CN217552513U - 一种全自动天地修边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于印刷品修边领域，提供了一种全自动天地修边机，所述全自动天地修边机包括底架，设置在所述底架上的安装架，设置在前后所述安装架底部的送纸组件，设置在前后所述安装架两侧上的横移组件，设置在所述横移组件上的切刀组件，设置在左右所述横移组件上的挡纸组件，及设置在左右所述切刀组件上的推纸组件。旨在解决现有技术中普遍采取的是多本或单本在大型的分切设备上裁切，需要通过手动调整刀具位置，并且需要进行反复对位测试得到最佳位置；同时在切换纸型时繁琐，同时因没有本册定位机构，会造成一定数量的偏差，另外多本叠加裁切因本册叠加变形会造成每本裁切不一致，无法做到整齐一致的技术问题。

Description

一种全自动天地修边机

技术领域

本实用新型属于印刷品修边领域，尤其涉及一种全自动天地修边机。

背景技术

随着客户对印刷品成册后的成品品质要求越来越高，本册的天地部分（指书册的上下两侧）也有了裁切要求，但是目前加工者普遍采取的是多本或单本在大型的分切设备上裁切，需要通过手动调整刀具位置，并且需要进行反复对位测试得到最佳位置；同时在切换纸型时繁琐，同时因没有本册定位机构，会造成一定数量的偏差，另外多本叠加裁切因本册叠加变形会造成每本裁切不一致，无法做到整齐一致。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动天地修边机，旨在解决现有技术中普遍采取的是多本或单本在大型的分切设备上裁切，需要通过手动调整刀具位置，并且需要进行反复对位测试得到最佳位置；同时在切换纸型时繁琐，同时因没有本册定位机构，会造成一定数量的偏差，另外多本叠加裁切因本册叠加变形会造成每本裁切不一致，无法做到整齐一致的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种全自动天地修边机，所述全自动天地修边机包括与废纸盒组成抽屉结构的底架，设置在所述底架上且置于所述底架前后两侧的安装架，设置在前后所述安装架底部且置于所述底架左右两侧的送纸组件，设置在前后所述安装架两侧上且置于所述送纸组件底部的横移组件，设置在所述横移组件上且置于所述送纸组件左右两侧的切刀组件，设置在左右所述横移组件上且置于所述送纸组件底部的挡纸组件，及设置在左右所述切刀组件上的推纸组件。

本实用新型的进一步技术方案是：所述送纸组件包括设置在前后所述安装架上呈U型结构的送纸安装板，设置在所述送纸安装板上且置于高位的高位送纸单元，设置在所述送纸安装板上且置于低位的低位送纸单元，及设置在所述送纸安装板外侧且置于所述送纸安装板上的送纸动力单元。

本实用新型的进一步技术方案是：所述高位送纸单元包括设置在所述送纸安装板一侧上且带有第一转动轮的第一上固定轴，设置在所述送纸安装板与所述第一上固定轴同侧带有第二转动轮且置于所述第一上固定轴底部内侧的第二上固定轴，滚动设置在所述送纸安装板另一侧上带有皮带驱动轮且一端贯穿所述送纸安装板的上主动轴，及绕设在第一转动轮、所述第二转动轮及所述皮带驱动轮上的上送纸皮带；所述低位送纸单元包括滚动设置在所述送纸安装板一侧上置于所述第一上固定轴下方、带有第一固定轮、第二固定轮及第三固定轮、且所述第一固定轮与所述第一转动轮相对的第一下转动轴，设置在所述送纸安装板一侧上置于所述第一下转动轴下方、带有第三转动轮、第四转动轮及第五转动轮、且所述第三转动轮、所述第四转动轮及所述第五转动轮分别与所述第一固定轮、所述第二固定轮及所述第三固定轮相对的第一下固定轴，设置在所述送纸安装板另一侧上置于所述上主动轴下方、带有第六转动轮、第七转动轮及第八转动轮、且所述第六转动轮与所述皮带驱动轮相对的第二下固定轴，滚动设置在所述送纸安装板另一侧上置于所述第二下固定轴下方、带有第四固定轮、第五固定轮及第六固定轮、且所述第四固定轮、所述第五固定轮及所述第六固定轮分别与所述第六转动轮、所述第七转动轮及所述第八转动轮相对、且一端贯穿所述送纸安装板的下主动轴，绕设在所述第一固定轮、所述第三转动轮、所述第六转动轮及所述第四固定轮的第一下送纸皮带，绕设在所述第二固定轮、所述第四转动轮、所述第七转动轮及所述第五固定轮的第二下送纸皮带，及绕设在所述第三固定轮、所述第五转动轮、所述第八转动轮及所述第六固定轮的第三下送纸皮带；所述送纸动力单元包括设置在所述上主动轴上的摩擦动力轮，设置在所述下主动轴上的传动动力轮及被动同步轮，设置在所述送纸安装板顶部的独转轮，设置在所述送纸安装板侧板上带有主动同步轮的送纸驱动电机，绕设在所述传动动力轮及独转轮上且摩擦接触所述摩擦动力轮的第一送纸皮带，及设置在所述主动同步轮与所述被动同步轮上的第二送纸皮带。

本实用新型的进一步技术方案是：所述横移组件包括设置在所述安装架上的导轨安装板，设置在所述导轨安装板上的导轨，设置在所述导轨上的第一滑块及第二滑块，分别设置在所述第一滑块及所述第二滑块上呈L型的第一滑块安装板及第二滑块安装板，设置在所述第一滑块安装板上的第一螺母安装板，设置在所述第二滑块安装板上的第二螺安装板，设置在所述第一螺母安装板上的反牙螺母，设置在所述第二螺母安装板上的正牙螺母，通过固定轴承设置在所述送纸组件上且贯穿所述第一螺母安装板与反牙螺母啮合及贯穿所述第二螺母安装板与正牙螺母啮合的丝杆，设置在所述丝杆尾端的横移同步轮，及设置在所述送纸组件外侧上通过横移皮带连接所述横移同步轮的横移同步电机。

本实用新型的进一步技术方案是：所述挡纸组件包括设置在两侧所述横移组件上的挡纸安装架，设置在所述挡纸安装架顶部的导纸板，设置在所述挡纸安装架上且置于所述导纸板一侧的挡纸电机安装板，设置在所述挡纸电机安装板上的挡纸延伸板，设置在所述挡纸延伸板上的挡板导轨滑块，设置在所述挡板导轨滑块上的挡纸浮动板，设置在所述挡纸浮动板上且置于所述导纸板两侧的挡纸板，设置所述挡纸浮动板底部且置于所述挡纸板相对侧带有挡纸滑槽的挡纸动力板，设置在所述挡纸电机安装板上的挡纸电机，设置在所述挡纸电机转子上的挡纸曲柄，及设置在所述挡纸曲柄上且置于所述挡纸滑槽内的挡纸曲柄轴承。

本实用新型的进一步技术方案是：所述切刀组件包括设置在两侧所述横移组件上的切刀墙板，通过切刀导向块轴承与切刀导向块滑动安装在两侧所述切刀墙板上且带有切刀滑槽的切刀板，设置在两侧所述切刀板上下两侧且置于所述切刀滑槽两端的切刀动力轴承，通过轴承设置在两侧所述切刀墙板上且穿过两侧所述切刀滑槽的切刀动力轴，设置在所述切刀动力轴两侧且与上下两侧所述切刀动力轴承相切的切刀凸轮，设置在所述切刀动力轴一端外侧的切刀链轮，设置在所述切刀墙板内侧且转子贯穿所述切刀墙板的切刀电机，设置在所述切刀电机转子上通过传动链条与所述切刀链轮连接的主动链轮，设置在两侧所述切刀板上的上切刀刀架，滑动设置在所述上切刀刀架外侧上的切刀压纸板，设置在所述切刀刀架内侧上的上切刀，设置在所述切刀墙板上且与所述上切刀刀架相对的下切刀刀架，及设置在所述下切刀刀架上配合所述上切刀使用的下切刀。

本实用新型的进一步技术方案是：所述全自动天地修边机还包括设置在所述切刀组件上的吹纸组件，所述吹纸组件包括设置在两侧所述切刀墙板上的吹纸轴杆，上端转动设置在所述吹纸轴杆上、下端滑动设置在两侧所述切刀板上的吹纸挡板，及设置在所述吹纸挡板背面带有扁平吹嘴的吹纸风扇。

本实用新型的进一步技术方案是：所述推纸组件包括设置在两侧切刀墙板上的推纸安装架，设置在所述推纸安装架上的推纸安装板，设置在所述推纸安装板上带有推纸滑块的推纸导轨，设置在所述推纸滑块上呈T字形且上端带有推纸齿条的推纸板，及设置在所述推纸安装板一侧转子上带有推纸齿轮且与所述推纸齿条啮合的推纸电机。

本实用新型的进一步技术方案是：所述横移组件还包括设置在所述导轨外侧通过横移传感器支架固定在所述安装架上的横移传感器；所述挡纸组件还包括设置在所述导纸板底部上的挡板传感器，及设置在所述挡纸安装架上的挡纸传感器；所述切刀组件还包括设置在所述切刀动力轴另一端外侧上的第一切刀传感器，及设置在所述切刀墙板上配合所述第一切刀传感器使用的第二切刀传感器；所述推纸组件还包括设置在所述述推纸安装板另一侧上带有传感器安装架的推纸传感器。

本实用新型的进一步技术方案是：所述全自动天地修边机还包括设置在所述安装架上用于控制所述全自动天地修边机工作的控制面板。

本实用新型的有益效果是：此种全自动天地修边机可以根据成品本册需求尺寸，在控制面板上设定参数，实现自动调节挡规尺寸，并进行单本连续裁切，无需手动调整，即可以保证裁切一致，同时还可以与前端进纸设备联机，实现完全自动化自动调整和自动化生产，主要用于印刷行业和大型文件处理中心，另外此种全自动天地修边机相对于大型分切设备结构简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种全自动天地修边机的整体结构图；

图2是本实用新型实施例提供的一种全自动天地修边机的送纸组件结构图；

图3是本实用新型实施例提供的一种全自动天地修边机的横移组件安装图；

图4是本实用新型实施例提供的一种全自动天地修边机的横移组件结构图；

图5是本实用新型实施例提供的一种全自动天地修边机的挡纸组件安装图；

图6是本实用新型实施例提供的一种全自动天地修边机的挡纸组件结构图；

图7是本实用新型实施例提供的一种全自动天地修边机的切刀组件正视结构图；

图8是本实用新型实施例提供的一种全自动天地修边机的切刀组件后视结构图；

图9是本实用新型实施例提供的一种全自动天地修边机的推纸组件安装图；

图10是本实用新型实施例提供的一种全自动天地修边机的推纸组件结构图。

具体实施方式

附图标记：1-废纸盒 2-底架 3-安装架 4-送纸组件 5-横移组件 6-切刀组件 7-挡纸组件 8-推纸组件 9-送纸安装板 10-高位送纸单元 11-低位送纸单元 12-送纸动力单元 13-第一转动轮 14-第一上固定轴 15-第二转动轮 16-第二上固定轴 17-皮带驱动轮 18-上主动轴 19-上送纸皮带 20-第一固定轮 21-第二固定轮 22-第三固定轮 23-第一下转动轴 24-第三转动轮 25-第四转动轮 26-第五转动轮 27-第一下固定轴 28-第六转动轮 29-第七转动轮 30-第八转动轮 31-第二下固定轴 32-第四固定轮 33-第五固定轮 34-第六固定轮 35-下主动轴 36-第一下送纸皮带 37-第二下送纸皮带 38-第三下送纸皮带 39-摩擦动力轮 40-传动动力轮 41-被动同步轮 42-独转轮 43-送纸驱动电机44-第一送纸皮带 45-第二送纸皮带 46-主动同步轮 47-导轨安装板 48-导轨 49-第一滑块 50-第二滑块 51-第一滑块安装板 52-第二滑块安装板 53-第一螺母安装板 54-第二螺安装板 55-反牙螺母 56-正牙螺母 57-丝杆 58-固定轴承 59-横移同步轮 60-横移皮带 61-横移同步电机 62-横移传感器支架 63-横移传感器 64-挡纸安装架 65-导纸板66-挡纸电机安装板 67-挡纸延伸板 68-挡板导轨滑块 69-挡纸浮动板 70-挡纸板 71-挡纸滑槽 72-挡纸动力板 73-挡纸电机 74-挡纸曲柄 75-挡纸曲柄轴承 76-挡板传感器77-挡纸传感器 78-切刀墙板 79-切刀导向块轴承 80-切刀导向块 81-切刀滑槽 82-切刀板 83-切刀动力轴承 84-切刀动力轴 85-切刀凸轮 86-切刀链轮 87-切刀电机 88-主动链轮 89-传动链条 90-上切刀刀架 91-切刀压纸板 92-上切刀 93-下切刀刀架 94-下切刀 95-第一切刀传感器 96-第二切刀传感器 97-吹纸组件 98-吹纸轴杆 99-吹纸挡板100-吹纸风扇 101-扁平吹嘴 102-推纸安装架 103-推纸安装板 104-推纸导轨 105-推纸齿条 106-推纸板 107-推纸齿轮 108-推纸电机 109-传感器安装架 110-推纸传感器111-控制面板。

图1-10示出了本实用新型提供的一种全自动天地修边机，如图1示出了所述全自动天地修边机包括与废纸盒1组成抽屉结构的底架2，设置在所述底架2上且置于所述底架2前后两侧的安装架3，设置在前后所述安装架3底部且置于所述底架2左右两侧的送纸组件4，设置在前后所述安装架3两侧上且置于所述送纸组件4底部的横移组件5，设置在所述横移组件5上且置于所述送纸组件4左右两侧的切刀组件6，设置在左右所述横移组件5上且置于所述送纸组件4底部的挡纸组件7，及设置在左右所述切刀组件6上的推纸组件8；所述全自动天地修边机还包括设置在所述安装架3上用于控制所述全自动天地修边机工作的控制面板111。使用时可通过控制面板111输入需要成品尺寸或前端设备给予要求尺寸，进而横移组件5带动切刀组件6移动到指定位置；半成品从前端进纸口进入，通过送纸组件4进入纸道，在由挡纸组件7挡住半成品，进而启动两侧推纸组件8，将半成品校正整齐后；两侧的切刀组件6同时下落完成切纸动作后抬起，废纸滑落到废纸盒1内，挡纸组件7复位，送走成品，即完成修边，废纸盒1与底架2是抽屉结构，当废纸盒1收集满后可拉出将收集的裁切废纸倒出。

如图2示出了所述送纸组件4包括设置在前后所述安装架3上呈U型结构的送纸安装板9，设置在所述送纸安装板9上且置于高位的高位送纸单元10，设置在所述送纸安装板9上且置于低位的低位送纸单元11，及设置在所述送纸安装板9外侧且置于所述送纸安装板9上的送纸动力单元12。送纸组件4通过高位送纸单元10与低位送纸单元11配合将半成品夹持，在通过送纸动力单元12带动高位送纸单元10与低位送纸单元11同时运动，进而将本成品送至挡纸组件7处。

所述高位送纸单元10包括设置在所述送纸安装板9一侧上且带有第一转动轮13的第一上固定轴14，设置在所述送纸安装板9与所述第一上固定轴14同侧带有第二转动轮15且置于所述第一上固定轴14底部内侧的第二上固定轴16，滚动设置在所述送纸安装板9另一侧上带有皮带驱动轮17且一端贯穿所述送纸安装板9的上主动轴18，及绕设在第一转动轮13、所述第二转动轮15及所述皮带驱动轮17上的上送纸皮带19；所述低位送纸单元11包括滚动设置在所述送纸安装板9一侧上置于所述第一上固定轴14下方、带有第一固定轮20、第二固定轮21及第三固定轮22、且所述第一固定轮20与所述第一转动轮13相对的第一下转动轴23，设置在所述送纸安装板9一侧上置于所述第一下转动轴23下方、带有第三转动轮24、第四转动轮25及第五转动轮26、且所述第三转动轮24、所述第四转动轮25及所述第五转动轮26分别与所述第一固定轮20、所述第二固定轮21及所述第三固定轮22相对的第一下固定轴27，设置在所述送纸安装板9另一侧上置于所述上主动轴18下方、带有第六转动轮28、第七转动轮29及第八转动轮30、且所述第六转动轮28与所述皮带驱动轮17相对的第二下固定轴31，滚动设置在所述送纸安装板9另一侧上置于所述第二下固定轴31下方、带有第四固定轮32、第五固定轮33及第六固定轮34、且所述第四固定轮32、所述第五固定轮33及所述第六固定轮34分别与所述第六转动轮28、所述第七转动轮29及所述第八转动轮30相对、且一端贯穿所述送纸安装板9的下主动轴35，绕设在所述第一固定轮20、所述第三转动轮24、所述第六转动轮28及所述第四固定轮32的第一下送纸皮带36，绕设在所述第二固定轮21、所述第四转动轮25、所述第七转动轮29及所述第五固定轮33的第二下送纸皮带37，及绕设在所述第三固定轮22、所述第五转动轮26、所述第八转动轮30及所述第六固定轮34的第三下送纸皮带38；所述送纸动力单元12包括设置在所述上主动轴18上的摩擦动力轮39，设置在所述下主动轴35上的传动动力轮40及被动同步轮41，设置在所述送纸安装板9顶部的独转轮42，设置在所述送纸安装板9侧板上带有主动同步轮46的送纸驱动电机43，绕设在所述传动动力轮40及独转轮42上且摩擦接触所述摩擦动力轮39的第一送纸皮带44，及设置在所述主动同步轮46与所述被动同步轮41上的第二送纸皮带45。送纸动力单元12通过送纸驱动电机43带动主动同步轮46转动，进而通过第二送纸皮带45带动被动同步轮41转动，使得传动动力轮40带动第一送纸皮带44与独转轮42一起转动，由于第一送纸皮带44与摩擦动力轮39接触，使得摩擦动力轮39也随之一起转动，继而实现送纸驱动电机43驱动高位送纸单元10及低位送纸单元11同向运动进行送纸，而高位送纸单元10及低位送纸单元11均是通过机械结构驱动送纸皮带转动，进而将半成品送至挡纸组件7处。

如图3-4示出所述横移组件5包括设置在所述安装架3上的导轨安装板47，设置在所述导轨安装板47上的导轨48，设置在所述导轨48上的第一滑块49及第二滑块50，分别设置在所述第一滑块49及所述第二滑块50上呈L型的第一滑块安装板51及第二滑块安装板52，设置在所述第一滑块安装板51上的第一螺母安装板53，设置在所述第二滑块安装板52上的第二螺安装板54，设置在所述第一螺母安装板53上的反牙螺母55，设置在所述第二螺母安装板54上的正牙螺母56，通过固定轴承58设置在所述送纸组件4上且贯穿所述第一螺母安装板53与反牙螺母55啮合及贯穿所述第二螺母安装板54与正牙螺母56啮合的丝杆57，设置在所述丝杆57尾端的横移同步轮59，及设置在所述送纸组件4外侧上通过横移皮带60连接所述横移同步轮59的横移同步电机61。所述横移组件5还包括设置在所述导轨48外侧通过横移传感器支架62固定在所述安装架3上的横移传感器63。横移组件5则是通过横移同步电机61驱动丝杆57转动，进一步丝杆57带动反牙螺母55与正牙螺母56转动，使得第一滑块安装板51及第二滑块安装板52带动第一滑块49及第二滑块50在导轨49上相向运动或是异向运动，进而实现两个切刀组件6相向运动或是异向运动，当输入成品尺寸后或半成品上下的修边长度后，会通过控制横移同步电机61驱动丝杆57旋转带动两侧切刀组件6向两边运动，使得切刀组件6到达横移传感器63位置上，此时为两侧切刀组件6的初始位，当横移传感器63产生信号后马上丝杆57向相反的方向旋转一定圈数，以此使两侧切刀组件6到达输入的成品尺寸或半成品上下修边长度的位置，继而实现自动化调整。

如图5-6示出了所述挡纸组件7包括设置在两侧所述横移组件5上的挡纸安装架64，设置在所述挡纸安装架64顶部的导纸板65，设置在所述挡纸安装架64上且置于所述导纸板65一侧的挡纸电机安装板66，设置在所述挡纸电机安装板66上的挡纸延伸板67，设置在所述挡纸延伸板67上的挡板导轨滑块68，设置在所述挡板导轨滑块68上的挡纸浮动板69，设置在所述挡纸浮动板69上且置于所述导纸板65两侧的挡纸板70，设置所述挡纸浮动板69底部且置于所述挡纸板70相对侧带有挡纸滑槽71的挡纸动力板72，设置在所述挡纸电机安装板66上的挡纸电机73，设置在所述挡纸电机73转子上的挡纸曲柄74，及设置在所述挡纸曲柄74上且置于所述挡纸滑槽71内的挡纸曲柄轴承75。所述挡纸组件7还包括设置在所述导纸板65底部上的挡板传感器77，及设置在所述挡纸安装架64上的挡纸传感器77。挡纸组件7通过挡纸电机73转动进而驱动挡纸浮动板69在挡板导轨滑块68上运动，并使得安装在挡纸浮动板69上的挡纸板70实现上下运动进行挡纸与放纸，在工作时先通过挡板传感器76反馈挡纸板70的位置，当挡板传感器76无信号则说明挡纸板70未升起则控制挡纸电机73转动将挡纸板70升起；当挡板传感器76有信号则证明挡纸板70升起使挡纸电机73保持静止，挡纸板70可将半成品拦在待裁切区域，进而挡纸传感器77产生信号使得推纸组件8进行工作，将处于待裁切区域的半成品进行位置校正，进而控制两侧切刀组件6进行半成品裁切，裁切完成后挡纸板70下落，送纸组件4将裁切好的成品纸张向后排出，待挡纸传感器77无信号后，说明成品纸张已经排出，此时将挡纸板70升起，等待一下份半成品进入。

如图7-8示出了所述切刀组件6包括设置在两侧所述横移组件5上的切刀墙板78，通过切刀导向块轴承79与切刀导向块80滑动安装在两侧所述切刀墙板78上且带有切刀滑槽81的切刀板82，设置在两侧所述切刀板82上下两侧且置于所述切刀滑槽81两端的切刀动力轴承83，通过轴承设置在两侧所述切刀墙板78上且穿过两侧所述切刀滑槽81的切刀动力轴84，设置在所述切刀动力轴84两侧且与上下两侧所述切刀动力轴承83相切的切刀凸轮85，设置在所述切刀动力轴84一端外侧的切刀链轮86，设置在所述切刀墙板78内侧且转子贯穿所述切刀墙板78的切刀电机87，设置在所述切刀电机87转子上通过传动链条89与所述切刀链轮86连接的主动链轮88，设置在两侧所述切刀板82上的上切刀刀架90，滑动设置在所述上切刀刀架90外侧上的切刀压纸板91，设置在所述切刀刀架90内侧上的上切刀92，设置在所述切刀墙板78上且与所述上切刀刀架90相对的下切刀刀架93，及设置在所述下切刀刀架93上配合所述上切刀92使用的下切刀94。所述切刀组件6还包括设置在所述切刀动力轴84另一端外侧上的第一切刀传感器95，及设置在所述切刀墙板78上配合所述第一切刀传感器95使用的第二切刀传感器96。切刀组件6通过切刀电机87带动切刀动力轴84转动，进而使切刀凸轮85转动带动切刀板82上下运动，由于上切刀92与切刀压纸板91固定在上切刀刀架90上，而上切刀刀架90固定在切刀板82上，进而使上切刀92与切刀压纸板91实现上下运动，在通过切刀压纸板91与下切刀94的配合将半成品压紧，进而上切刀92在向下运动与下切刀94配合实现半成品裁切。

如图8示出了所述全自动天地修边机还包括设置在所述切刀组件6上的吹纸组件97，所述吹纸组件97包括设置在两侧所述切刀墙板78上的吹纸轴杆98，上端转动设置在所述吹纸轴杆98上、下端滑动设置在两侧所述切刀板82上的吹纸挡板99，及设置在所述吹纸挡板99背面带有扁平吹嘴101的吹纸风扇100。吹纸组件97则是通过吹纸风扇100将上切刀92上未掉落的纸张吹落，使其掉落到废纸盒1内，以便后期处理。

如图9-10示出了所述推纸组件8包括设置在两侧切刀墙板78上的推纸安装架102，设置在所述推纸安装架102上的推纸安装板103，设置在所述推纸安装板103上带有推纸滑块（图中未示出）的推纸导轨104，设置在所述推纸滑块上呈T字形且上端带有推纸齿条105的推纸板106，及设置在所述推纸安装板103一侧转子上带有推纸齿轮107且与所述推纸齿条105啮合的推纸电机108。所述推纸组件8还包括设置在所述述推纸安装板103另一侧上带有传感器安装架109的推纸传感器110。推纸组件8则是通过推纸电机108转动进而通过推纸齿轮107与推纸齿条105啮合使推纸板106在推纸导轨104上运动，实现推纸功能，而推纸传感器110则用于发送推纸板106的位置信号，以便控制推纸电机108运动。

此种全自动天地修边机可以根据成品本册需求尺寸，在控制面板上设定参数，实现自动调节挡规尺寸，并进行单本连续裁切，无需手动调整，即可以保证裁切一致，同时还可以与前端进纸设备联机，实现完全自动化自动调整和自动化生产，主要用于印刷行业和大型文件处理中心，另外此种全自动天地修边机相对于大型分切设备结构简单，成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动天地修边机，其特征在于：所述全自动天地修边机包括与废纸盒组成抽屉结构的底架，设置在所述底架上且置于所述底架前后两侧的安装架，设置在前后所述安装架底部且置于所述底架左右两侧的送纸组件，设置在前后所述安装架两侧上且置于所述送纸组件底部的横移组件，设置在所述横移组件上且置于所述送纸组件左右两侧的切刀组件，设置在左右所述横移组件上且置于所述送纸组件底部的挡纸组件，及设置在左右所述切刀组件上的推纸组件。

2.根据权利要求1所述的全自动天地修边机，其特征在于，所述送纸组件包括设置在前后所述安装架上呈U型结构的送纸安装板，设置在所述送纸安装板上且置于高位的高位送纸单元，设置在所述送纸安装板上且置于低位的低位送纸单元，及设置在所述送纸安装板外侧且置于所述送纸安装板上的送纸动力单元。

3.根据权利要求2所述的全自动天地修边机，其特征在于，所述高位送纸单元包括设置在所述送纸安装板一侧上且带有第一转动轮的第一上固定轴，设置在所述送纸安装板与所述第一上固定轴同侧带有第二转动轮且置于所述第一上固定轴底部内侧的第二上固定轴，滚动设置在所述送纸安装板另一侧上带有皮带驱动轮且一端贯穿所述送纸安装板的上主动轴，及绕设在第一转动轮、所述第二转动轮及所述皮带驱动轮上的上送纸皮带；所述低位送纸单元包括滚动设置在所述送纸安装板一侧上置于所述第一上固定轴下方、带有第一固定轮、第二固定轮及第三固定轮、且所述第一固定轮与所述第一转动轮相对的第一下转动轴，设置在所述送纸安装板一侧上置于所述第一下转动轴下方、带有第三转动轮、第四转动轮及第五转动轮、且所述第三转动轮、所述第四转动轮及所述第五转动轮分别与所述第一固定轮、所述第二固定轮及所述第三固定轮相对的第一下固定轴，设置在所述送纸安装板另一侧上置于所述上主动轴下方、带有第六转动轮、第七转动轮及第八转动轮、且所述第六转动轮与所述皮带驱动轮相对的第二下固定轴，滚动设置在所述送纸安装板另一侧上置于所述第二下固定轴下方、带有第四固定轮、第五固定轮及第六固定轮、且所述第四固定轮、所述第五固定轮及所述第六固定轮分别与所述第六转动轮、所述第七转动轮及所述第八转动轮相对、且一端贯穿所述送纸安装板的下主动轴，绕设在所述第一固定轮、所述第三转动轮、所述第六转动轮及所述第四固定轮的第一下送纸皮带，绕设在所述第二固定轮、所述第四转动轮、所述第七转动轮及所述第五固定轮的第二下送纸皮带，及绕设在所述第三固定轮、所述第五转动轮、所述第八转动轮及所述第六固定轮的第三下送纸皮带；所述送纸动力单元包括设置在所述上主动轴上的摩擦动力轮，设置在所述下主动轴上的传动动力轮及被动同步轮，设置在所述送纸安装板顶部的独转轮，设置在所述送纸安装板侧板上带有主动同步轮的送纸驱动电机，绕设在所述传动动力轮及独转轮上且摩擦接触所述摩擦动力轮的第一送纸皮带，及设置在所述主动同步轮与所述被动同步轮上的第二送纸皮带。

4.根据权利要求3所述的全自动天地修边机，其特征在于，所述横移组件包括设置在所述安装架上的导轨安装板，设置在所述导轨安装板上的导轨，设置在所述导轨上的第一滑块及第二滑块，分别设置在所述第一滑块及所述第二滑块上呈L型的第一滑块安装板及第二滑块安装板，设置在所述第一滑块安装板上的第一螺母安装板，设置在所述第二滑块安装板上的第二螺母安装板，设置在所述第一螺母安装板上的反牙螺母，设置在所述第二螺母安装板上的正牙螺母，通过固定轴承设置在所述送纸组件上且贯穿所述第一螺母安装板与反牙螺母啮合及贯穿所述第二螺母安装板与正牙螺母啮合的丝杆，设置在所述丝杆尾端的横移同步轮，及设置在所述送纸组件外侧上通过横移皮带连接所述横移同步轮的横移同步电机。

5.根据权利要求4所述的全自动天地修边机，其特征在于，所述挡纸组件包括设置在两侧所述横移组件上的挡纸安装架，设置在所述挡纸安装架顶部的导纸板，设置在所述挡纸安装架上且置于所述导纸板一侧的挡纸电机安装板，设置在所述挡纸电机安装板上的挡纸延伸板，设置在所述挡纸延伸板上的挡板导轨滑块，设置在所述挡板导轨滑块上的挡纸浮动板，设置在所述挡纸浮动板上且置于所述导纸板两侧的挡纸板，设置所述挡纸浮动板底部且置于所述挡纸板相对侧带有挡纸滑槽的挡纸动力板，设置在所述挡纸电机安装板上的挡纸电机，设置在所述挡纸电机转子上的挡纸曲柄，及设置在所述挡纸曲柄上且置于所述挡纸滑槽内的挡纸曲柄轴承。

6.根据权利要求5所述的全自动天地修边机，其特征在于，所述切刀组件包括设置在两侧所述横移组件上的切刀墙板，通过切刀导向块轴承与切刀导向块滑动安装在两侧所述切刀墙板上且带有切刀滑槽的切刀板，设置在两侧所述切刀板上下两侧且置于所述切刀滑槽两端的切刀动力轴承，通过轴承设置在两侧所述切刀墙板上且穿过两侧所述切刀滑槽的切刀动力轴，设置在所述切刀动力轴两侧且与上下两侧所述切刀动力轴承相切的切刀凸轮，设置在所述切刀动力轴一端外侧的切刀链轮，设置在所述切刀墙板内侧且转子贯穿所述切刀墙板的切刀电机，设置在所述切刀电机转子上通过传动链条与所述切刀链轮连接的主动链轮，设置在两侧所述切刀板上的上切刀刀架，滑动设置在所述上切刀刀架外侧上的切刀压纸板，设置在所述切刀刀架内侧上的上切刀，设置在所述切刀墙板上且与所述上切刀刀架相对的下切刀刀架，及设置在所述下切刀刀架上配合所述上切刀使用的下切刀。

7.根据权利要求6所述的全自动天地修边机，其特征在于，所述全自动天地修边机还包括设置在所述切刀组件上的吹纸组件，所述吹纸组件包括设置在两侧所述切刀墙板上的吹纸轴杆，上端转动设置在所述吹纸轴杆上、下端滑动设置在两侧所述切刀板上的吹纸挡板，及设置在所述吹纸挡板背面带有扁平吹嘴的吹纸风扇。

8.根据权利要求7所述的全自动天地修边机，其特征在于，所述推纸组件包括设置在两侧切刀墙板上的推纸安装架，设置在所述推纸安装架上的推纸安装板，设置在所述推纸安装板上带有推纸滑块的推纸导轨，设置在所述推纸滑块上呈T字形且上端带有推纸齿条的推纸板，及设置在所述推纸安装板一侧转子上带有推纸齿轮且与所述推纸齿条啮合的推纸电机。

9.根据权利要求8所述的全自动天地修边机，其特征在于，所述横移组件还包括设置在所述导轨外侧通过横移传感器支架固定在所述安装架上的横移传感器；所述挡纸组件还包括设置在所述导纸板底部上的挡板传感器，及设置在所述挡纸安装架上的挡纸传感器；所述切刀组件还包括设置在所述切刀动力轴另一端外侧上的第一切刀传感器，及设置在所述切刀墙板上配合所述第一切刀传感器使用的第二切刀传感器；所述推纸组件还包括设置在所述述推纸安装板另一侧上带有传感器安装架的推纸传感器。

10.根据权利要求9所述的全自动天地修边机，其特征在于，所述全自动天地修边机还包括设置在所述安装架上用于控制所述全自动天地修边机工作的控制面板。

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