CN220697991U - 一种扭杆限位板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扭杆限位板加工设备，包括四角支撑框架，四角支撑框架上端设置有冲孔机构，冲孔机构包括有底板，底板中心部位设置有第一漏孔，底板上靠近第一漏孔一侧设置有L型限位块，底板上四角均设置有导向柱，导向柱上贯穿连接有定位压紧板，定位压紧板上四角均固定连接有伸缩气缸，四角支撑框架上端四角均设置有支撑柱，支撑柱上设置有液压气缸承载板，液压气缸承载板上设置有液压气缸，液压气缸输出端设置有冲孔刀，四角支撑框架内部靠近冲孔机构底部设置有废料收集车；产品优点：L型限位块初定位，四周压覆的定位，底部不会产生间隙，减少加工件在受力的情况下产生的形变问题。

Description

一种扭杆限位板加工设备

技术领域

本实用新型涉及扭杆限位板技术领域，尤其涉及一种扭杆限位板加工设备。

背景技术

限位板是一种起到限位作用的板材，扭杆限位板是对扭杆进行限位的常用零件，扭杆限位板经常用在汽车当中，扭杆限位板在生产时需要加工设备进行加工，并对其进行冲孔加工，现有的扭杆限位板加工设备，在对加工件进行限位夹紧时无法满足其牢固性，加工件在受力的情况下容易发生偏移及形变的问题。

对比文件CN210754640U，一种扭杆限位板加工设备，包括加工台，所述加工台的下表面靠近两侧位置均固定安装有支撑脚，所述支撑脚的内侧固定安装有加固杆，所述加工台的下表面靠近中间位置连接有收纳装置，所述收纳装置由收纳箱、导向座、把手、滑轨和滑槽组成，所述加工台的上表面靠近一端位置固定安装有载物台，且加工台的上表面靠近另一端位置固定安装有固定架，所述固定架的顶部放置有液压缸，所述液压缸通过固定件与固定架固定连接，且液压缸的输出端连接有冲孔头，所述加工台的上表面靠近固定架的内侧位置连接有夹紧装置，所述夹紧装置由固定座、螺纹杆、夹紧块、调节旋钮、连接头和螺纹槽组成，使用锁附螺杆进行固定，效率低下，且使用两侧夹持，该专利在加工件在受力的情况下，底部容易产生间隙，在对其进行冲孔时，会导致加工件的形变。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决现有技术中，现有装置大多采用的使用两侧的夹紧对加工件进行两侧的夹紧，会造成夹持不牢固，在两侧受力的情况下，加工件底部会产生间隙，冲孔刀进行加工时，加工件受力可能会产生位移的现象，同时也有可能造成加工件的变形。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

包括四角支撑框架，所述四角支撑框架上端设置有冲孔机构，所述冲孔机构包括有底板，所述底板中心部位设置有第一漏孔，所述底板上靠近第一漏孔一侧设置有L型限位块，所述底板上四角均设置有导向柱，所述导向柱上贯穿连接有定位压紧板，所述定位压紧板上四角均固定连接有伸缩气缸，所述四角支撑框架上端四角均设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有液压气缸承载板，所述液压气缸承载板上设置有液压气缸，所述液压气缸输出端设置有冲孔刀，所述四角支撑框架内部靠近冲孔机构底部设置有废料收集车。

进一步的，所述定位压紧板包括有定位压紧板主体，所述定位压紧板主体上中心位置设置有第二漏孔，所述第二漏孔外四周均设置有压紧凸台，所述定位压紧板主体上四角均设置有导向柱孔，所述定位压紧板主体上四角靠近导向柱孔内侧均设有有伸缩气缸定位孔，通过L型限位块对加工件进行一个初步的定位，在通过伸缩气缸带动定位压紧板通过压紧凸台对加工件进行一个外圈定位，将加工件完全固定在平台上，然后通过液压气缸带动冲孔刀对加工件进行冲孔加工。

进一步的，所述废料收集车包括有箱体，所示箱体上一侧设置有把手，所述箱体底部四角均设置有移动轮，冲孔完成后会产生一些废料，可以通过底板上的漏孔掉落至废料收集车内，完成废料收集的工作，减少人工打扫，从而保持车间内的整洁。

进一步的，所述L型限位块与所述压紧凸台在压紧状态下相互贴紧，所述L型限位块在压紧凸台外侧。

进一步的，所述伸缩气缸与所述定位压紧板及所述液压气缸承载板均通过螺栓固定连接。

进一步的，所述导向柱与所述定位压紧板通过伸缩气缸进行滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用L型限位块对加工件完成一个初定位后，采用四周压覆的定位，可以使加工件定位的更加牢固稳定，底部不会产生间隙，减少加工件在受力的情况下产生的形变问题，加工精度更加准确；

2、底部设置有废料收集箱可以对冲压完成的废料进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的冲孔机构示意图；

图3为本实用新型的定位压紧板示意图；

图4为本实用新型的废料收集车示意图。

图中，1-四角支撑框架、2-冲孔机构、3-支撑柱、4-液压气缸承载板、5-液压气缸、6-冲孔刀、7-废料收集车；

21-底板、22-第一漏孔、23-L型限位块、24-导向柱、25-定位压紧板、26-伸缩气缸、71-箱体、72-把手、73-移动轮、251-定位压紧板主体、252-第二漏孔、253-压紧凸台、254-导向柱孔、255-伸缩气缸定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1-4所示，一包括四角支撑框架1，所述四角支撑框架1上端设置有冲孔机构2，所述冲孔机构2包括有底板21，所述底板21中心部位设置有第一漏孔22，所述底板21上靠近第一漏孔22一侧设置有L型限位块23，所述底板21上四角均设置有导向柱24，所述导向柱24上贯穿连接有定位压紧板25，所述定位压紧板25上四角均固定连接有伸缩气缸26，所述四角支撑框架1上端四角均设置有支撑柱3，所述支撑柱3上设置有液压气缸承载板4，所述液压气缸承载板4上设置有液压气缸5，所述液压气缸5输出端设置有冲孔刀6，所述四角支撑框架1内部靠近冲孔机构2底部设置有废料收集车7。

其中：所述定位压紧板25包括有定位压紧板主体251，所述定位压紧板主体251上中心位置设置有第二漏孔252，所述第二漏孔252外四周均设置有压紧凸台253，所述定位压紧板主体251上四角均设置有导向柱孔254，所述定位压紧板主体251上四角靠近导向柱孔254内侧均设有有伸缩气缸定位孔255，通过L型限位块对加工件进行一个初步的定位，在通过伸缩气缸带动定位压紧板通过压紧凸台对加工件进行一个外圈定位，将加工件完全固定在平台上，然后通过液压气缸带动冲孔刀对加工件进行冲孔加工；所述废料收集车7包括有箱体71，所示箱体71上一侧设置有把手72，所述箱体71底部四角均设置有移动轮73，冲孔完成后会产生一些废料，可以通过底板上的漏孔掉落至废料收集车内，完成废料收集的工作，减少人工打扫，从而保持车间内的整洁；所述L型限位块23与所述压紧凸台253在压紧状态下相互贴紧，所述L型限位块23在压紧凸台253外侧；所述伸缩气缸26与所述定位压紧板25及所述液压气缸承载板4均通过螺栓固定连接；所述导向柱24与所述定位压紧板25通过伸缩气缸26进行滑动连接。

工作原理：工作时：将加工件放置到底板21上，通过L型限位块23对加工件进行初步定位，开启伸缩气缸26，伸缩气缸26伸出带动定位压紧板25进行下压，通过压紧凸台253对加工件进行固定压紧，完成对加工件的定位，再开启液压气缸5，液压气缸5带动冲孔刀6进行压下对加工件进行冲孔加工，压缩气缸冲孔完成所冲下的废料，通过漏孔进行掉落，使用废料收集车7进行收集，冲孔完成后伸缩气缸26带动定位压紧板25进行抬起，松开加工件，取出加工完成后的物料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种扭杆限位板加工设备，包括四角支撑框架(1)，其特征在于：所述四角支撑框架(1)上端设置有冲孔机构(2)，所述冲孔机构(2)包括有底板(21)，所述底板(21)中心部位设置有第一漏孔(22)，所述底板(21)上靠近第一漏孔(22)一侧设置有L型限位块(23)，所述底板(21)上四角均设置有导向柱(24)，所述导向柱(24)上贯穿连接有定位压紧板(25)，所述定位压紧板(25)上四角均固定连接有伸缩气缸(26)，所述四角支撑框架(1)上端四角均设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上设置有液压气缸承载板(4)，所述液压气缸承载板(4)上设置有液压气缸(5)，所述液压气缸(5)输出端设置有冲孔刀(6)，所述四角支撑框架(1)内部靠近冲孔机构(2)底部设置有废料收集车(7)。

2.根据权利要求1所述的一种扭杆限位板加工设备，其特征在于：所述定位压紧板(25)包括有定位压紧板主体(251)，所述定位压紧板主体(251)上中心位置设置有第二漏孔(252)，所述第二漏孔(252)外四周均设置有压紧凸台(253)，所述定位压紧板主体(251)上四角均设置有导向柱孔(254)，所述定位压紧板主体(251)上四角靠近导向柱孔(254)内侧均设有有伸缩气缸定位孔(255)。

3.根据权利要求1所述的一种扭杆限位板加工设备，其特征在于：所述废料收集车(7)包括有箱体(71)，所示箱体(71)上一侧设置有把手(72)，所述箱体(71)底部四角均设置有移动轮(73)。

4.根据权利要求2所述的一种扭杆限位板加工设备，其特征在于：所述L型限位块(23)与所述压紧凸台(253)在压紧状态下相互贴紧，所述L型限位块(23)在压紧凸台(253)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种扭杆限位板加工设备，其特征在于：所述伸缩气缸(26)与所述定位压紧板(25)及所述液压气缸承载板(4)均通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种扭杆限位板加工设备，其特征在于：所述导向柱(24)与所述定位压紧板(25)通过伸缩气缸(26)进行滑动连接。