CN214238448U - 一种方包纸刻线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方包纸刻线装置，包括安装架、一上一下并列设置在安装架上的上压板与承物底板、设于上压板上的气缸驱动机构，以及与气缸驱动机构传动连接的模切刀板，待模切的塑料薄膜置于上压板与承物底板之间，其中，模切刀板包括由多个可拆卸连接的刀板模块所构成的组合刀模，刀板模块包括空白底板，以及由刀模底板与设于刀模底板上的模切刀具所构成的分刀板，空白底板及刀模底板的侧面均设有凹凸配合结构，并通过凹凸配合结构可拆卸连接。与现有技术相比，本实用新型结构简单、操作方便、适用范围广，通过在方包纸上打上刻线，使得用户可徒手开启方包纸，并使得纸张的抽取更加方便，提升了用户体验度，使方包纸的使用更加方便安全。

Description

一种方包纸刻线装置

技术领域

本实用新型属于方包纸加工技术领域，涉及一种方包纸刻线装置。

背景技术

方包纸，主要是供人们日常生活卫生之用，是人民群众不可缺少的纸种之一，得益其较好的吸水性，给人们的清洁卫生工作带来很大的便利。目前市场销售的方包纸开口形式多为长条形样式(如图1所示)。对于这类方包纸虽有开口刻线，但是里面纸张没有反折，不易抽取。在使用时有些须借助外部工具如剪刀重新开口，或人为沿着刻线继续撕扯打开，造成产品破损，从而影响产品外观和使用效果。为解决方包纸不易抽取的困扰，方便消费者在产品使用上易撕开、易抽取，且不影响产品外观和使用体验，部分厂家选择重新设计刻线形状或基于原刻线形式在方包纸侧面开设副刻线开口，这就需要对方包纸刻线装置中的刻线刀具进行重新设计，并由此会产生大量的原刀板材料的报废，不利于企业降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种具有模块化模切刀板的方包纸刻线装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种方包纸刻线装置，包括安装架、一上一下并列设置在安装架上的上压板与承物底板、设于上压板上的气缸驱动机构，以及与气缸驱动机构传动连接的模切刀板，待模切的塑料薄膜置于上压板与承物底板之间，其中，所述的模切刀板包括由多个可拆卸连接的刀板模块所构成的组合刀模，所述的刀板模块包括空白底板，以及由刀模底板与设于刀模底板上的模切刀具所构成的分刀板，所述的空白底板及刀模底板的侧面均设有凹凸配合结构，并通过凹凸配合结构可拆卸连接。

进一步地，所述的模切刀具包括弧形刻线模切刀与直型刻线模切刀。

进一步地，所述的方包纸包括塑料薄膜外包装以及设于塑料薄膜外包装内的纸巾，所述的塑料薄膜外包装的顶部设有弧形刻线，所述的塑料薄膜外包装的一侧设有直型刻线。所述的弧形刻线的两端延伸至方包纸侧面，撕开后构成方包纸的弧形开口，相较于原直线形刻线，弧形刻线增加了方包纸的开口面积，有利于方便轻松地将面纸抽出。

作为优选的技术方案，所述的直型刻线倾斜设置于方包纸侧面，以便于用户根据纸张剩余量进行取用。

进一步地，所述的空白底板及刀模底板均包括正方形板、正六边形板或正三角形板。

进一步地，所述的凹凸配合结构包括沿长度方向及宽度方向交错设于空白底板及刀模底板侧面的安装凸块与安装凹槽。

进一步地，所述的安装凸块包括三角形凸块、方形凸块或梯形凸块。

进一步地，所述的气缸驱动机构包括设于上压板上的安装立柱、设于安装立柱顶部的气缸安装板、沿竖直方向设于气缸安装板上的伸缩气缸，以及设于伸缩气缸底部的刀板安装板；所述的模切刀板与该刀板安装板可拆卸连接。

作为优选的技术方案，所述的伸缩气缸为可调伸缩气缸，并通过调节活塞的伸缩行程，控制在塑料薄膜上切出的刻线深度，从而调节成品包装上刻线开口的易撕程度。

进一步地，所述的空白底板及刀模底板上均贯穿设有安装孔，所述的空白底板及刀模底板与刀板安装板之间均通过穿过安装孔的螺栓可拆卸连接。

进一步地，所述的上压板上还开设有用于模切刀板穿过的模切刀板让位孔。所述的模切刀板在气缸驱动机构的带动下，在模切刀板让位孔内沿竖直方向移动，以便在塑料薄膜上模切出相应刻线。

进一步地，所述的塑料薄膜上沿长度方向间隔设有色标，所述的上压板上还设有可识别该色标并与气缸驱动机构电连接的色标传感器。在塑料薄膜的运行过程中，当色标传感器检测到色标后，表明塑料薄膜已移动至模切位置，此时伸缩气缸带动模切刀板向下运动以在塑料薄膜上刻出相应刻线。

进一步地，所述的安装架上还设有沿塑料薄膜移动方向依次设置的进料上导辊、进料下导辊、出料下导辊以及出料上导辊，所述的模切刀板位于进料下导辊与出料下导辊之间。通过上述导辊以对塑料薄膜的运动进行导向，并提高对塑料薄膜的张紧力，以保证模切面的平整。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)适用范围广：将一体式模切刀板改进为模块化产品，即可根据实际模切刻线需要进行安装调配，使用灵活方便，具有较为广泛的应用范围；

2)成本较低：当某个刀具损坏时，可进行单独换刀，无需整套更换，减少备品备件的使用量，降低生产成本；

3)使用方便：本实用新型通过在方包纸上打上刻线，使得用户可徒手开启方包纸，并使得纸张的抽取更加方便，提升了用户体验度，使方包纸的使用更加方便安全。

附图说明

图1为仅含有直型刻线的方包纸结构示意图；

图2为实施例1中一种方包纸刻线装置的结构示意图；

图3为实施例1中模切刀板的结构示意图；

图4为实施例1中所制备的方包纸结构示意图；

图5为实施例2中模切刀板的结构示意图；

图6为实施例3中模切刀板的结构示意图；

图7为实施例4中模切刀板的结构示意图；

图中标记说明：

1-上压板、2-承物底板、3-模切刀板、301-空白底板、302-分刀板、3021-刀模底板、3022-模切刀具、3023-安装凸块、3024-安装凹槽、303-安装孔、4-塑料薄膜、5-塑料薄膜外包装、6-弧形刻线、7-直型刻线、8-安装立柱、9-气缸安装板、10-伸缩气缸、11-刀板安装板、12-进料上导辊、13-进料下导辊、14-出料下导辊、15-出料上导辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1：

如图2所示的一种方包纸刻线装置，包括安装架、一上一下并列设置在安装架上的上压板1与承物底板2、设于上压板1上的气缸驱动机构，以及与气缸驱动机构传动连接的模切刀板3，其中气缸驱动机构包括设于上压板1上的安装立柱8、设于安装立柱8顶部的气缸安装板9、沿竖直方向设于气缸安装板9上的伸缩气缸10，以及设于伸缩气缸10底部的刀板安装板11；上压板1上还开设有用于模切刀板3穿过的模切刀板让位孔；模切刀板3与刀板安装板11可拆卸连接。待模切的塑料薄膜4依次通过进料上导辊12、进料下导辊13、出料下导辊14以及出料上导辊15移动设于上压板1与承物底板2之间，并通过导辊的张紧作用保证模切面的平整。此外，塑料薄膜4上沿长度方向还间隔设有色标，上压板1上还设有可识别该色标并与伸缩气缸10电连接的色标传感器。

如图3所示的模切刀板3具体为由2个空白底板301及2个分刀板302。2个分刀板302均包括刀模底板3021与设于刀模底板3021上的模切刀具3022，其中1个分刀板302上的模切刀具3022为弧形刻线模切刀，另一个为直型刻线模切刀。此外，空白底板301及刀模底板3021上均开设有供螺栓穿过的安装孔303，空白底板301及刀模底板3021与刀板安装板11之间均通过穿过安装孔303的螺栓可拆卸连接；空白底板301及刀模底板3021的侧面均设有凹凸配合结构，并通过凹凸配合结构可拆卸连接。具体的，凹凸配合结构包括沿长度方向及宽度方向交错设于空白底板301及刀模底板3021侧面的安装凸块3023与安装凹槽3024。

工作时，塑料薄膜4在各导辊的导向作用下移动设于上压板1与承物底板2之间，当色标传感器检测到塑料薄膜4上的色标后，各导辊停止转动，伸缩气缸10立即带动模切刀板3向下运动以在塑料薄膜4上刻出相应刻线，完成刻线工作；随后模切刀板3上移，导辊重新开始转动至色标传感器检测到下一色标处。

通过本实施例所制备的方包纸如图4所示，包括塑料薄膜外包装5以及设于塑料薄膜外包装5内的纸张，塑料薄膜外包装5的顶部设有弧形刻线6，塑料薄膜外包装5的一侧设有直型刻线7。弧形刻线6的两端延伸至方包纸侧面，撕开后构成方包纸的弧形开口，相较于原直线形刻线，弧形刻线增加了方包纸的开口面积，更便于用户将纸张轻松抽出。

实施例2：

本实施例中的模切刀板3如图5所示，包括2个正方形空白底板301以及2个正方形分刀板3021，并且其中一个分刀板3021上的直型刻线模切刀倾斜设置，使得所制备的方包纸侧面刻线呈倾斜状，以便于用户根据纸张剩余量进行取用，并且本实施例中的伸缩气缸10为可调伸缩气缸，并通过调节活塞的伸缩行程，控制在塑料薄膜上切出的刻线深度，从而调节成品包装上刻线开口的易撕程度。其余同实施例1。

实施例3：

本实施例中的模切刀板3如图6所示，包括2个正六边形空白底板301以及2个正六边形分刀板3024，其余同实施例1。

实施例4：

本实施例中的模切刀板3如图7所示，包括3个正三角形空白底板301以及2个正三角形分刀板3024，其余同实施例1。

实施例5：

本实施例中安装凸块3023呈等腰梯形凸块，其余同实施例1。

实施例6：

本实施例中安装凸块3023呈正三角形凸块，其余同实施例1。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方包纸刻线装置，包括安装架、一上一下并列设置在安装架上的上压板(1)与承物底板(2)、设于上压板(1)上的气缸驱动机构，以及与气缸驱动机构传动连接的模切刀板(3)，待模切的塑料薄膜(4)置于上压板(1)与承物底板(2)之间，其特征在于，

所述的模切刀板(3)包括由多个可拆卸连接的刀板模块所构成的组合刀模，所述的刀板模块包括空白底板(301)，以及由刀模底板(3021)与设于刀模底板(3021)上的模切刀具(3022)所构成的分刀板(302)，所述的空白底板(301)及刀模底板(3021)的侧面均设有凹凸配合结构，并通过凹凸配合结构可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种方包纸刻线装置，其特征在于，所述的模切刀具(3022)包括弧形刻线模切刀与直型刻线模切刀。

3.根据权利要求2所述的一种方包纸刻线装置，其特征在于，所述的方包纸包括塑料薄膜外包装(5)以及设于塑料薄膜外包装(5)内的纸张，所述的塑料薄膜外包装(5)的顶部设有弧形刻线(6)，所述的塑料薄膜外包装(5)的一侧设有直型刻线(7)。

4.根据权利要求1所述的一种方包纸刻线装置，其特征在于，所述的空白底板(301)及刀模底板(3021)均包括正方形板、正六边形板或正三角形板。

5.根据权利要求1所述的一种方包纸刻线装置，其特征在于，所述的凹凸配合结构包括沿长度方向及宽度方向交错设于空白底板(301)及刀模底板(3021)侧面的安装凸块(3023)与安装凹槽(3024)。

6.根据权利要求5所述的一种方包纸刻线装置，其特征在于，所述的安装凸块(3023)包括三角形凸块、方形凸块或梯形凸块。

7.根据权利要求1所述的一种方包纸刻线装置，其特征在于，所述的气缸驱动机构包括设于上压板(1)上的安装立柱(8)、设于安装立柱(8)顶部的气缸安装板(9)、沿竖直方向设于气缸安装板(9)上的伸缩气缸(10)，以及设于伸缩气缸(10)底部的刀板安装板(11)；所述的模切刀板(3)与该刀板安装板(11)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种方包纸刻线装置，其特征在于，所述的空白底板(301)及刀模底板(3021)上均贯穿设有安装孔(303)，所述的空白底板(301)及刀模底板(3021)与刀板安装板(11)之间均通过穿过安装孔(303)的螺栓可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的一种方包纸刻线装置，其特征在于，所述的塑料薄膜(4)上沿长度方向间隔设有色标，所述的上压板(1)上设有色标传感器，并且该色标传感器与气缸驱动机构电连接。

10.根据权利要求1所述的一种方包纸刻线装置，其特征在于，所述的安装架上还设有沿塑料薄膜(4)移动方向依次设置的进料上导辊(12)、进料下导辊(13)、出料下导辊(14)以及出料上导辊(15)，所述的模切刀板(3)位于进料下导辊(13)与出料下导辊(14)之间。

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