CN213766056U - 一种鞭炮炮筒切条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鞭炮炮筒切条机，属于鞭炮生产技术领域，包括上料装置、切条装置和切刀装置；上料装置与切条装置固定安装在机架上，上料装置与切刀装置分别设置在机架的两端；所述的切条装置包括切条放置平台与切条工作平台；切条放置平台包括压料推料架，压料推料架上垂直向下设置压料杆与切条助推板；所述切条助推板的初始位置在切条放置平台的远端，即上料端；切条助推板由步进电机驱动；所述的切条装置在切条工作平台底部还设置横移装置。本实用新型的有益效果在于，满足多根炮筒长条同时切断成多段鞭炮炮筒长度，极大地提高了生产效率，实现了鞭炮炮筒批量高效自动化生产。

Description

一种鞭炮炮筒切条机

技术领域

本实用新型涉及一种鞭炮炮筒切条机，属于鞭炮生产技术领域。

背景技术

目前，传统的鞭炮炮筒切条机通过人工上料；将卷成条状圆筒形的，单根长度约990至1000cm的鞭炮炮筒长条成品，逐步切成60cm长备用，鉴于现有生产效率较低，无法实现大批量高效自动化生产的缺点，基于此本发明人作出了技术改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞭炮炮筒切条机，从而克服现有技术中的不足。

本实用新型通过以下技术方案实现，包括上料装置、切条装置和切刀装置；并且设机架的水平面为X轴方向；上料装置与切条装置固定安装在机架上，上料装置与切刀装置分别设置在机架的两端；

所述的上料装置包括固定在机架上的送料皮带，以及设置在送料皮带两侧的挡板，挡板上方设置辅助滚筒，送料皮带通过电机以及主动转毂、从动转毂驱动；送料皮带与两侧的挡板以及顶部的辅助滚筒形成一个矩形的空间，成捆的鞭炮炮筒以矩阵的形式码放在送料皮带上；还包括间隔固定在送料皮带上的L形的推料板，推料板随送料皮带一同运动，推料板间距大于待切的鞭炮炮筒；

所述的切刀装置包括底座与切刀架，切刀架垂直设置在底座上，还包括设置在切刀架上的主动飞轮与从动飞轮，刀带设置在主动飞轮与从动飞轮之间，并随主动飞轮转动；主动飞轮设置在切刀架底部，并通过安装在底座上的飞轮电机驱动；

所述的切条装置包括切条放置平台与切条工作平台；切条放置平台包括压料推料架，压料推料架上垂直向下设置压料杆与压料板，以及切条助推板；所述切条助推板的初始位置在切条放置平台的远端，即上料端；切条助推板由步进电机驱动；

所述的切条装置在切条工作平台底部还设置横移装置，横移装置沿Z轴方向垂直机架设置，切条装置朝刀带整体平移，刀带穿过切条放置平台与切条工作平台中间的缝隙。

切条工作平台包括端面板、上开板、下开板、支架和液压杆，上开板和下开板分别与端面板的上缘与下缘铰链连接，上开板和下开板与支架之间还设置液压杆；

支架通过固定在机架上，液压杆控制上开板和下开板的开合。上开板朝上打开，下开板朝下打开。

所述的切条装置还包括倾斜的卸料导槽与废料导槽，卸料导槽与废料导槽设置在切条工作平台位于刀带一侧的端面，并通过耳板固定在机架上，倾斜的卸料导槽与废料导槽的最高点分别设置在刀带的刀刃后侧与前侧。

卸料导槽中部还包括预切废料开合板，预切废料开合板绕轴转动，预切废料开合板通过液压支杆开合，液压支杆一端连接预切废料开合板，另一端通过卸料导槽两侧的连接板和中轴固定在卸料导槽底部。

本实用新型的有益效果在于，满足多根炮筒长条同时切断成多段鞭炮炮筒长度，极大地提高了生产效率，实现了鞭炮炮筒批量高效自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一。

图2为本实用新型结构示意图二。

图3为切刀架结构图一。

图4为切刀架结构图二。

图5为切条架结构图一。

图6为切条架结构图二。

图7为切条架结构图三。

图8为切条架结构图四。

图9为卸料导槽结构图。

图10为上料装置局部结构图。

具体实施方式

下面结合附图1至10对本实用新型的优选实施例作进一步说明，本实用新型包括上料装置2、切条装置3和切刀装置4；并且设机架1的水平面为X轴方向；上料装置2与切条装置3固定安装在机架1上，上料装置2与切刀装置4分别设置在机架1的两端；

所述的上料装置2包括固定在机架1上的送料皮带21，以及设置在送料皮带21两侧的挡板22，挡板22上方设置辅助滚筒23，送料皮带21通过电机24以及主动转毂241、从动转毂242驱动；送料皮带21与两侧的挡板22以及顶部的辅助滚筒23形成一个矩形的空间，成捆的鞭炮炮筒以矩阵的形式码放在送料皮带21上；还包括间隔固定在送料皮带21上的L形的推料板211，推料板211随送料皮带21一同运动，推料板211间距大于待切的鞭炮炮筒；

所述的切刀装置4包括底座41与切刀架42，切刀架42垂直设置在底座41上，还包括设置在切刀架42上的主动飞轮421与从动飞轮422，刀带43设置在主动飞轮421与从动飞轮422之间，并随主动飞轮421转动；主动飞轮421设置在切刀架42底部，并通过安装在底座41上的飞轮电机44驱动；

所述的切条装置3包括切条放置平台31与切条工作平台32；切条放置平台31包括压料推料架311，压料推料架311上垂直向下设置压料杆312与压料板3121，以及切条助推板313；所述切条助推板313的初始位置在切条放置平台31的远端，即上料端；切条助推板313由步进电机33驱动；

所述的切条装置3在切条工作平台32底部还设置横移装置34，横移装置34沿Z轴方向垂直机架1设置，切条装置3朝刀带43整体平移，刀带43穿过切条放置平台31与切条工作平台32中间的缝隙。

切条工作平台32包括端面板321、上开板322、下开板323、支架324和液压杆325，上开板322和下开板323分别与端面板321的上缘与下缘铰链连接，上开板322和下开板323与支架324之间还设置液压杆325；

支架324通过固定在机架1上，液压杆325控制上开板322和下开板323的开合。上开板322朝上打开，下开板323朝下打开。

所述的切条装置3还包括倾斜的卸料导槽35与废料导槽37，卸料导槽35与废料导槽37设置在切条工作平台32位于刀带43一侧的端面，并通过耳板36固定在机架1上，倾斜的卸料导槽35与废料导槽37的最高点分别设置在刀带43的刀刃后侧与前侧。

卸料导槽35中部还包括预切废料开合板351，预切废料开合板351绕轴转动，预切废料开合板351通过液压支杆352开合，液压支杆352一端连接预切废料开合板351，另一端通过卸料导槽35两侧的连接板353和中轴354固定在卸料导槽35底部。

横移装置34包括横移电机341与传动链条342，横移电机341转轴与传动链条342沿Z轴方向垂直机架1设置，横移电机341与从动齿轮343固定在机架1上，切条装置3的底部固定在传动链条342 上。

所述的切刀装置4的从动飞轮422还与自适应弹簧4221连接，自适应弹簧4221通过弹簧架4222与切刀架42垂直连接，从动飞轮422通过连接部件4223设置在自适应弹簧4221上。

自适应弹簧自适应弹簧4221底部还设置调节旋钮4224，用于控制自适应弹簧4221的长度与张力，从而张紧刀带43。

所述的切刀装置4还包括与切刀架42连接的护刀板45，护刀板包覆在主动飞轮421与从动飞轮422处刀带43的外侧。

所述的切刀装置4还包括设置在切刀架42上的刀片厚度感应器46，刀片厚度感应器46通过支撑板461设置在刀带43侧面，检测刀带43的厚度。

所述的切刀装置4还包括设置在切刀架42上磨刀器47，磨刀器47通过连接杆471设置在刀带43侧面，打磨刀带43的刀刃。

本实用新型工作时包括以下步骤：

步骤1上料装置2上料，满足送料皮带21宽度的N根鞭炮炮筒，同时满足挡板22高度的H层鞭炮炮筒。本实施例为在送料皮带21上每排60根鞭炮炮筒，共6层，码放至送料皮带21与两侧的挡板22以及顶部的辅助滚筒23形成的矩形空间中；

步骤2皮带传送，启动电机24，L形的推料板211将炮筒传送至切条工作平台32上；

步骤3压料，切条放置平台31的压料杆312及压料板3121驱动按压住待切鞭炮炮筒；切条助推板313的初始状态为在压料推料架311上由步进电机33驱动沿轨道回退至刀带43的远端，并按压住待切鞭炮炮筒；

步骤4推料，切条助推板313由步进电机33驱动，沿轨道朝刀带43的近端前进，控制上开板322和下开板323处于打开状态，鞭炮炮筒被推送至切条工作平台32，液压杆325控制上开板322和下开板323同时闭合；

步骤5切料，切条工作平台32在横移装置34作用下整体朝刀带43移动，切条工作平台32由横移电机341通过传动链条342驱动，鞭炮炮筒逐列被旋转的刀带43切断；

步骤6下料，逐列被旋转的刀带43切断的鞭炮炮筒沿卸料导槽35收集至收集装置；液压杆325控制上开板322和下开板323同时打开，未收集炮筒由废料导槽37收集至废料装置；

步骤7完成，重复步骤4、5、6直至鞭炮炮筒完成切条加工。

所述步骤5切料还包括预切，鞭炮炮筒在切条工作平台32上切第一刀，使得鞭炮炮筒对齐时；卸料导槽35的预切废料开合板351打开，废料收集至废料装置。

所述步骤5切料还包括尾料，鞭炮炮筒切条完毕，仅剩尾料时，横移电机341停止工作，液压杆325仅打开下开板323，切条助推板313将尾料向前推送，尾料经废料导槽37收集至废料装置。

Claims (10)

1.一种鞭炮炮筒切条机，其特征是：包括上料装置（2）、切条装置（3）和切刀装置（4）；并且设机架（1）的水平面为X轴方向；上料装置（2）与切条装置（3）固定安装在机架（1）上，上料装置（2）与切刀装置（4）分别设置在机架（1）的两端；

所述的上料装置（2）包括固定在机架（1）上的送料皮带（21），以及设置在送料皮带（21）两侧的挡板（22），挡板（22）上方设置辅助滚筒（23），送料皮带（21）通过电机（24）以及主动转毂（241）、从动转毂（242）驱动；送料皮带（21）与两侧的挡板（22）以及顶部的辅助滚筒（23）形成一个矩形的空间，成捆的鞭炮炮筒以矩阵的形式码放在送料皮带（21）上；还包括间隔固定在送料皮带（21）上的L形的推料板（211），推料板（211）随送料皮带（21）一同运动，推料板（211）间距大于待切的鞭炮炮筒；

所述的切刀装置（4）包括底座（41）与切刀架（42），切刀架（42）垂直设置在底座（41）上，还包括设置在切刀架（42）上的主动飞轮（421）与从动飞轮（422），刀带（43）设置在主动飞轮（421）与从动飞轮（422）之间，并随主动飞轮（421）转动；主动飞轮（421）设置在切刀架（42）底部，并通过安装在底座（41）上的飞轮电机（44）驱动；

所述的切条装置（3）包括切条放置平台（31）与切条工作平台（32）；切条放置平台（31）包括压料推料架（311），压料推料架（311）上垂直向下设置压料杆（312）与压料板（3121），以及切条助推板（313）；所述切条助推板（313）的初始位置在切条放置平台（31）的远端，即上料端；切条助推板（313）由步进电机（33）驱动；

所述的切条装置（3）在切条工作平台（32）底部还设置横移装置（34），横移装置（34）沿Z轴方向垂直机架（1）设置，切条装置（3）朝刀带（43）整体平移，刀带（43）穿过切条放置平台（31）与切条工作平台（32）中间的缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种鞭炮炮筒切条机，其特征是：切条工作平台（32）包括端面板（321）、上开板（322）、下开板（323）、支架（324）和液压杆（325），上开板（322）和下开板（323）分别与端面板（321）的上缘与下缘铰链连接，上开板（322）和下开板（323）与支架（324）之间还设置液压杆（325）；

支架（324）通过固定在机架（1）上，液压杆（325）控制上开板（322）和下开板（323）的开合。

3.根据权利要求1所述的一种鞭炮炮筒切条机，其特征是：所述的切条装置（3）还包括倾斜的卸料导槽（35）与废料导槽（37），卸料导槽（35）与废料导槽（37）设置在切条工作平台（32）位于刀带（43）一侧的端面，并通过耳板（36）固定在机架（1）上，倾斜的卸料导槽（35）与废料导槽（37）的最高点分别设置在刀带（43）的刀刃后侧与前侧。

4.根据权利要求3所述的一种鞭炮炮筒切条机，其特征是：

卸料导槽（35）中部还包括预切废料开合板（351），预切废料开合板（351）绕轴转动，预切废料开合板（351）通过液压支杆（352）开合，液压支杆（352）一端连接预切废料开合板（351），另一端通过卸料导槽（35）两侧的连接板（353）和中轴（354）固定在卸料导槽（35）底部。

5.根据权利要求1所述的一种鞭炮炮筒切条机，其特征是：

横移装置（34）包括横移电机（341）与传动链条（342），横移电机（341）转轴与传动链条（342）沿Z轴方向垂直机架（1）设置，横移电机（341）与从动齿轮（343）固定在机架（1）上，切条装置（3）的底部固定在传动链条（342 ）上。

6.根据权利要求1所述的一种鞭炮炮筒切条机，其特征是：

所述的切刀装置（4）的从动飞轮（422）还与自适应弹簧（4221）连接，自适应弹簧（4221）通过弹簧架（4222）与切刀架（42）垂直连接，从动飞轮（422）通过连接部件（4223）设置在自适应弹簧（4221）上。

7.根据权利要求6所述的一种鞭炮炮筒切条机，其特征是：自适应弹簧自适应弹簧（4221）底部还设置调节旋钮（4224），用于控制自适应弹簧（4221）的长度与张力，从而张紧刀带（43）。

8.根据权利要求1所述的一种鞭炮炮筒切条机，其特征是：所述的切刀装置（4）还包括与切刀架（42）连接的护刀板（45），护刀板包覆在主动飞轮（421）与从动飞轮（422）处刀带（43）的外侧。

9.根据权利要求1所述的一种鞭炮炮筒切条机，其特征是：

所述的切刀装置（4）还包括设置在切刀架（42）上的刀片厚度感应器（46），刀片厚度感应器（46）通过支撑板（461）设置在刀带（43）侧面，检测刀带（43）的厚度。

10.根据权利要求1所述的一种鞭炮炮筒切条机，其特征是：

所述的切刀装置（4）还包括设置在切刀架（42）上磨刀器（47），磨刀器（47）通过连接杆（471）设置在刀带（43）侧面，打磨刀带（43）的刀刃。

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