CN221312907U - 一种通风管生产用裁切设备 - Google Patents

Abstract

本专利申请公开了一种通风管生产用裁切设备，包括支撑架、X轴滑轨、定位组件和裁切组件，定位组件包括第一Y轴滑轨、第一定位单元和第二定位单元，第一定位单元和第二定位单元可分别沿第一Y轴滑轨移动；第一定位单元包括第一动力源、第一压紧板和定位框；第二定位单元包括第二动力源和第二压紧板。本实用新型具有的优点是：1.定位组件可沿X轴移动以适应待加工工件的规格，第二定位单元也可沿Y轴移动至合适位置，第一压紧板和第二压紧板则分别下压工件对其进行定位；2.第二定位单元可沿Y轴移动，并由第二压紧板下压使第二压紧板、工件以及支撑架相抵，然后第二定位单元再沿Y轴移动从而带动第二压紧板移动以压平工件。

Description

一种通风管生产用裁切设备

技术领域

本实用新型涉及用激光束加工的领域，具体涉及一种通风管生产用裁切设备。

背景技术

通风管通常与各种风机配合使用，从而为室内等局限空间实现送风、排风、抽油烟和除尘等功能。在生产时，需通过金属激光切割机对钢片等工件进行裁切，然后将裁切后的工件进一步加工成通风管。但现有技术存在不足：1.金属激光切割机上设有用于定位钢片的定位件，但定位件可定位工件的规格是一定的，若需要裁切不同规格的工件，则需人工调整定位件的位置，比较麻烦；2.部分工件存在不平整的情况，有隆起或凹陷的部位，这一情况会导致切割后的产品存在较大的误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通风管生产用裁切设备，具有可根据待裁切工件规格自动进行调整的定位组件，定位组件还可用于压平工件。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种通风管生产用裁切设备，包括支撑架，X轴滑轨，以及相对设置的定位组件和裁切组件，所述支撑架用于放置待裁切的工件，所述定位组件和裁切组件可分别沿X轴滑轨移动以对工件进行定位和裁切；

所述定位组件包括第一Y轴滑轨、第一定位单元和第二定位单元，所述第一定位单元和第二定位单元可分别沿第一Y轴滑轨移动；

所述第一定位单元包括第一动力源、第一压紧板和定位框，所述第一动力源用于驱动定位框和第一压紧板竖向移动，所述定位框先向下移动与支撑架相抵，所述第一压紧板后向下移动以压紧工件；

所述第二定位单元包括第二动力源和第二压紧板，所述第二动力源用于驱动第二压紧板竖向移动以压平或压紧工件。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：1.在加工前，定位组件可沿X轴滑轨移动以适应当前待加工工件的规格，并且，第二定位单元也可沿第一Y轴滑轨移动至合适位置，在加工时，第一动力源驱动定位框先向下移动与支撑架相抵，此时定位框可对工人放置工件起导向作用，然后第一动力源驱动第一压紧板下压工件，从而起到初步定位工件的作用，然后第二动力源驱动第二压紧板下压工件，从而与第一压紧板配合对工件进行定位；2.若工件存在不平整的情况，则第二定位单元可在第一压紧板压紧工件后，沿第一Y轴滑轨向第一定位单元处移动，然后由第二动力源驱动第二压紧板下压而使第二压紧板、工件以及支撑架相抵，此时第二定位单元再沿第一Y轴滑轨向远离第一定位单元的方向移动，从而带动第二压紧板移动以压平工件，当第二定位单元移动至工件一侧时，由第二动力源驱动第二压紧板继续下压以压紧工件，从而定位工件。

作为本实用新型优选的实施方式，所述第一定位单元还包括第一Y轴移动座，以及设置于第一Y轴移动座一侧的第一安装架，所述第一Y轴移动座设置于第一Y轴滑轨上，所述第一动力源、第一压紧板和定位框均设置于第一安装架远离第一Y轴移动座的一侧。

有益效果：本方案中，第一安装架起到安装第一动力源、第一压紧板和定位框的作用，在定位组件与裁切组件相对设置的情况下，上述三者安装于第一安装架远离第一Y轴移动座的一侧，有利于定位组件在靠近裁切组件的一侧定位工件，从而便于裁切组件对工件进行裁切。

作为本实用新型优选的实施方式，所述第一动力源具有第一输出轴，所述第一输出轴的下端设有第一压块，在所述第一压块上部设有限位板，所述第一压紧板固定于第一压块的下端，所述定位框安装于限位板与第一压紧板之间，所述限位板和第一压紧板用于迫使定位框竖向移动或压紧工件。

有益效果：定位框安装于限位板与第一压紧板之间，并通过限位板和第一压紧板迫使其竖向移动或压紧工件，使得定位框可先向下移动与支撑架相抵，从而对工人放置工件的操作起导向作用，然后第一压紧板可相对于定位框继续向下以压紧工件，此时限位板与定位框顶面相抵以提高定位框的稳定性；本方案中的定位框既可随第一定位单元移动以适应工件的规格，又可先与支撑架相抵以起到导向作用。

作为本实用新型优选的实施方式，所述第二定位单元还包括第二Y轴移动座，以及设置于第二Y轴移动座一侧的第二安装架，所述第二Y轴移动座设置于第二Y轴滑轨上，所述第二动力源和第二压紧板均设置于第二安装架远离第二Y轴移动座的一侧。

有益效果：本方案中，第二安装架起到安装第二动力源和第二压紧板的作用，在定位组件与裁切组件相对设置的情况下，上述二者安装于第二安装架远离第二Y轴移动座的一侧，有利于定位组件在靠近裁切组件的一侧定位工件，从而便于裁切组件对工件进行裁切。

作为本实用新型优选的实施方式，所述裁切组件包括第二X轴移动座，设置于第二X轴移动座上的第二Y轴滑轨，设置于第二Y轴滑轨上的第三Y轴移动座，以及设置于第三Y轴移动座上的激光切割头，所述第二X轴移动座设置于X轴滑轨上。

有益效果：本方案中，第二X轴移动座起到带动激光切割头沿X轴移动的作用，第三Y轴移动座起到带动激光切割头沿Y轴移动的作用，使得激光切割头可根据加工要求对工件进行裁切。

作为本实用新型优选的实施方式，所述裁切组件还包括X轴延伸滑轨和X轴延伸滑座，所述X轴延伸滑轨设置于第三Y轴移动座上，所述X轴延伸滑座设置于X轴延伸滑轨上，所述激光切割头设置于X轴延伸滑座上。

有益效果：若待加工的工件规格小，则令第二X轴移动座不动，使激光切割头随X轴延伸滑座沿X轴移动对工件进行裁切即可，这一结构可在第二X轴移动座避让第一X轴移动座的基础上，使激光切割头对工件进行裁切；若待加工的工件规格大，则可令第二X轴移动座与X轴延伸滑座配合，使激光切割头根据加工要求对工件进行裁切。

作为本实用新型优选的实施方式，所述X轴延伸滑轨的一端延伸至第一压紧板和第二压紧板的后方。

有益效果：在定位组件与裁切组件相对设置的情况下，X轴延伸滑轨的一端延伸至第一压紧板和第二压紧板的后方，有利于激光切割头在X轴延伸滑轨上移动，从而对整个工件进行裁切。

附图说明

图1是本实用新型通风管生产用裁切设备实施例的整体结构示意图；

图2是图1中定位组件的结构示意图；

图3是图1中裁切组件的结构示意图；

图4是图1中第一定位单元的结构示意图；

图5是图1中第二定位单元的结构示意图。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中具体叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

说明书附图中的附图标记包括：机架1、支撑架101、X轴滑轨102、定位组件2、第一X轴移动座201、第一Y轴滑轨202、第一定位单元203、第一Y轴移动座2031、第一安装架2032、第一动力源2033、第一输出轴20331、第一压块2034、限位板20341、第一压紧板20342、定位框2035、第二定位单元204、第二Y轴移动座2041、第二安装架2042、第二动力源2043、第二输出轴20431、第二压块2044、第二压紧板20441、裁切组件3、第二X轴移动座301、第二Y轴滑轨302、第三Y轴移动座303、X轴延伸滑轨3031、X轴延伸滑座3032、激光切割头304。

实施例基本如图1-5所示：一种通风管生产用裁切设备，包括机架1，支撑架101，X轴滑轨102，以及相对设置的定位组件2和裁切组件3，支撑架101设置于机架1上，X轴滑轨102则为对称设置于机架1两侧的两条，定位组件2和裁切组件3分别与X轴滑轨102滑动连接；在本实施例中，支撑架101用于放置待裁切的工件，定位组件2和裁切组件3则分别沿X轴滑轨102移动以对工件进行定位和裁切。

如图1、2、4和5所示，定位组件2包括第一X轴移动座201、第一Y轴滑轨202、第一定位单元203和第二定位单元204，第一X轴移动座201与两条X轴滑轨102滑动连接，第一Y轴滑轨202设置于第一X轴移动座201上，第一定位单元203和第二定位单元204则分别设置于第一Y轴滑轨202上。

如图4所示，第一定位单元203包括第一Y轴移动座2031、第一安装架2032、第一动力源2033、第一压紧板20342和定位框2035，第一Y轴移动座2031与第一Y轴滑轨202滑动连接，第一安装架2032设置于第一Y轴移动座2031朝向裁切组件3的一侧，第一动力源2033、第一压紧板20342和定位框2035均设置于第一安装架2032远离第一Y轴移动座2031的一侧；进一步的，第一动力源2033具有向下伸出的第一输出轴20331，第一输出轴20331的下端设有第一压块2034，在第一压块2034的上部设有限位板20341，在第一压块2034的下端固定有第一压紧板20342，在限位板20341与第一压紧板20342之间具有活动空间，定位框2035可活动的套设于第一压块2034上，且定位框2035可沿第一压块2034在活动空间内竖向移动。在本实施例中，初始时，定位框2035会因重力沿第一压块2034下移至其底面与支撑架101相抵，从而对放置工件的操作起导向作用，此时第一压紧板20342位于工件的上方；当第一压紧板20342压紧工件时，限位板20341的底面便与定位框2035的顶面相抵以压紧定位框2035；当第一压紧板20342向上移动时可带动定位框2035向上移动，以便于定位框2035随第一定位单元203移动适应工件的规格。

如图5所示，第二定位单元204包括第二Y轴移动座2041、第二安装架2042、第二动力源2043和第二压紧板20441，第二Y轴移动座2041与第二Y轴滑轨302滑动连接，第二安装架2042设置于第二Y轴移动座2041朝向裁切组件3的一侧，第二动力源2043和第二压紧板20441均设置于第二安装架2042远离第二Y轴移动座2041的一侧，加工时，第二动力源2043用于驱动第二压紧板20441竖向移动以压平或压紧工件。

在本实施例中：上述的第一X轴移动座201与两条X轴滑轨102滑动连接，第一Y轴移动座2031与第一Y轴滑轨202滑动连接，以及第二Y轴移动座2041与第一Y轴滑轨202滑动连接均为成熟的现有技术，本实施例中不再赘述，另外，上述的第一动力源2033和第二动力源2043均为伸缩气缸。在另一些实施例中，第一压紧单元可以是固定于第一Y轴滑轨一侧的，第二压紧单元则相对于第一压紧单元沿Y轴移动，这一结构可减少设置第一压紧单元的制造成本；另外，可在第一安装架和第二安装架上分别设置两个移动机构，第一安装架上的移动机构用于沿X轴移动第一动力源、第一压紧板以进一步适应待裁切工件的规格，同样的，第二安装架上的移动机构可起到相同的作用。

如图1和3所示，裁切组件3包括与X轴滑轨102滑动连接的第二X轴移动座301，设置于第二X轴移动座301上的第二Y轴滑轨302，设置于第二Y轴滑轨302上的第三Y轴移动座303，以及设置于第三Y轴移动座303朝向定位组件2一侧的激光切割头304。本实施例中，在第三Y轴移动座303上设有X轴延伸滑轨3031和X轴延伸滑座3032，X轴延伸滑轨3031朝向定位组件2的一端延伸至第一压紧板20342和第二压紧板20441的后方，X轴延伸滑座3032与X轴延伸滑轨3031滑动连接，激光切割头304则设置于X轴延伸滑座3032上，进一步的，在X轴延伸滑座3032上设有伸缩机构，伸缩机构起到驱动激光切割头304竖向移动的作用，以便于激光切割头304在切割时抵近工件表面，在转移时远离工件表面。由于第二X轴移动座301与X轴滑轨102滑动连接，第三Y轴移动座303与第二Y轴滑轨302滑动连接，以及用于驱动激光切割头304竖向移动的伸缩机构均为成熟的现有技术，本实施例中不再赘述。

具体工作原理

在通风管生产用裁切设备裁切工件前，工人可根据当前待裁切工件的规格令第一X轴移动座201、第二X轴移动座301和第一Y轴移动座2031分别移动至合适位置，在上述三者移动后便可对若干相同规格的工件进行裁切，在通风管生产用裁切设备用于裁切其他规格的工件前，上述三者不必变换其位置。

在上述三者移动至合适位置并开始裁切工件时，定位框2035与第一压紧板20342均位于支撑架101的上方，定位框2035会因重力沿第一压块2034下移至与第一压紧板20342相抵，然后第一动力源2033驱动定位框2035向下移动至其底面与支撑架101相抵，从而对放置工件的操作起导向作用，此时第一压紧板20342仍位于支撑架101和工件的上方；在工件放置后，第一动力源2033继续驱动第一压紧板20342下压以定位工件，此时限位板20341的底面与定位框2035的顶面相抵以压紧定位框2035，从而进一步提高对工件定位的稳定性；当工件完成裁切后，第一动力源2033便驱动第一压紧板20342向上移动以松开工件，从而便于重复上述操作对下一个工件进行裁切。若需对不同规格的工件进行裁切而移动第一Y轴移动座2031，则第一动力源2033可驱动第一压紧板20342进一步上移以带动定位框2035向上移动，从而便于定位框2035随第一定位单元203移动适应工件的规格。

在裁切工件前，第二定位单元204沿Y轴移动至第一定位单元203旁，在工件放置后，由第二动力源2043驱动第二压紧板20441下压而使第二压紧板20441、工件以及支撑架101相抵，此时第二定位单元204再沿第一Y轴滑轨202向远离第一定位单元203的方向移动，从而带动第二压紧板20441移动以压平工件，当第二定位单元204移动至工件一侧时，由第二动力源2043驱动第二压紧板20441继续下压以定位工件，待工件完成裁切后再松开工件以便于进行下一次裁切。裁切工件时，激光切割头304可由第三Y轴移动座303或X轴延伸滑座3032带动，从而对整个工件进行裁切。

在另一些实施例中，可设置用于识别工件是否平整的传感器。裁切工件前，第二定位单元根据当前裁切的若干工件的规格移动至合适位置，若传感器识别到待裁切工件为平整的，则第二动力源直接驱动第二压紧板下压以定位工件，待工件完成裁切后再松开工件以便于进行下一次裁切；若传感器识别到待裁切工件为不平整的，则令第二定位单元沿Y轴移动至第一定位单元旁，然后实施压平工件的操作即可。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种通风管生产用裁切设备，其特征在于：包括支撑架，X轴滑轨，以及相对设置的定位组件和裁切组件，所述支撑架用于放置待裁切的工件，所述定位组件和裁切组件可分别沿X轴滑轨移动以对工件进行定位和裁切；

所述定位组件包括第一Y轴滑轨、第一定位单元和第二定位单元，所述第一定位单元和第二定位单元可分别沿第一Y轴滑轨移动；

所述第一定位单元包括第一动力源、第一压紧板和定位框，所述第一动力源用于驱动定位框和第一压紧板竖向移动，所述定位框先向下移动与支撑架相抵，所述第一压紧板后向下移动以压紧工件；

所述第二定位单元包括第二动力源和第二压紧板，所述第二动力源用于驱动第二压紧板竖向移动以压平或压紧工件。

2.根据权利要求1所述的通风管生产用裁切设备，其特征在于：所述第一定位单元还包括第一Y轴移动座，以及设置于第一Y轴移动座一侧的第一安装架，所述第一Y轴移动座设置于第一Y轴滑轨上，所述第一动力源、第一压紧板和定位框均设置于第一安装架远离第一Y轴移动座的一侧。

3.根据权利要求2所述的通风管生产用裁切设备，其特征在于：所述第一动力源具有第一输出轴，所述第一输出轴的下端设有第一压块，在所述第一压块上部设有限位板，所述第一压紧板固定于第一压块的下端，所述定位框安装于限位板与第一压紧板之间，所述限位板和第一压紧板用于迫使定位框竖向移动或压紧工件。

4.根据权利要求1所述的通风管生产用裁切设备，其特征在于：所述第二定位单元还包括第二Y轴移动座，以及设置于第二Y轴移动座一侧的第二安装架，所述第二Y轴移动座设置于第二Y轴滑轨上，所述第二动力源和第二压紧板均设置于第二安装架远离第二Y轴移动座的一侧。

5.根据权利要求1所述的通风管生产用裁切设备，其特征在于：所述裁切组件包括第二X轴移动座，设置于第二X轴移动座上的第二Y轴滑轨，设置于第二Y轴滑轨上的第三Y轴移动座，以及设置于第三Y轴移动座上的激光切割头，所述第二X轴移动座设置于X轴滑轨上。

6.根据权利要求5所述的通风管生产用裁切设备，其特征在于：所述裁切组件还包括X轴延伸滑轨和X轴延伸滑座，所述X轴延伸滑轨设置于第三Y轴移动座上，所述X轴延伸滑座设置于X轴延伸滑轨上，所述激光切割头设置于X轴延伸滑座上。

7.根据权利要求6所述的通风管生产用裁切设备，其特征在于：所述X轴延伸滑轨的一端延伸至第一压紧板和第二压紧板的后方。