CN219276055U - 一种不干胶标签纸的模切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切设备技术领域，具体地说，涉及一种不干胶标签纸的模切结构，包括操作面板，所述操作面板的后端部板体上表面上固定安装有后侧挡板，所述后侧挡板上设置有两个相互对称的导向孔，两个所述导向孔之间设置有挡料板，所述操作面板上设置有对齐组件，所述对齐组件包括固定安装在所述操作面板上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴上设置有截面呈等腰梯形状的对齐板，所述操作面板上设置有模切组件，所述模切组件包括固定安装在所述操作面板上的支撑架，所述支撑架的顶部板体上固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩轴上设置有模切刀片。本实用新型便于进行对齐调整和模切操作，同时也利于废料的卸料操作，方便使用。

Description

一种不干胶标签纸的模切结构

技术领域

本实用新型涉及模切设备技术领域，具体地说，涉及一种不干胶标签纸的模切结构。

背景技术

模切机是通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状的加工设备，在对不干胶标签纸进行模切操作时，也需要用到对应的模切结构，利用模切结构内的刀片运动，实现将长条状的标签纸带给模切成单个的不干胶标签纸；

授权公告号为CN112454531A的实用新型专利公开了一种标签模切机。其包括冲切装置和收料装置，所述冲切装置包括冲切台、物料移动通道、冲压机构和模切刀，所述物料移动通道开设于冲切台上，所述冲压机构设于物料通道远离收料装置一端，所述模切刀设于物料通道靠近收料装置一端，且所述冲压机构与模切刀相对应，所述模切刀上开设有标签移动通道，所述收料装置包括收料通道，所述物料移动通道、标签移动通道与收料通道连通且位于同一直线上；

虽然该技术方案具有便于对若干叠放的片状标签进行冲切和捆扎的优点，但是该技术方案在具体使用时，由于多个叠放在一起的片状标签是呈堆叠状放置的，缺少对多个堆叠在一起的片状标签的侧边进行阻挡限位比对的组件时，会造成在裁切过程中出现堆叠的片状标签摆放位置不够整齐的缺陷，无法使每个片状标签的四个侧边位置均对齐，片状标签堆叠不整齐，会造成模切在每个片状标签上的位置产生偏差，影响正常的模切效果，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种不干胶标签纸的模切结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不干胶标签纸的模切结构，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不干胶标签纸的模切结构，包括操作面板，所述操作面板的后端部板体上表面上固定安装有后侧挡板，所述后侧挡板上设置有两个相互对称的导向孔，两个所述导向孔之间设置有挡料板，所述操作面板上设置有用于将堆叠的标签纸进行对齐的对齐组件，所述对齐组件包括固定安装在所述操作面板上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴上设置有截面呈等腰梯形状的对齐板，所述对齐板的两末端板体上均固定安装有导向板，所述导向板和所述对齐板的两侧板体均穿过所述导向孔并与所述导向孔之间滑动连接。

优选的，所述电动推杆的伸缩轴末端固定安装有矩形板，所述对齐板与所述矩形板之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便将对齐板固定安装在电动推杆的伸缩轴上。

优选的，所述操作面板上设置有用于对标签纸进行模切操作的模切组件，所述模切组件包括固定安装在所述操作面板上的支撑架，所述支撑架的顶部板体上固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩轴上设置有模切刀片，所述模切刀片用于进行模切操作。

优选的，所述液压缸的伸缩轴末端固定安装有刀具板，所述模切刀片与所述刀具板之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便对模切刀片进行固定安装和拆卸更换操作。

优选的，所述操作面板的底面上固定安装有四个呈矩阵式排列的支撑腿，所述支撑腿用于稳定支撑。

优选的，位于后侧的两个所述支撑腿之间固定安装有端板，所述操作面板上设置有与外界相连通的废料孔，所述废料孔用于模切后的废料向外掉出，所述废料孔内设置有卸料组件，所述卸料组件包括通过铰链铰接在所述废料孔孔壁上的卸料板，所述卸料板与所述端板之间通过铰链铰接有气缸，便于利用气缸工作，带动卸料板向下倾斜，使模切过程中的废料能够顺着卸料板在废料孔部位往下掉落，实现对废料进行卸料操作。

优选的，所述端板的下方设置有输送带，所述输送带用于将顺着卸料板掉落的废料向外输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的对齐组件，保证在使用时，能够利用电动推杆工作，带动对齐板向前运动，实现将放置在对齐板与后侧挡板之间的堆叠的片状标签给推动至抵在后侧挡板上，使堆叠的片状标签的每个侧边位置均能够对齐，使模切更加整齐，另外由于对齐板呈等腰梯形状，保证堆叠片状标签能够抵在对齐板的两侧板体和后侧挡板上，能够实现在一定范围内对不同尺寸大小的堆叠片状标签进行对齐压紧操作，方便使用，解决了常规的模切结构在具体使用时，由于多个叠放在一起的片状标签是呈堆叠状放置的，缺少对多个堆叠在一起的片状标签的侧边进行阻挡限位比对的组件时，会造成在裁切过程中出现堆叠的片状标签摆放位置不够整齐的缺陷，无法使每个片状标签的四个侧边位置均对齐，片状标签堆叠不整齐，会造成模切在每个片状标签上的位置产生偏差，影响正常的模切效果，给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的模切组件，便于利用液压缸工作，带动模切刀片向下运动，完成模切操作，另外利用气缸带动卸料板向下倾斜，利于模切过程中产生的废料顺着废料孔部位掉出，实现对废料进行卸料操作，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图之一；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图之二；

图4为本实用新型模切组件的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型对齐组件的结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、操作面板；10、废料孔；11、后侧挡板；12、导向孔；13、挡料板；14、支撑腿；141、端板；15、输送带；

2、对齐组件；20、电动推杆；201、矩形板；21、对齐板；22、导向板；

3、模切组件；30、支撑架；31、液压缸；32、刀具板；33、模切刀片；

4、卸料组件；40、卸料板；41、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种不干胶标签纸的模切结构，包括操作面板1，操作面板1的后端部板体上表面上固定安装有后侧挡板11，后侧挡板11上设置有两个相互对称的导向孔12，两个导向孔12之间设置有挡料板13，操作面板1上设置有用于将堆叠的标签纸进行对齐的对齐组件2，对齐组件2包括固定安装在操作面板1上的电动推杆20，电动推杆20的伸缩轴上设置有截面呈等腰梯形状的对齐板21，对齐板21的两末端板体上均固定安装有导向板22，导向板22和对齐板21的两侧板体均穿过导向孔12并与导向孔12之间滑动连接，保证在使用时，能够利用电动推杆20工作，带动对齐板21将堆叠的标签纸给推动至挡料板13上进行对齐操作，使堆叠的标签纸能够抵在挡料板13和对齐板21的两侧板体之间，完成对齐操作，另外由于对齐板21呈等腰梯形状，只要保证堆叠的标签纸能够抵在挡料板13和对齐板21的两侧板体之间，能够实现在一定范围内对不同尺寸大小的堆叠标签纸进行模切操作，方便使用。

本实施例中，电动推杆20的伸缩轴末端固定安装有矩形板201，对齐板21与矩形板201之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便将对齐板21固定安装在电动推杆20的伸缩轴上。

具体的，操作面板1上设置有用于对标签纸进行模切操作的模切组件3，模切组件3包括固定安装在操作面板1上的支撑架30，支撑架30的顶部板体上固定安装有液压缸31，液压缸31的伸缩轴上设置有模切刀片33，模切刀片33用于进行模切操作；液压缸31的伸缩轴末端固定安装有刀具板32，模切刀片33与刀具板32之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便对模切刀片33进行固定安装和拆卸更换操作。

进一步的，操作面板1的底面上固定安装有四个呈矩阵式排列的支撑腿14，支撑腿14用于稳定支撑。

此外，位于后侧的两个支撑腿14之间固定安装有端板141，操作面板1上设置有与外界相连通的废料孔10，废料孔10用于模切后的废料向外掉出，废料孔10内设置有卸料组件4，卸料组件4包括通过铰链铰接在废料孔10孔壁上的卸料板40，卸料板40与端板141之间通过铰链铰接有气缸41，便于利用气缸41工作，带动卸料板40向下倾斜，使模切过程中的废料能够顺着卸料板40在废料孔10部位往下掉落，实现对废料进行卸料操作。

值得说明的是，端板141的下方设置有输送带15，输送带15上的转轴与外界架体之间转动连接，输送带15转动后用于将顺着卸料板40掉落的废料向外输送。

值得注意的是，本实施例中的电动推杆20、液压缸31和气缸41均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的不干胶标签纸的模切结构在使用时，首先启动气缸41并使其工作，气缸41工作，其上的伸缩轴伸长带动卸料板40向上转动至呈水平状，卸料板40呈水平状正好对废料孔10进行封堵，再将堆叠标签纸放置在卸料板40上；

接着启动电动推杆20并使其工作，电动推杆20工作，其上的伸缩轴伸长带动对齐板21向前运动，对齐板21向前运动，实现将堆叠标签纸给推动至抵在挡料板13上，在推动堆叠标签纸至抵在挡料板13上时，堆叠的标签纸在对齐板21的推动作用下和在挡料板13的阻挡作用下，能够被推动至堆整齐；

再启动液压缸31并使其工作，液压缸31工作，其上的伸缩轴伸长带动模切刀片33向下运动，进行模切操作；

模切结束后，将模切完成的堆叠标签纸取下，再启动气缸41并使其工作，气缸41工作，其上的伸缩轴缩短带动卸料板40向下转动至呈向下倾斜状，此时，卸料板40上模切过程中产生的废料能够顺着卸料板40和废料孔10部位往外掉出，方便使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种不干胶标签纸的模切结构，包括操作面板(1)，其特征在于：所述操作面板(1)的后端部板体上表面上固定安装有后侧挡板(11)，所述后侧挡板(11)上设置有两个相互对称的导向孔(12)，两个所述导向孔(12)之间设置有挡料板(13)，所述操作面板(1)上设置有用于将堆叠的标签纸进行对齐的对齐组件(2)，所述对齐组件(2)包括固定安装在所述操作面板(1)上的电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的伸缩轴上设置有截面呈等腰梯形状的对齐板(21)，所述对齐板(21)的两末端板体上均固定安装有导向板(22)，所述导向板(22)和所述对齐板(21)的两侧板体均穿过所述导向孔(12)并与所述导向孔(12)之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的不干胶标签纸的模切结构，其特征在于：所述电动推杆(20)的伸缩轴末端固定安装有矩形板(201)，所述对齐板(21)与所述矩形板(201)之间通过多个紧固螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的不干胶标签纸的模切结构，其特征在于：所述操作面板(1)上设置有用于对标签纸进行模切操作的模切组件(3)，所述模切组件(3)包括固定安装在所述操作面板(1)上的支撑架(30)，所述支撑架(30)的顶部板体上固定安装有液压缸(31)，所述液压缸(31)的伸缩轴上设置有模切刀片(33)，所述模切刀片(33)用于进行模切操作。

4.根据权利要求3所述的不干胶标签纸的模切结构，其特征在于：所述液压缸(31)的伸缩轴末端固定安装有刀具板(32)，所述模切刀片(33)与所述刀具板(32)之间通过多个紧固螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的不干胶标签纸的模切结构，其特征在于：所述操作面板(1)的底面上固定安装有四个呈矩阵式排列的支撑腿(14)，所述支撑腿(14)用于稳定支撑。

6.根据权利要求5所述的不干胶标签纸的模切结构，其特征在于：位于后侧的两个所述支撑腿(14)之间固定安装有端板(141)，所述操作面板(1)上设置有与外界相连通的废料孔(10)，所述废料孔(10)用于模切后的废料向外掉出，所述废料孔(10)内设置有卸料组件(4)，所述卸料组件(4)包括通过铰链铰接在所述废料孔(10)孔壁上的卸料板(40)，所述卸料板(40)与所述端板(141)之间通过铰链铰接有气缸(41)。

7.根据权利要求6所述的不干胶标签纸的模切结构，其特征在于：所述端板(141)的下方设置有输送带(15)，所述输送带(15)用于将顺着卸料板(40)掉落的废料向外输送。

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