CN116274700A - 一种铝合金型材的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金型材的冲压设备，属于铝合金型材冲压技术领域，所述冲压主框体两平行内壁中部位置设置有排料带组件，所述冲压主框体两平行内壁位于排料带组件下方位置设置有送料带组件，所述冲压主框体两平行侧壁一端位置开设有两个对称设置的贯穿槽，所述冲压主框体任意一侧位于贯穿槽位置设置有边角料传送结构。本发明通过设置铝合金型材自动循环上料结构，实现将铝合金型材自动上料冲压成形，成形产品自动落入集料抽屉中，冲压产生的边角料在进行自动传送移除，大大提高了铝合金型材冲压的效率，同时上料、产品收集和边角料排出均为自动化处理，使得生产加工更加安全，降低劳动力投入，减少劳动力成本。

Description

一种铝合金型材的冲压设备

技术领域

本发明属于铝合金型材冲压技术领域，具体涉及到一种铝合金型材的冲压设备。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用。铝合金型材多为平面板材，将平面板材通过冲压，得到对应形状的零部件，再进行下一步的精加工或直接应用于设备。

在现有技术中铝合金型材在进行冲压时多使用专用冲压设备进行冲压，例如现有申请号为202110530680.8的中国专利，其公开了铝合金型材的冲压设备，这种设备通过第二摆杆随着第一摆杆一起发生摆动，在冲压头穿过导向筒完成冲压时，第二摆杆已经摆动至导向筒的前端，即在冲压前，利用推板沿着垫板表面扫动一遍，有利于将垫板上表面的碎屑、料头等从垫板上清理掉，避免后期冲压时有影响，而且，如果工人因大意将手放置在垫板上的话，在冲压前利用推板能够将工人的手从垫板上端面移走，从而，避免了事故的发生。

这种设备虽然使用较为安全，且可以清理冲压废屑，但是在进行使用时冲压型材需要人工手动上料，再通过冲压结构进行冲压，冲压结束后再手动将边角料和冲压产品取下，造成冲压工作机械化程度低，冲压效率有限。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种冲压机械化程度高的铝合金型材冲压设备。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金型材的冲压设备，包括冲压主框体，所述冲压主框体两平行内壁中部位置设置有排料带组件，所述冲压主框体两平行内壁位于排料带组件下方位置设置有送料带组件，所述冲压主框体两平行侧壁一端位置开设有两个对称设置的贯穿槽。

通过上述技术方案，通过排料带组件将冲压后的铝合金型材的边角料进行传送，并落在边角料传送结构一侧的冲压转移平台的表面位置，送料带组件可以将边角料传送结构一侧的冲压转移平台表面待冲压的铝合金型材转移到送料带组件表面位置，通过送料带组件输送到升降液压缸一侧的冲压转移平台表面等待冲压，贯穿槽的作用是使得边角料传送结构一侧的冲压转移平台表面的边角料在型材传送组件传送的铝合金型材挤压下滑到边角料传送结构表面，通过边角料传送结构传送排出。

所述冲压主框体任意一侧位于贯穿槽位置设置有边角料传送结构，所述冲压主框体远离边角料传送结构一侧的贯穿槽位置设置有型材传送组件。

通过上述技术方案，边角料传送结构可以实现对冲压后的铝合金型材边角料排出设备，通过型材传送组件将待冲压的铝合金型材传送到边角料传送结构一侧的冲压转移平台表面位置，再通过对应的推压结构推到送料带组件表面。

所述冲压主框体与贯穿槽垂直的两平行侧壁设置有两个推压结构，所述冲压主框体远离型材传送组件一端位置设置有冲压高度调节结构。

通过上述技术方案，通过边角料传送结构一侧的推压结构可以将待冲压的铝合金型材推到送料带组件的表面并传送到支撑座一侧冲压转移平台的表面位置，再通过靠近支撑座一侧的推压结构将支撑座一侧的冲压转移平台表面冲压后的铝合金型材边角料推到排料带组件表面，冲压高度调节结构实现对对应位置的冲压转移平台高度位置进行调节。

进一步的，所述冲压主框体上表面靠近冲压高度调节结构一侧位置固定连接有“L”形设置的冲压平台，所述冲压平台下方位置设置有模具承载板，所述冲压平台上表面中心位置固定连接有冲压液压缸，所述冲压液压缸伸缩端朝下并与冲压平台顶部位置贯穿滑动连接，所述冲压平台伸缩端与模具承载板上表面中心位置固定连接。

通过上述技术方案，通过冲压平台对冲压液压缸进行支撑固定，通过模具承载板固定冲压模具，并将冲压液压缸作为动力源，使得冲压模具下压或上抬。

所述冲压主框体内位于模具承载板正下方位置设置有集料抽屉，所述集料抽屉与冲压主框体靠近型材传送组件一侧的侧壁贯穿滑动连接。

通过上述技术方案，铝合金型材在冲压模具冲压时产生的产品通过贯穿孔落入到集料抽屉中集中收集。

进一步的，所述模具承载板包括承载板主体，所述承载板主体下表面中部位置镶嵌固定连接有辅助电磁铁，所述承载板主体下表面四个拐角位置均贯穿开设有安装螺纹孔。

通过上述技术方案，通过将冲压模具放在承载板主体下表面位置，通过辅助电磁铁吸合固定，再通过螺栓穿过安装螺纹孔将冲压模具安装固定在承载板主体表面即可。

进一步的，所述送料带组件和排料带组件均包括两个对称设置的第二带轮，位于同一水平面的两个对称的所述第二带轮之间设置有第二传送带，所述冲压主框体外壁位置自上而下设置有两个伺服电动机，两个所述伺服电动机驱动端与对应位置的第二带轮之间通过连接轴固定连接，两个所述伺服电动机底部位置均固定连接有承载座，两个所述承载座与冲压主框体侧壁固定连接。

通过上述技术方案，通过伺服电动机为第二带轮提供动力，使得第二带轮带动第二传送带运转，实现铝合金型材边角料和待冲压铝合金型材的传送，伺服电动机具有行程控制精准的特性。

进一步的，所述边角料传送结构和型材传送组件均包括固定支撑台，所述固定支撑台上表面两侧位置开设有两个对称设置的带轮槽，两个所述带轮槽的两平行内壁转动连接有第一带轮，两个所述第一带轮之间设置有第一传送带，所述固定支撑台一侧位置设置有减速电动机，所述减速电动机驱动端通过连接轴与对应位置的第一带轮固定连接，两个所述减速电动机底部位置固定连接有支撑板，且支撑板与固定支撑台侧壁固定连接。

通过上述技术方案，通过减速电动机实现为对应的第一带轮和第一传送带提供动力，实现第一传送带的运转，保障边角料传送结构和型材传送组件的正常运转。

进一步的，位于型材传送组件位置的固定支撑台上方位置固定连接有送料框，所述送料框顶部和底部均呈开口设置。

通过上述技术方案，送料框对铝合金型材进行储存，送料框上方的开口方便上料，送料框下方位置的出口方便出料，出料通过型材传送组件进行送料。

进一步的，所述推压结构包括推压电动缸，所述推压电动缸位置固定连接有固定支架，所述固定支架与冲压主框体固定连接，所述冲压主框体内壁位置开设有推压槽，所述推压槽内壁位置滑动连接有推压板，所述推压电动缸伸缩端贯穿冲压主框体侧壁并延伸至推压槽，所述推压电动缸伸缩端与推压板侧壁中心位置固定连接，靠近冲压高度调节结构一侧的推压结构的推压板下表面与排料带组件表面平齐，靠近型材传送组件一侧的推压结构的推压板下表面与送料带组件表面平齐。

通过上述技术方案，推压电动缸实现为推压板提供动力，实现推压板的推压工作，通过推压槽使得推压板在非工作状态时收纳在推压槽中。

进一步的，所述冲压高度调节结构包括支撑座，所述支撑座上表面中部位置固定连接有升降液压缸，所述冲压主框体侧壁位于升降液压缸位置贯穿开设有贯穿限位滑槽，所述冲压主框体内壁位于贯穿限位滑槽位置滑动连接有支撑框，所述支撑框靠近贯穿限位滑槽一侧中部位置固定连接有连接板，且连接板与贯穿限位滑槽侧壁滑动连接，所述连接板下表面与升降液压缸伸缩端固定连接，所述支撑框上表面和冲压主框体内壁位于两个贯穿槽之间均设置有冲压转移平台，位于支撑框位置的所述冲压转移平台与支撑框通过螺栓固定连接，位于两个贯穿槽之间的冲压转移平台与冲压主框体内壁固定连接，且位于贯穿槽位置的冲压转移平台上表面与第一传送带表面平齐。

通过上述技术方案，通过升降液压缸可以实现对支撑框进行高度调节，从而实现对对应位置的冲压转移平台的高度进行调节，当调节到排料带组件位置时，通过冲压液压缸带动模具承载板往下移动，使得冲压模具对铝合金型材进行冲压，且冲压产生的边角料通过对应位置的推压结构推到排料带组件表面进行输送，冲压产生的产品通过贯穿孔落入到集料抽屉中储存。

进一步的，所述冲压转移平台包括平台主体，所述平台主体上表面位置贯穿开设有若干均匀分布的贯穿孔，所述平台主体上表面位置镶嵌转动连接有若干均匀分布的纵向滚轮，所述平台主体上表面位置镶嵌转动连接有若干均匀分布的横向滚轮，若干所述横向滚轮与纵向滚轮呈垂直设置，所述平台主体上表面远离送料带组件一侧位置固定连接有两个对称设置的限位块。

通过上述技术方案，贯穿孔可以使得冲压产生的产品落入到集料抽屉中，纵向滚轮和横向滚轮使得铝合金型材或边角料在滑动时摩擦力小，通过限位块对铝合金型材进行限位，避免在摩擦力过小时铝合金型材滑动过渡造成冲压位置不在预定的位置。

本发明的有益效果如下：本发明通过设置的边角料传送结构和型材传送组件，通过型材传送组件可以实现将待冲压的铝合金型材组件进行上传输送，进行冲压，再通过边角料传送结构实现将冲压后的铝合金型材进行输送出去，实现上料和排料的自动化，且在模具承载板位置的冲压模具冲压产生的产品通过贯穿孔掉落在集料抽屉中，大大提高了铝合金型材冲压的效率，同时上料、产品收集和边角料排出均为自动化处理，使得生产加工更加安全，降低劳动力投入，减少劳动力成本。

附图说明

图1是本发明一种铝合金型材的冲压设备的整体结构示意图。

图2是本发明一种铝合金型材的冲压设备的局部视图。

图3是本发明一种铝合金型材的冲压设备的局部俯视图。

图4是本发明一种铝合金型材的冲压设备的型材添加组件结构示意图。

图5是图4中A处的放大图。

图6是本发明一种铝合金型材的冲压设备的冲压转移平台结构示意图。

图7是图2中B处的放大图。

图8是图3中C处的侧面剖视图。

图9是本发明一种铝合金型材的冲压设备的冲压模具承载板结构示意图。

图10是本发明一种铝合金型材的冲压设备的支撑框结构示意图。

附图标记：1、支撑座；2、贯穿限位滑槽；3、升降液压缸；4、连接板；5、伺服电动机；6、边角料传送结构；601、第一传送带；602、固定支撑台；603、支撑板；604、减速电动机；605、带轮槽；606、第一带轮；7、推压板；8、推压电动缸；9、推压槽；10、送料框；11、冲压液压缸；12、冲压平台；13、模具承载板；1301、承载板主体；1302、辅助电磁铁；1303、安装螺纹孔；14、冲压转移平台；1401、限位块；1402、横向滚轮；1403、平台主体；1404、贯穿孔；1405、纵向滚轮；15、固定支架；16、冲压主框体；17、型材传送组件；18、排料带组件；1801、第二传送带；1802、第二带轮；19、送料带组件；20、贯穿槽；21、集料抽屉；22、支撑框；23、承载座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例便于本领域技术人员理解，将用于大型船舶锚链清洗设备水平放置进行描述。

如图1-3、图7、图8和图10示，本实施例的一种铝合金型材的冲压设备，包括冲压主框体16，冲压主框体16上表面靠近冲压高度调节结构一侧位置固定连接有“L”形设置的冲压平台12，冲压平台12下方位置设置有模具承载板13，冲压平台12上表面中心位置固定连接有冲压液压缸11，冲压平台12对冲压液压缸11进行支撑固定，通过模具承载板13固定冲压模具，并将冲压液压缸11作为动力源，使得冲压模具下压或上抬。

冲压液压缸11伸缩端朝下并与冲压平台12顶部位置贯穿滑动连接，冲压平台12伸缩端与模具承载板13上表面中心位置固定连接，冲压主框体16两平行内壁中部位置设置有排料带组件18，冲压主框体16两平行内壁位于排料带组件18下方位置设置有送料带组件19，冲压主框体16两平行侧壁一端位置开设有两个对称设置的贯穿槽20，通过排料带组件18将冲压后的铝合金型材的边角料进行传送，并落在边角料传送结构6一侧的冲压转移平台14的表面位置，送料带组件19可以将边角料传送结构6一侧的冲压转移平台14表面待冲压的铝合金型材转移到送料带组件19表面位置，通过送料带组件19输送到升降液压缸3一侧的冲压转移平台14表面等待冲压，贯穿槽20的作用是使得边角料传送结构6一侧的冲压转移平台14表面的边角料在型材传送组件17传送的铝合金型材挤压下滑到边角料传送结构6表面，通过边角料传送结构6传送排出。

冲压主框体16任意一侧位于贯穿槽20位置设置有边角料传送结构6，边角料传送结构6可以实现对冲压后的铝合金型材边角料排出设备，冲压主框体16远离边角料传送结构6一侧的贯穿槽20位置设置有型材传送组件17，型材传送组件17将待冲压的铝合金型材传送到边角料传送结构6一侧的冲压转移平台14表面位置，再通过对应的推压结构推到送料带组件19表面，送料带组件19和排料带组件18均包括两个对称设置的第二带轮1802，位于同一水平面的两个对称的第二带轮1802之间设置有第二传送带1801，冲压主框体16外壁位置自上而下设置有两个伺服电动机5，伺服电动机5为第二带轮1802提供动力，使得第二带轮1802带动第二传送带1801运转，实现铝合金型材边角料和待冲压铝合金型材的传送，伺服电动机5具有行程控制精准的特性，两个伺服电动机5驱动端与对应位置的第二带轮1802之间通过连接轴固定连接，两个伺服电动机5底部位置均固定连接有承载座23，两个承载座23与冲压主框体16侧壁固定连接。

冲压主框体16与贯穿槽20垂直的两平行侧壁设置有两个推压结构，边角料传送结构6一侧的推压结构可以将待冲压的铝合金型材推到送料带组件19的表面并传送到支撑座1一侧冲压转移平台14的表面位置，再通过靠近支撑座1一侧的推压结构将支撑座1一侧的冲压转移平台14表面冲压后的铝合金型材边角料推到排料带组件18表面，推压结构包括推压电动缸8，推压电动缸8位置固定连接有固定支架15，固定支架15与冲压主框体16固定连接，冲压主框体16内壁位置开设有推压槽9，推压槽9内壁位置滑动连接有推压板7，推压电动缸8伸缩端贯穿冲压主框体16侧壁并延伸至推压槽9，推压电动缸8伸缩端与推压板7侧壁中心位置固定连接，推压电动缸8实现为推压板7提供动力，实现推压板7的推压工作，通过推压槽9使得推压板7在非工作状态时收纳在推压槽9中，靠近冲压高度调节结构一侧的推压结构的推压板7下表面与排料带组件18表面平齐，靠近型材传送组件17一侧的推压结构的推压板7下表面与送料带组件19表面平齐。

冲压主框体16远离型材传送组件17一端位置设置有冲压高度调节结构，冲压高度调节结构实现对对应位置的冲压转移平台14高度位置进行调节，冲压高度调节结构包括支撑座1，支撑座1上表面中部位置固定连接有升降液压缸3，冲压主框体16侧壁位于升降液压缸3位置贯穿开设有贯穿限位滑槽2，冲压主框体16内壁位于贯穿限位滑槽2位置滑动连接有支撑框22，支撑框22靠近贯穿限位滑槽2一侧中部位置固定连接有连接板4，且连接板4与贯穿限位滑槽2侧壁滑动连接，连接板4下表面与升降液压缸3伸缩端固定连接，升降液压缸3可以实现对支撑框22进行高度调节，从而实现对对应位置的冲压转移平台14的高度进行调节，当调节到排料带组件18位置时，通过冲压液压缸11带动模具承载板13往下移动，使得冲压模具对铝合金型材进行冲压，且冲压产生的边角料通过对应位置的推压结构推到排料带组件18表面进行输送，冲压产生的产品通过贯穿孔1404落入到集料抽屉21中储存。

支撑框22上表面和冲压主框体16内壁位于两个贯穿槽20之间均设置有冲压转移平台14，位于支撑框22位置的冲压转移平台14与支撑框22通过螺栓固定连接，位于两个贯穿槽20之间的冲压转移平台14与冲压主框体16内壁固定连接，且位于贯穿槽20位置的冲压转移平台14上表面与第一传送带601表面平齐。

冲压主框体16内位于模具承载板13正下方位置设置有集料抽屉21，铝合金型材在冲压模具冲压时产生的产品通过贯穿孔1404落入到集料抽屉21中集中收集，集料抽屉21与冲压主框体16靠近型材传送组件17一侧的侧壁贯穿滑动连接。

如图9示，模具承载板13包括承载板主体1301，承载板主体1301下表面中部位置镶嵌固定连接有辅助电磁铁1302，承载板主体1301下表面四个拐角位置均贯穿开设有安装螺纹孔1303，将冲压模具放在承载板主体1301下表面位置，通过辅助电磁铁1302吸合固定，再通过螺栓穿过安装螺纹孔1303将冲压模具安装固定在承载板主体1301表面即可。

如图6示，冲压转移平台14包括平台主体1403，平台主体1403上表面位置贯穿开设有若干均匀分布的贯穿孔1404，贯穿孔1404可以使得冲压产生的产品落入到集料抽屉21中，平台主体1403上表面位置镶嵌转动连接有若干均匀分布的纵向滚轮1405，平台主体1403上表面位置镶嵌转动连接有若干均匀分布的横向滚轮1402，若干横向滚轮1402与纵向滚轮1405呈垂直设置，纵向滚轮1405和横向滚轮1402使得铝合金型材或边角料在滑动时摩擦力小，平台主体1403上表面远离送料带组件19一侧位置固定连接有两个对称设置的限位块1401。

如图4-5示，边角料传送结构6和型材传送组件17均包括固定支撑台602，位于型材传送组件17位置的固定支撑台602上方位置固定连接有送料框10，送料框10顶部和底部均呈开口设置，送料框10对铝合金型材进行储存，送料框10上方的开口方便上料，送料框10下方位置的出口方便出料，出料通过型材传送组件17进行送料，固定支撑台602上表面两侧位置开设有两个对称设置的带轮槽605，两个带轮槽605的两平行内壁转动连接有第一带轮606。

两个第一带轮606之间设置有第一传送带601，固定支撑台602一侧位置设置有减速电动机604，减速电动机604实现为对应的第一带轮606和第一传送带601提供动力，实现第一传送带601的运转，保障边角料传送结构6和型材传送组件17的正常运转，减速电动机604驱动端通过连接轴与对应位置的第一带轮606固定连接，两个减速电动机604底部位置固定连接有支撑板603，且支撑板603与固定支撑台602侧壁固定连接。

本实施例的工作原理如下，将裁切好的铝合金型材放入送料框10中，启动减速电动机604实现将铝合金型材输送到送料框10一侧的冲压转移平台14的表面位置，再通过靠近送料框10一侧的推压电动缸8将待冲压的铝合金型材推到送料带组件19表面，再通过送料带组件19输送到支撑座1一侧的冲压转移平台14表面，再通过升降液压缸3使得对应位置的冲压转移平台14上升，上升至排料带组件18表面位置，再通过冲压液压缸11带动模具承载板13下压，实现冲压，冲压产生的产品通过贯穿孔1404落入集料抽屉21中集中收集，再通过靠近支撑座1一侧的推压电动缸8将冲压转移平台14表面冲压后的边角料推到排料带组件18表面位置，并通过排料带组件18将边角料滑落在靠近送料框10一侧的冲压转移平台14表面，再通过型材传送组件17输送的铝合金型材将边角料推到边角料传送结构6表面位置排出。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种铝合金型材的冲压设备，包括冲压主框体（16），其特征在于：所述冲压主框体（16）两平行内壁中部位置设置有排料带组件（18），所述冲压主框体（16）两平行内壁位于排料带组件（18）下方位置设置有送料带组件（19），所述冲压主框体（16）两平行侧壁一端位置开设有两个对称设置的贯穿槽（20）；

所述冲压主框体（16）任意一侧位于贯穿槽（20）位置设置有边角料传送结构（6），所述冲压主框体（16）远离边角料传送结构（6）一侧的贯穿槽（20）位置设置有型材传送组件（17）；

所述冲压主框体（16）与贯穿槽（20）垂直的两平行侧壁设置有两个推压结构，所述冲压主框体（16）远离型材传送组件（17）一端位置设置有冲压高度调节结构。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的冲压设备，其特征在于，所述冲压主框体（16）上表面靠近冲压高度调节结构一侧位置固定连接有“L”形设置的冲压平台（12），所述冲压平台（12）下方位置设置有模具承载板（13），所述冲压平台（12）上表面中心位置固定连接有冲压液压缸（11），所述冲压液压缸（11）伸缩端朝下并与冲压平台（12）顶部位置贯穿滑动连接，所述冲压平台（12）伸缩端与模具承载板（13）上表面中心位置固定连接；

所述冲压主框体（16）内位于模具承载板（13）正下方位置设置有集料抽屉（21），所述集料抽屉（21）与冲压主框体（16）靠近型材传送组件（17）一侧的侧壁贯穿滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材的冲压设备，其特征在于，所述模具承载板（13）包括承载板主体（1301），所述承载板主体（1301）下表面中部位置镶嵌固定连接有辅助电磁铁（1302），所述承载板主体（1301）下表面四个拐角位置均贯穿开设有安装螺纹孔（1303）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的冲压设备，其特征在于，所述送料带组件（19）和排料带组件（18）均包括两个对称设置的第二带轮（1802），位于同一水平面的两个对称的所述第二带轮（1802）之间设置有第二传送带（1801），所述冲压主框体（16）外壁位置自上而下设置有两个伺服电动机（5），两个所述伺服电动机（5）驱动端与对应位置的第二带轮（1802）之间通过连接轴固定连接，两个所述伺服电动机（5）底部位置均固定连接有承载座（23），两个所述承载座（23）与冲压主框体（16）侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的冲压设备，其特征在于，所述边角料传送结构（6）和型材传送组件（17）均包括固定支撑台（602），所述固定支撑台（602）上表面两侧位置开设有两个对称设置的带轮槽（605），两个所述带轮槽（605）的两平行内壁转动连接有第一带轮（606），两个所述第一带轮（606）之间设置有第一传送带（601），所述固定支撑台（602）一侧位置设置有减速电动机（604），所述减速电动机（604）驱动端通过连接轴与对应位置的第一带轮（606）固定连接，两个所述减速电动机（604）底部位置固定连接有支撑板（603），且支撑板（603）与固定支撑台（602）侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金型材的冲压设备，其特征在于，位于型材传送组件（17）位置的固定支撑台（602）上方位置固定连接有送料框（10），所述送料框（10）顶部和底部均呈开口设置。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的冲压设备，其特征在于，所述推压结构包括推压电动缸（8），所述推压电动缸（8）位置固定连接有固定支架（15），所述固定支架（15）与冲压主框体（16）固定连接，所述冲压主框体（16）内壁位置开设有推压槽（9），所述推压槽（9）内壁位置滑动连接有推压板（7），所述推压电动缸（8）伸缩端贯穿冲压主框体（16）侧壁并延伸至推压槽（9），所述推压电动缸（8）伸缩端与推压板（7）侧壁中心位置固定连接，靠近冲压高度调节结构一侧的推压结构的推压板（7）下表面与排料带组件（18）表面平齐，靠近型材传送组件（17）一侧的推压结构的推压板（7）下表面与送料带组件（19）表面平齐。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的冲压设备，其特征在于，所述冲压高度调节结构包括支撑座（1），所述支撑座（1）上表面中部位置固定连接有升降液压缸（3），所述冲压主框体（16）侧壁位于升降液压缸（3）位置贯穿开设有贯穿限位滑槽（2），所述冲压主框体（16）内壁位于贯穿限位滑槽（2）位置滑动连接有支撑框（22），所述支撑框（22）靠近贯穿限位滑槽（2）一侧中部位置固定连接有连接板（4），且连接板（4）与贯穿限位滑槽（2）侧壁滑动连接，所述连接板（4）下表面与升降液压缸（3）伸缩端固定连接；

所述支撑框（22）上表面和冲压主框体（16）内壁位于两个贯穿槽（20）之间均设置有冲压转移平台（14），位于支撑框（22）位置的所述冲压转移平台（14）与支撑框（22）通过螺栓固定连接，位于两个贯穿槽（20）之间的冲压转移平台（14）与冲压主框体（16）内壁固定连接，且位于贯穿槽（20）位置的冲压转移平台（14）上表面与第一传送带（601）表面平齐。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金型材的冲压设备，其特征在于，所述冲压转移平台（14）包括平台主体（1403），所述平台主体（1403）上表面位置贯穿开设有若干均匀分布的贯穿孔（1404），所述平台主体（1403）上表面位置镶嵌转动连接有若干均匀分布的纵向滚轮（1405），所述平台主体（1403）上表面位置镶嵌转动连接有若干均匀分布的横向滚轮（1402），若干所述横向滚轮（1402）与纵向滚轮（1405）呈垂直设置，所述平台主体（1403）上表面远离送料带组件（19）一侧位置固定连接有两个对称设置的限位块（1401）。

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