铝板的工作台,此装置虽然能满足铝板材的剪切,但在实际生产过程中,存在很多的问题,例如铝扣板的剪角过程只能凭借熟练操作工的手感去找正位置,避免造成铝板材的浪费,然后对铝板材进行冲压剪角,但是对于一个新手很难放正位置,而且在冲压的完成后需要操作人员及时上料,因此提出一种扣板切角装置。
发明内容
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种扣板切角装置,通过吸盘上料装置进行上下料,能够提高生产效率,并利用限位机构对扣板进行定位,在冲压前利用压紧机构将扣板压紧,定位准确,保证产品质量。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种扣板切角装置,包括上料架、吸盘上料装置、上料储料座、下料储料座、切角下模座、切角装置和控制系统,所述上料架上设有滑轨,所述吸盘上料装置安装在滑轨上,所述吸盘上料装置与控制系统相连,所述吸盘上料装置上对称安装有两个上料机构,所述上料储料座、下料储料座之间设有切角下模座,所述上料机构与上料储料座、下料储料座、切角下模座相配合,所述切角下模座的两侧对称安装有切角装置,所述切角装置上对称安装有两个切角上模机构,所述切角下模座上对称安装有四个下模机构,所述切角装置上安装有冲压气缸,所述冲压气缸驱动切角上模机构与下模机构相配合。
作为优选,所述切角装置还包括第二支撑座、气缸安装座、冲压气缸、导向板和第二驱动板,所述第二支撑座上对称安装有支撑杆和导向滑杆,所述气缸安装座安装在支撑杆上,所述气缸安装座上安装有冲压气缸,所述冲压气缸的伸缩缸与导向板相连,所述导向板与导向滑杆相配合,所述导向板的下方安装有第二驱动板,所述第二驱动板的两侧对称安装有切角上模机构,所述切角上模机构的一侧安装有压料机构,所述压料机构的下方设有压料板,所述压料板通过弹簧安装在第二驱动板上。
作为优选,所述切角下模座还包括第一支撑座、纵向限位组件和横向限位组件,所述第一支撑座上交叉分布有纵向限位组件和横向限位组件,所述纵向限位组件和横向限位组件的结构相同,所述横向限位组件包括活动限位板和固定限位板,所述活动限位板和固定限位板的上端面均为弧形面,所述活动限位板包括板体、第一导向柱和第一弹簧,所述第一支撑座内开设有滑槽,所述滑槽的侧壁设有安装槽,所述板体安装在滑槽内,所述板体的一侧设有若干个第一导向柱,所述第一导向柱通过第一弹簧安装在安装槽内。
作为优选,所述上料储料座包括第二动力箱、升降台、驱动升降机构和限位导杆,所述第二动力箱通过驱动升降机构控制升降台竖直方向移动,所述升降台内设有重量传感单元,所述重量传感单元与控制系统相连,所述升降台相邻的两侧边上设有限位导杆,所述限位导杆与扣板的侧壁相配合,所述上料储料座与下料储料座的结构相同。
作为优选,所述吸盘上料装置还包括滑座,所述滑座与滑轨相配合,所述滑座与第一动力箱相连,所述滑座的下方对称安装有上料机构,所述上料机构包括第一驱动气缸、第一驱动板、伸缩导柱、伸缩导套和真空吸盘机构,所述第一驱动气缸的伸缩缸与第一驱动板的中心处相连,所述第一驱动板的两侧对称安装有真空吸盘机构,所述伸缩导柱安装在第一驱动板上,所述伸缩导套安装在滑座的下方,所述伸缩导套与伸缩导柱相配合,所述第一驱动板的下方设有接近传感单元。
作为优选,所述上料架还包括机架和支撑横梁,所述机架呈对称安装,所述机架的侧壁通过支撑横梁相连,所述支撑横梁横跨上料储料座、下料储料座、切角下模座。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过上料架、吸盘上料装置、上料储料座、下料储料座、切角下模座、切角装置和控制系统等的配合,通过吸盘上料装置进行上下料,能够提高生产效率,并利用限位机构对扣板进行定位,在冲压前利用压紧机构将扣板压紧,定位准确,保证产品质量。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型一种扣板切角装置的主视结构示意图;
图2是本实用新型一种扣板切角装置的俯视结构示意图;
图3是本实用新型一种扣板切角装置的切角装置主视图;
图4是本实用新型一种扣板切角装置的吸盘上料装置主视图;
图5是本实用新型一种扣板切角装置的活动限位板的截面结构示意图。
具体实施方式
参阅图1至图5本实用新型一种扣板切角装置,包括上料架1、吸盘上料装置2、上料储料座3、下料储料座4、切角下模座5、切角装置6和控制系统7,所述上料架1上设有滑轨13,所述吸盘上料装置2安装在滑轨13上,所述吸盘上料装置2与控制系统7相连,所述吸盘上料装置2上对称安装有两个上料机构22,所述上料储料座3、下料储料座4之间设有切角下模座5,所述上料机构22与上料储料座3、下料储料座4、切角下模座5相配合,所述切角下模座5的两侧对称安装有切角装置6,所述切角装置6上对称安装有两个切角上模机构651,所述切角下模座5上对称安装有四个下模机构52,所述切角装置6上安装有冲压气缸63,所述冲压气缸63驱动切角上模机构651与下模机构52相配合。所述切角装置6还包括第二支撑座61、气缸安装座62、冲压气缸63、导向板64和第二驱动板65,所述第二支撑座61上对称安装有支撑杆611和导向滑杆612,所述气缸安装座62安装在支撑杆611上,所述气缸安装座62上安装有冲压气缸63,所述冲压气缸63的伸缩缸与导向板64相连,所述导向板64与导向滑杆612相配合,所述导向板64的下方安装有第二驱动板65,所述第二驱动板65的两侧对称安装有切角上模机构651,所述切角上模机构651的一侧安装有压料机构652,所述压料机构652的下方设有压料板,所述压料板通过弹簧安装在第二驱动板65上。所述切角下模座5还包括第一支撑座51、纵向限位组件53和横向限位组件54,所述第一支撑座51上交叉分布有纵向限位组件53和横向限位组件54,所述纵向限位组件53和横向限位组件54的结构相同,所述横向限位组件54包括活动限位板541和固定限位板542,所述活动限位板541和固定限位板542的上端面均为弧形面,所述活动限位板541包括板体5411、第一导向柱5412和第一弹簧5413,所述第一支撑座51内开设有滑槽511,所述滑槽511的侧壁设有安装槽512,所述板体5411安装在滑槽511内,所述板体5411的一侧设有若干个第一导向柱5412,所述第一导向柱5412通过第一弹簧5413安装在安装槽512内。所述上料储料座3包括第二动力箱31、升降台32、驱动升降机构33和限位导杆34,所述第二动力箱31通过驱动升降机构33控制升降台32竖直方向移动,所述升降台32内设有重量传感单元,所述重量传感单元与控制系统7相连,所述升降台32相邻的两侧边上设有限位导杆34,所述限位导杆34与扣板的侧壁相配合,所述上料储料座3与下料储料座4的结构相同。所述吸盘上料装置2还包括滑座21,所述滑座21与滑轨13相配合,所述滑座21与第一动力箱相连,所述滑座21的下方对称安装有上料机构22,所述上料机构22包括第一驱动气缸221、第一驱动板222、伸缩导柱223、伸缩导套224和真空吸盘机构225,所述第一驱动气缸221的伸缩缸与第一驱动板222的中心处相连,所述第一驱动板222的两侧对称安装有真空吸盘机构225,所述伸缩导柱223安装在第一驱动板222上,所述伸缩导套224安装在滑座21的下方,所述伸缩导套224与伸缩导柱223相配合,所述第一驱动板222的下方设有接近传感单元。所述上料架1还包括机架11和支撑横梁12,所述机架11呈对称安装,所述机架11的侧壁通过支撑横梁12相连,所述支撑横梁12横跨上料储料座3、下料储料座4、切角下模座5。
本实用新型工作过程:
本实用新型一种扣板切角装置,在工作的过程中,将一定数量的扣板整齐的叠放在升降台32上,相邻的侧壁紧贴限位导杆34,重量传感单元将重量信号反馈到控制系统7,能够根据预先设定的数据判断扣板的数量,并根据需要实时调整升降台32的高度,保证位于最上层的扣板能够位于吸盘上料装置2的吸料工位上,然后控制吸盘上料装置2动作,左侧的上料机构22能够将上料储料座3上的扣板吸取输送到切角下模座5上,然后将扣板推动到纵向限位组件53和横向限位组件54中,释放扣板后吸盘上料装置2复位,活动限位板541和固定限位板542配合,能够调整扣板的位置,将扣板定位并紧贴相邻的两个固定限位板,控制系统7控制切角装置6启动,冲压气缸63动作,压料板现将扣板压紧,然后切角上模机构651与下模机构52配合,完成扣板切角后冲压气缸63复位,然后吸盘上料装置2再次动作,位于左侧的上料机构22将升降台32上的未切角的扣板吸取,位于右侧的上料机构22将切角下模座5上完成切角的扣板吸取,然后滑座21向右移一个工位,两个上料机构22将扣板分别放置到切角下模座5和下料储料座4上然后释放,完成送料后滑座21复位,可以进行下一次的切角作业,能够提高生产效率。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种扣板切角装置,其特征在于:包括上料架(1)、吸盘上料装置(2)、上料储料座(3)、下料储料座(4)、切角下模座(5)、切角装置(6)和控制系统(7),所述上料架(1)上设有滑轨(13),所述吸盘上料装置(2)安装在滑轨(13)上,所述吸盘上料装置(2)与控制系统(7)相连,所述吸盘上料装置(2)上对称安装有两个上料机构(22),所述上料储料座(3)、下料储料座(4)之间设有切角下模座(5),所述上料机构(22)与上料储料座(3)、下料储料座(4)、切角下模座(5)相配合,所述切角下模座(5)的两侧对称安装有切角装置(6),所述切角装置(6)上对称安装有两个切角上模机构(651),所述切角下模座(5)上对称安装有四个下模机构(52),所述切角装置(6)上安装有冲压气缸(63),所述冲压气缸(63)驱动切角上模机构(651)与下模机构(52)相配合。
2.如权利要求1所述的一种扣板切角装置,其特征在于:所述切角装置(6)还包括第二支撑座(61)、气缸安装座(62)、冲压气缸(63)、导向板(64)和第二驱动板(65),所述第二支撑座(61)上对称安装有支撑杆(611)和导向滑杆(612),所述气缸安装座(62)安装在支撑杆(611)上,所述气缸安装座(62)上安装有冲压气缸(63),所述冲压气缸(63)的伸缩缸与导向板(64)相连,所述导向板(64)与导向滑杆(612)相配合,所述导向板(64)的下方安装有第二驱动板(65),所述第二驱动板(65)的两侧对称安装有切角上模机构(651),所述切角上模机构(651)的一侧安装有压料机构(652),所述压料机构(652)的下方设有压料板,所述压料板通过弹簧安装在第二驱动板(65)上。
3.如权利要求1所述的一种扣板切角装置,其特征在于:所述切角下模座(5)还包括第一支撑座(51)、纵向限位组件(53)和横向限位组件(54),所述第一支撑座(51)上交叉分布有纵向限位组件(53)和横向限位组件(54),所述纵向限位组件(53)和横向限位组件(54)的结构相同,所述横向限位组件(54)包括活动限位板(541)和固定限位板(542),所述活动限位板(541)和固定限位板(542)的上端面均为弧形面,所述活动限位板(541)包括板体(5411)、第一导向柱(5412)和第一弹簧(5413),所述第一支撑座(51)内开设有滑槽(511),所述滑槽(511)的侧壁设有安装槽(512),所述板体(5411)安装在滑槽(511)内,所述板体(5411)的一侧设有若干个第一导向柱(5412),所述第一导向柱(5412)通过第一弹簧(5413)安装在安装槽(512)内。
4.如权利要求1所述的一种扣板切角装置,其特征在于:所述上料储料座(3)包括第二动力箱(31)、升降台(32)、驱动升降机构(33)和限位导杆(34),所述第二动力箱(31)通过驱动升降机构(33)控制升降台(32)竖直方向移动,所述升降台(32)内设有重量传感单元,所述重量传感单元与控制系统(7)相连,所述升降台(32)相邻的两侧边上设有限位导杆(34),所述限位导杆(34)与扣板的侧壁相配合,所述上料储料座(3)与下料储料座(4)的结构相同。
5.如权利要求1所述的一种扣板切角装置,其特征在于:所述吸盘上料装置(2)还包括滑座(21),所述滑座(21)与滑轨(13)相配合,所述滑座(21)与第一动力箱相连,所述滑座(21)的下方对称安装有上料机构(22),所述上料机构(22)包括第一驱动气缸(221)、第一驱动板(222)、伸缩导柱(223)、伸缩导套(224)和真空吸盘机构(225),所述第一驱动气缸(221)的伸缩缸与第一驱动板(222)的中心处相连,所述第一驱动板(222)的两侧对称安装有真空吸盘机构(225),所述伸缩导柱(223)安装在第一驱动板(222)上,所述伸缩导套(224)安装在滑座(21)的下方,所述伸缩导套(224)与伸缩导柱(223)相配合,所述第一驱动板(222)的下方设有接近传感单元。
6.如权利要求1所述的一种扣板切角装置,其特征在于:所述上料架(1)还包括机架(11)和支撑横梁(12),所述机架(11)呈对称安装,所述机架(11)的侧壁通过支撑横梁(12)相连,所述支撑横梁(12)横跨上料储料座(3)、下料储料座(4)、切角下模座(5)。
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