CN216138197U

CN216138197U - 一种冷轧带钢剪切装置

Info

Publication number: CN216138197U
Application number: CN202121677340.XU
Authority: CN
Inventors: 冯国琛; 董锁峰; 刘耀军; 石建; 王建东
Original assignee: Tangshan Steel Group High Strength Automobile Plate Co ltd; Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd; HBIS Co Ltd Tangshan Branch
Current assignee: Tangshan Steel Group High Strength Automobile Plate Co ltd; Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd; HBIS Co Ltd Tangshan Branch
Priority date: 2021-07-22
Filing date: 2021-07-22
Publication date: 2022-03-29
Anticipated expiration: 2031-07-22

Abstract

本实用新型涉及一种冷轧带钢剪切装置，属于金属切割加工装备技术领域。包括工作台和滚轮，工作台上端设有架体，架体上设有电动导轨Ⅰ、滑块Ⅰ、液压缸Ⅰ、连接柱、剪切组件、电动导轨Ⅱ、滑块Ⅱ、二液压缸和夹紧块，连接柱两侧分别设有侧板、竖筒、竖槽、弹簧Ⅱ、竖柱和侧压块。通过设置于架体上的电动导轨Ⅰ、滑块Ⅰ和液压缸Ⅰ的相互配合实现夹紧块对放置工作台上的带钢进行有效夹持工作，且组成夹紧块的弹簧Ⅰ实现下块对带钢的弹性夹紧工作，设置于下块上的橡胶凸起实现对带钢进行保护，防止下块与带钢刚性接触，在夹紧的过程中受到损坏。通过弹簧Ⅱ的弹力作用对带钢进行二次夹紧工作，使得带钢剪切后成品质量更佳。

Description

一种冷轧带钢剪切装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧带钢剪切装置域，属于金属切割加工装备技术领域。

背景技术

冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，由于冷轧板带钢的产品规格繁多、尺寸精度高、表面质量好、机械性能及工艺性能均优于热轧带钢，因而被广泛应用于机械制造、汽车制造、机车车辆、建筑结构、航空火箭、轻工食品、电子仪表及家用电器等工业部门。在冷轧带钢加工的过程中需要对其进行剪切工作，传统的对冷轧带钢进行剪切时的夹紧块固定连接在架体上，无法根据冷轧带钢的剪切实际需要进行调整位置，灵活性差。在剪切时，钢板在切割部位已发生鼓起，影响切割质量，为此，需要设计一种冷轧带钢剪切装置，对钢板进行切割时，能够实现灵活移动切刀位置，保障切割质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧带钢剪切装置，对钢板进行切割时，能够实现灵活移动切刀位置，保障切割质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧带钢剪切装置，包括工作台、架体、电动导轨Ⅰ、滑块Ⅰ、液压缸Ⅰ、连接柱、电动导轨Ⅱ、滑块Ⅱ、剪切组件，所述工作台为箱体结构，所述架体为钢结构架体，通过立柱固定设置在工作台上，所述电动导轨Ⅰ、两条电动导轨Ⅱ平行设置在架体顶部下端面，电动导轨Ⅰ在中间，两条电动导轨Ⅱ对称设置在两侧，所述滑块Ⅰ装配在电动导轨Ⅰ上，滑块Ⅱ装配在电动导轨Ⅱ上，所述滑块Ⅰ下端设有与之固定连接的液压缸Ⅰ，所述液压缸Ⅰ输出端固定连接有连接柱，所述连接柱上设有剪切组件，所述剪切组件包括机箱、电机、横轴和切割刀，所述机箱与连接柱固定连接，所述机箱内设有电机，所述电机输出端与横轴的一端固定连接，所述横轴延伸至机箱外的一端与切割刀固定连接，所述滑块Ⅱ下端设有与之固定连接的液压缸Ⅱ，所述液压缸Ⅱ输出端固定连接有夹紧块。

如上所述的冷轧带钢剪切装置，所述夹紧块包括上块、弹簧Ⅰ、下块、橡胶凸起和软管，所述上块和下块为板型结构，二者侧面通过软管密封连接，密封腔内部，上块通过弹簧Ⅰ与下块连接，所述上块的上端面与液压缸Ⅱ的输出端固定连接。

如上所述的冷轧带钢剪切装置，所述连接柱两侧分别固定连接有侧板，两个所述侧板下端分别固定连接有竖筒，所述竖筒为半封闭筒状结构，内设有一端开口的竖槽，竖槽内装配有弹簧Ⅱ，所述竖柱为圆柱形杆状钢棒，装配安装在竖槽内，一端顶部与弹簧Ⅱ装配，另一端延伸至竖筒外固定连接有侧压块。

如上所述的冷轧带钢剪切装置，所述下块的下端设有橡胶凸起。

如上所述的一种冷轧带钢剪切装置，所述工作台内设有内腔底部设置有带斜度的导料台，工作台上壁设有落料孔，所述工作台侧端固定连接有握环。

如上所述的一种冷轧带钢剪切装置，所述工作台下端设置有带刹车块的滚轮。

本实用新型的有益效果如下：通过设置于架体上的电动导轨Ⅰ、滑块Ⅰ和液压缸Ⅰ的相互配合实现夹紧块对放置工作台上的带钢进行有效夹持工作，且组成夹紧块的弹簧Ⅰ实现下块对带钢的弹性夹紧工作，设置于下块上的橡胶凸起实现对带钢进行保护，防止下块与带钢刚性接触，在夹紧的过程中受到损坏，且剪切组件进行剪切工作时连接柱下移使得竖筒、竖柱和侧压块下移，进而通过弹簧Ⅱ的弹力作用对带钢进行二次夹紧工作，实现对带钢的有效夹紧工作，使得带钢剪切后成品质量更佳。

附图说明

图1为本实用新型装置示意图；

图2为本实用新型装置剪切组件结构示意图；

图3为本实用新型装置竖筒、竖柱和侧压块连接结构示意图；

图4为本实用新型装置夹紧块结构示意图；

图5为本实用新型装置工作台示意图；

图中标记为：工作台1、滚轮2、落料孔3、架体4、电动导轨Ⅰ5、滑块Ⅰ6、第一液压油元件7、连接柱8、机箱9、电机10、横轴11、切割刀12、电动导轨Ⅱ13、滑块Ⅱ14、液压缸Ⅱ15、夹紧块16、上块161、弹簧Ⅰ162、下块163、橡胶凸起164、软管165、侧板17、竖筒18、竖槽19、弹簧Ⅱ20、竖柱21、侧压块22、盖体23、盖体24、导料台25。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

如附图所示，一种冷轧带钢剪切装置，包括工作台1、架体4、电动导轨Ⅰ5、滑块Ⅰ6、液压缸Ⅰ7、连接柱8、电动导轨Ⅱ13、滑块Ⅱ14、剪切组件，所述工作台1为箱体结构，所述架体4为钢结构架体，通过立柱固定设置在工作台1上，所述电动导轨Ⅰ5、两条电动导轨Ⅱ13平行设置在架体4顶部下端面，电动导轨Ⅰ5在中间，两条电动导轨Ⅱ13对称设置在两侧，所述滑块Ⅰ6装配在电动导轨Ⅰ5上，滑块Ⅱ14装配在电动导轨Ⅱ13上，所述滑块Ⅰ6下端设有与之固定连接的液压缸Ⅰ7，所述液压缸Ⅰ7输出端固定连接有连接柱8，所述连接柱8上设有剪切组件，所述剪切组件包括机箱9、电机10、横轴11和切割刀12，所述机箱9与连接柱8固定连接，所述机箱9内设有电机10，所述电机10输出端与横轴11的一端固定连接，所述横轴11延伸至机箱9外的一端与切割刀12固定连接，所述滑块Ⅱ14下端设有与之固定连接的液压缸Ⅱ15，所述液压缸Ⅱ15输出端固定连接有夹紧块16。所述夹紧块16包括上块161、弹簧Ⅰ162、下块163、橡胶凸起164和软管165，所述上块161和下块163为板型结构，二者侧面通过软管165密封连接，密封腔内部，上块161通过弹簧Ⅰ162与下块163连接，所述上块161的上端面与液压缸Ⅱ15的输出端固定连接。所述连接柱8两侧分别固定连接有侧板17，两个所述侧板17下端分别固定连接有竖筒18，所述竖筒18为半封闭筒状结构，内设有一端开口的竖槽19，竖槽19内装配有弹簧Ⅱ（20），所述竖柱21为圆柱形杆状钢棒，装配安装在竖槽19内，一端顶部与弹簧Ⅱ20装配，另一端延伸至竖筒18外固定连接有侧压块22。所述下块163的下端设有橡胶凸起164。所述工作台1内设有内腔底部设置有带斜度的导料台25，工作台1上壁设有落料孔3，所述工作台1侧端固定连接有握环24。所述工作台1下端设置有带刹车块的滚轮2。

工作时，将待剪切的带钢放置工作台1上，架体4两侧电动导轨Ⅱ13工作，电动导轨Ⅱ13上的滑块Ⅱ14带动液压缸Ⅱ15移动至指定位置，电动导轨Ⅱ13停止工作，液压缸Ⅱ15工作将夹紧块16下移，直至夹紧块16对带钢进行夹紧工作；夹紧块16工作时，下块163及橡胶凸起164与带钢进行接触，通过下块163与上块161之间相互挤压弹簧Ⅰ162靠近，通过弹簧Ⅰ162的弹力工作实现对带钢的弹性夹持工作，且通过橡胶凸起164对带钢进行保护，防止下块163与带钢刚性接触，在夹紧的过程中受到损坏；带钢夹紧完成后，机箱9中的电机10启动，电机10输出端转动使得与之固定连接端横轴11转动，横轴11转动使得与之固定连接的切割刀12转动，此时液压缸Ⅰ7工作，液压缸Ⅰ7输出端带动连接柱8、机箱9及转动的切割刀12下移进行剪切工作，此时架体4上的电动导轨Ⅰ5工作，进而使得第一导轨5上的第一滑块6带动液压缸Ⅰ7、机箱9及转动的切割刀12移动，进而实现切割工作。

连接柱8下移使得其两侧固定连接的侧板17随之一下，进而侧板17下移使得竖筒18带动弹簧Ⅱ20、竖柱21和侧压块22对带钢进行二次夹紧工作，竖柱21及侧压块22对带钢进行夹紧工作时，竖柱21在竖筒18中的竖槽19中挤压弹簧Ⅱ20移动，且通过弹簧Ⅱ20的弹力作用实现侧压块22的弹性夹持工作。

通过设置于工作台1上壁上的落料孔3将切割产生的废屑流至工作台1内进行收纳处理，且防止废屑在工作台1上部堆积造成带钢的夹紧不顺畅的现象出现。工作台1内设有内腔，工作台1侧端螺纹连接有盖体23，盖体23侧端固定连接有握环24，工作台1内设有导料台25，通过导料台25的作用实现进入工作台1内的废屑滑落至盖体23处，手握握环24转动盖体23将之从工作台1上取下，进而实现对工作台1内废屑的清理。

通过设置于架体上的电动导轨Ⅰ、滑块Ⅰ和液压缸Ⅰ的相互配合实现夹紧块对放置工作台上的带钢进行有效夹持工作，且组成夹紧块的弹簧Ⅰ实现下块对带钢的弹性夹紧工作，设置于下块上的橡胶凸起实现对带钢进行保护，防止下块与带钢刚性接触，在夹紧的过程中受到损坏，且剪切组件进行剪切工作时连接柱下移使得竖筒、竖柱和侧压块下移，进而通过弹簧Ⅱ的弹力作用对带钢进行二次夹紧工作，实现对带钢的有效夹紧工作，使得带钢剪切后成品质量更佳。

Claims

1.一种冷轧带钢剪切装置，其特征是包括工作台（1）、架体（4）、电动导轨Ⅰ（5）、滑块Ⅰ（6）、液压缸Ⅰ（7）、连接柱（8）、电动导轨Ⅱ（13）、滑块Ⅱ（14）、剪切组件，所述工作台（1）为箱体结构，所述架体（4）为钢结构架体，通过立柱固定设置在工作台（1）上，所述电动导轨Ⅰ（5）、两条电动导轨Ⅱ（13）平行设置在架体（4）顶部下端面，电动导轨Ⅰ（5）在中间，两条电动导轨Ⅱ（13）对称设置在两侧，所述滑块Ⅰ（6）装配在电动导轨Ⅰ（5）上，滑块Ⅱ（14）装配在电动导轨Ⅱ（13）上，所述滑块Ⅰ（6）下端设有与之固定连接的液压缸Ⅰ（7），所述液压缸Ⅰ（7）输出端固定连接有连接柱（8），所述连接柱（8）上设有剪切组件，所述剪切组件包括机箱（9）、电机（10）、横轴（11）和切割刀（12），所述机箱（9）与连接柱（8）固定连接，所述机箱（9）内设有电机（10），所述电机（10）输出端与横轴（11）的一端固定连接，所述横轴（11）延伸至机箱（9）外的一端与切割刀（12）固定连接，所述滑块Ⅱ（14）下端设有与之固定连接的液压缸Ⅱ（15），所述液压缸Ⅱ（15）输出端固定连接有夹紧块（16）。

2.如权利要求1所述的冷轧带钢剪切装置，其特征是所述夹紧块（16）包括上块（161）、弹簧Ⅰ（162）、下块（163）、橡胶凸起（164）和软管（165），所述上块（161）和下块（163）为板型结构，二者侧面通过软管（165）密封连接，密封腔内部，上块（161）通过弹簧Ⅰ（162）与下块（163）连接，所述上块（161）的上端面与液压缸Ⅱ（15）的输出端固定连接。

3.如权利要求1所述的冷轧带钢剪切装置，其特征是所述连接柱（8）两侧分别固定连接有侧板（17），两个所述侧板（17）下端分别固定连接有竖筒（18），所述竖筒（18）为半封闭筒状结构，内设有一端开口的竖槽（19），竖槽（19）内装配有弹簧Ⅱ（20），竖柱（21）为圆柱形杆状钢棒，装配安装在竖槽（19）内，一端顶部与弹簧Ⅱ（20）装配，另一端延伸至竖筒（18）外固定连接有侧压块（22）。

4.如权利要求2所述的冷轧带钢剪切装置，其特征是所述下块（163）的下端设有橡胶凸起（164）。

5.如权利要求1所述的一种冷轧带钢剪切装置，其特征是所述工作台（1）内设有内腔底部设置有带斜度的导料台（25），工作台（1）上壁设有落料孔（3），所述工作台（1）侧端固定连接有握环（24）。

6.如权利要求1所述的一种冷轧带钢剪切装置，其特征是所述工作台（1）下端设置有带刹车块的滚轮（2）。