CN117718368A - 一种电梯门板加工设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电梯门板加工的领域，公开了一种电梯门板加工设备及方法，包括折弯台和液压机，所述折弯台下面两端处均焊接有支撑腿，所述折弯台上面中间处开设有进料槽，所述折弯台的下面中间处开设有与进料槽连通的底槽，所述底槽内的前后两侧处均设置有支撑板，两块所述支撑板的上面处均开设有折弯槽，所述折弯台的上面左端处设置有存放结构，所述折弯台处于底槽的下方处设置有收料结构，所述折弯台中间的上方位置处通过螺栓紧固有U形架，在将电梯门板放置至支撑板上后，只需启动液压机带动折弯板下移，即可同时对电梯门板的两端进行折弯工作，提高工作效率的同时，也降低了该设备的制造成本，减少了工作能耗。

Description

一种电梯门板加工设备及方法

技术领域

本发明涉及电梯门板加工的技术领域，尤其是涉及一种电梯门板加工设备及方法。

背景技术

电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物，也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道，服务与规定楼层的固定式升降设备，电梯门板在加工时，需要对其进行折弯工作；

现有技术中的电梯门板加工设备，通过接通外部电源，弯折机首先将电梯门板的一端进行弯折，之后通过固定装置将电梯门板固定，通过电机带动整个固定装置进行转动，从而将电梯门板的另一端放入弯折机的内部进行弯折工作，与传统的方法相比，该装置在对电梯门板进行弯折时不要人工费力调节电梯门板，通过固定装置和移动装置可以轻松的对电梯门板的两端进行弯折，这样过节省了加工时间，也提升加工效率，降低人工的劳动强度，该装置结构简单使用成本低，各类企业均可以使用该装置；

但是在实际操作过程中，需要人工将待折弯的电梯门板放置至放置槽中，对门体板的一端进行折弯工作，在需要对电梯门板的另一端折弯时，还需要启动液压伸缩杆带动电机下方吸盘下移吸附至电梯门板上，液压伸缩杆带动门板上移，将门板上折弯部分从凹槽内提出，再启动电机对门板进行旋转，将其另一端转进至折弯槽中，并且液压伸缩杆继续带动电梯门板下移，最后再启动折弯机对电梯门板的另一端进行折弯，这样就导致该设备结构复杂，制造成本高，在加工时，还增加了能耗，降低了工作效率，因此，存在有可改进之处。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种电梯门板加工设备及方法。

第一方面，本发明提供的一种电梯门板加工设备，采用如下的技术方案：

一种电梯门板加工设备，包括折弯台和液压机，所述折弯台下面两端处均焊接有支撑腿，所述折弯台上面中间处开设有进料槽，所述折弯台的下面中间处开设有与进料槽连通的底槽，所述底槽内的前后两侧处均设置有支撑板，两块所述支撑板的上面处均开设有折弯槽，所述折弯台的上面左端处设置有存放结构，所述折弯台处于底槽的下方处设置有收料结构，所述折弯台中间的上方位置处通过螺栓紧固有U形架，所述U形架的上面中间处安装有液压机，所述U形架的前后两侧面均开设有竖槽，所述竖槽的上下两端槽壁之间连接有第一导向杆，两根所述第一导向杆上活动的套设有升降板，所述液压机输出轴的底端连接在升降板的上面中间处，所述升降板下面靠近两端位置处均连接有竖杆，两根所述竖杆的底端均安装有折弯板。

优选的，所述存放结构包括设置在折弯台上面左端位置处的存放框，所述存放框侧面的下方处开设有出料口，所述存放框通过连接板连接在其中一根支撑腿上，所述存放框右侧外面的下方位置处连接有固定条，所述固定条的下方处设置有挡板，所述挡板的上面两端处均连接有第二导向杆，两根所述第二导向杆均穿出固定条，所述固定条上中间位置处的螺纹槽中穿过有第一螺杆，所述第一螺杆的底端转动连接在挡板上，所述第一螺杆的顶端上套有第一转盘。

优选的，所述折弯台中的两端处均转动穿出有转杆，两根所述转杆的两端位置处套设有皮带轮，两组所述皮带轮之间均套设有皮带，所述折弯台正面右侧处安装有安装座，所述安装座上安装有电机，所述电机的输出轴连接其中一根转杆的一端，两根所述皮带相互靠近的一侧面上均连接有固定杆，所述固定杆上套设有套管，所述套管上靠近中间位置处竖向穿过有第一插杆，所述折弯台上开设有第一凹槽，所述第一插杆的底端插进第一凹槽中，所述折弯台的上面靠近中间位置处开设有第一导向槽，所述第一导向槽的两端连通第一凹槽的两端，所述套管的一端上套有套块，所述套块上连接有抓取条，所述套管上靠近套块的位置处套有固定套，所述套块与固定套之间连接有第一弹簧。

优选的，所述进料槽内处于支撑板侧面的上方位置处设置有挤压板，所述挤压板的上面呈拱弧形面，所述挤压板远离支撑板一侧面的两端处均连接有横杆，所述横杆的一端插进开设在进料槽槽壁上的插孔中，所述横杆上套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别连接在挤压板和进料槽的槽壁上，所述挤压板的下面处开设有第二凹槽，所述第二凹槽中设置有扶正板，所述扶正板远离支撑板一侧面的两端处均连接有T形杆，所述T形杆穿过挤压板，所述T形杆上套有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别连接在挤压板和T形杆的一端，所述升降板下面处于挤压板的上方位置处连接有竖板，所述竖板底端的开口中穿过有转轴，所述转轴上套有挤压套。

优选的，所述折弯台前后两侧面处于U形架的两侧位置处均设置有第一带动板，所述第一带动板上开设有第二导向槽，所述第二导向槽中穿过有第二插杆，所述第二插杆的一端连接在升降板上，所述第一带动板的底端连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端连接有第一滑块，所述折弯台的侧面开设有供第一滑块滑动的第一滑槽，所述第一带动板侧面的下方处连接有第二连接杆，所述第二连接杆延伸至底槽内的一端连接有滑板，所述底槽的下槽壁上开设有供滑板滑动的第二滑槽，所述滑板的一端连接有防护框。

优选的，所述支撑板的上面两端处均设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置开设在底槽槽壁上的第三滑槽中，所述支撑板下面的中间处连接有第三连接杆，所述第三连接杆的顶端连接有第二带动板，所述第二带动板上开设有第三导向槽，所述第三导向槽中穿过有第三插杆，所述第三插杆的一端连接在升降板上，所述第二带动板靠近U形架一侧面的下方位置处连接有两根贯穿杆，两根所述贯穿杆均活动的穿过U形架。

优选的，所述收料结构包括连接在底槽槽壁靠近四个边角位置处均连接有L形杆，每根所述L形杆的一端均连接有竖框，每个所述竖框中均插进有插入板，四块所述插入板的底端连接在接料板上，所述插入板相互靠近的一侧面上开设有第四导向槽，所述第四导向槽中插进有第四插杆，所述第四插杆的顶端连接在支撑板上。

优选的，所述插入板的侧面上开设有第四滑槽，所述第四滑槽中滑动设置有滑条，所述滑条上转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆穿过开设在竖框上的螺纹槽，所述第二螺杆穿出竖框的一端上套有第二转盘，所述插入板上开设有复位槽，所述复位槽连通第四导向槽的上下两端。

第二方面，本申请提供一种电梯门板加工方法，采用如下的技术方案：

一种电梯门板加工方法，包括如下步骤：

步骤一：将待折弯的电梯门板堆放至存放框中，根据电梯门板的实际厚度，利用第一转盘转动第一螺杆，在出料口的位置处转动第一转盘带动挡板移动，根据电梯门板的厚度对挡板的位置进行调节；

步骤二：启动电机带动皮带转动，利用第一插杆在第一导向槽中的滑动，通过抓取条抓取存放框内最下方的门板移动至进料槽处，将门板自动上料至两块支撑板上；

步骤三：启动液压机带动两块折弯板下移，在支撑板上对电梯门板进行折弯工作；

步骤四：最后液压机带动折弯板上移复位，利用升降板上第三插杆在第二带动板上第三导向槽中滑动，来推开两块支撑板，从而折弯后的电梯门板自动掉落至接料板上进行下料。

1、本发明通过在折弯台上设置有U形架、液压机、升降板、竖杆、折弯板、进料槽以及支撑板，并且折弯板设置有两块，在将电梯门板放置至支撑板上后，只需启动液压机带动折弯板下移，即可同时对电梯门板的两端进行折弯工作，提高工作效率的同时，也降低了该设备的制造成本，减少了工作能耗；

2、本发明通过在折弯台上面左端的存放框设置有出料口、固定条、第二导向杆、挡板、第一螺杆以及第一转盘，在存放框中可用于集中堆放待折弯的电梯门板，并且利用转盘带动第一螺杆的转动，可根据电梯门板的实际厚度，对挡板的位置进行灵活的调节，使得存放框内的电梯门板可顺利的从出料口处进行出料；

3、本发明通过在折弯台上设置有电机、转杆、皮带轮、皮带、固定杆、套管、第一插杆、套块以及抓取条，在折弯台上开设有第一凹槽和第一导向槽，启动电机带动皮带转动时，利用第一插杆从第一凹槽中滑动至第一导向槽中，可带动着套管在固定杆上移动，进而带动抓取条移动夹紧至存放框内最下方的电梯门板上，降低夹紧带动至进料槽处，来实现自动上料功能，操作更加的省力、方便，还提高了工作效率；并且套块与套管上的固定套之间连接有第一弹簧，利用套块在套管上移动带动第一弹簧的形变，使得抓取条可用于抓取不同尺寸的电梯门板，使用更加的灵活；

4、本发明通过在进料槽中设置有挤压板、横杆和第二弹簧，在挤压板上设置有扶正板、T形板和第三弹簧，在升降板上设置有竖板、转轴以及挤压套，使得升降板带动折弯板下移进行折弯工作的同时，利用挤压轮对挤压板的推动，带动扶正板朝支撑板上的电梯门板处移动，进而对电梯门板起到扶正的作用，可将电梯门板推送至待折弯的位置处，来提高折弯工作质量；

5、本发明通过在折弯台和底槽中分别设置有第一带动板、第二导向槽、第一连接杆、第一滑槽、第二连接杆、第二滑槽、滑板以及防护框，升降板上连接有第二插杆穿过第二导向槽，在升降板下移进行折弯的同时，可带动着两个防护框移动的套至电梯门板上下两侧面上，不但可在折弯时，对电梯门体上其他部分起到防护，减少变形的情况，同时还可对电梯门板起到限位的作用，避免在折弯过程中，电梯门板发生移动而降低加工质量的问题；

6、本发明通过在通过在底槽的下方设置有接料板，在折弯台上设置有第二带动板、第三连接杆以及第三导向槽，升降板上的第三插杆穿过第三导向槽，第三连接杆一端连接在支撑板上，在对电梯门板折弯后，升降板上移复位，利用第三插杆在第三导向槽中的滑动，可自动的朝两侧推开两块支撑板，使得加工后的电梯门板可自动掉落至接料板上，实现自动下料功能；

7、本发明通过在底槽中设置有L形杆、竖框、插入板、第四导向槽和第四插杆，第四插杆顶端连接在支撑板上，利用支撑板的来回移动，可带动第四插杆底端在底槽中来回移动，配合接料板自身的重力，使得接料板在依次接料时，可依次自动下移一定距离，进而保证电梯门板的下落高度，避免出现电梯门板下落高度过高，在掉落下料时，发生损坏的问题。

附图说明

图1是本发明实施例中整体结构示意图；

图2是本发明实施例中图1的A处结构放大图；

图3是本发明实施例中存放框处结构示意图；

图4是本发明实施例中图1的B处结构放大图；

图5是本发明实施例中第二带动板处结构示意图；

图6是本发明实施例中图1的C处结构放大图；

图7是本发明实施例中折弯台下方处结构示意图；

图8是本发明实施例中接料板拆卸后结构示意图；

图9是本发明实施例中竖框、插入板以及接料板处结构示意图；

图10是本发明实施例中竖框内部结构示意图；

图11是本发明实施例中图10的D处结构放大图；

图12是本发明实施例中底槽内部结构示意图；

图13是本发明实施例中图12的E处结构放大图；

图14是本发明实施例中图12的F处结构放大图。

附图标记说明：1、折弯台；2、支撑腿；3、U形架；4、液压机；5、升降板；6、第一导向杆；7、竖槽；8、竖杆；9、折弯板；10、进料槽；11、支撑板；12、出料口；13、存放框；14、固定条；15、第二导向杆；16、挡板；17、第一螺杆；18、第一转盘；19、连接板；20、转杆；21、皮带轮；22、皮带；23、安装座；24、电机；25、第一凹槽；26、第一导向槽；27、固定杆；28、套管；29、第一插杆；30、套块；31、抓取条；32、固定套；33、第一弹簧；34、底槽；35、挤压板；36、横杆；37、第二弹簧；38、第二凹槽；39、T形杆；40、扶正板；41、第三弹簧；42、竖板；43、转轴；44、挤压套；45、第二导向槽；46、第二插杆；47、第一滑槽；48、第一滑块；49、第一连接杆；50、第二连接杆；51、第二滑槽；52、滑板；53、防护框；54、第二滑块；55、第三滑槽；56、第三连接杆；57、第二带动板；58、贯穿杆；59、第三导向槽；60、第三插杆；61、L形杆；62、竖框；63、接料板；64、插入板；65、第四导向槽；66、第四插杆；67、复位槽；68、第二转盘；69、第二螺杆；70、滑条；71、第四滑槽；72、第一带动板。

具体实施方式

以下结合附图1-图14对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种电梯门板加工设备。

参照图1，一种电梯门板加工设备，包括折弯台1和液压机4，折弯台1下面两端处均焊接有支撑腿2，折弯台1上面中间处开设有进料槽10，折弯台1的下面中间处开设有与进料槽10连通的底槽34，底槽34内的前后两侧处均设置有支撑板11，两块支撑板11的上面处均开设有折弯槽，折弯台1的上面左端处设置有存放结构，折弯台1处于底槽34的下方处设置有收料结构，折弯台1中间的上方位置处通过螺栓紧固有U形架3，U形架3的上面中间处安装有液压机4，U形架3的前后两侧面均开设有竖槽7，竖槽7的上下两端槽壁之间连接有第一导向杆6，两根第一导向杆6上活动的套设有升降板5，液压机4输出轴的底端连接在升降板5的上面中间处，升降板5下面靠近两端位置处均连接有竖杆8，两根竖杆8的底端均安装有折弯板9，将待加工的电梯门板放置至底槽34内的两块支撑板11上后，直接启动液压机4带动两块折弯板9下移，在支撑板11上同时对电梯门板的两端进行折弯工作，操作更加省力、方便，提高了工作效率。

参见图1-图3，存放结构包括设置在折弯台1上面左端位置处的存放框13，存放框13侧面的下方处开设有出料口12，存放框13通过连接板19连接在其中一根支撑腿2上，存放框13右侧外面的下方位置处连接有固定条14，固定条14的下方处设置有挡板16，挡板16的上面两端处均连接有第二导向杆15，两根第二导向杆15均活动的穿出固定条14，固定条14上中间位置处的螺纹槽中穿过有第一螺杆17，第一螺杆17的底端转动连接在挡板16上，第一螺杆17的顶端上固定的套有第一转盘18，在存放框13内用来堆放待加工的电梯门板，并且可根据电梯门板的实际厚度，利用第一转盘18在固定条14上的转动第一螺杆17，来调节挡板16的位置；

折弯台1中的两端处均转动穿出有转杆20，两根转杆20的两端位置处均固定的套设有皮带轮21，两组皮带轮21之间均套设有皮带22，折弯台1正面右侧处安装有安装座23，安装座23上安装有电机24，电机24的输出轴连接其中一根转杆20的一端，两根皮带22相互靠近的一侧面上均连接有固定杆27，固定杆27上活动的套设有套管28，套管28上靠近中间位置处竖向固定穿过有第一插杆29，折弯台1上开设有第一凹槽25，第一插杆29的底端插进第一凹槽25中，折弯台1的上面靠近中间位置处开设有第一导向槽26，第一导向槽26的两端连通第一凹槽25的两端(第一凹槽25和第一导向槽26的形状如图1、图2和图7所示)，套管28的一端上活动的套有套块30，套块30上连接有抓取条31，套管28上靠近套块30的位置处固定的套有固定套32，套块30与固定套32之间连接有第一弹簧33，启动电机24带动皮带轮21和皮带22整体转动时，皮带22带动着固定杆27和套管28移动，当第一插杆29从第一凹槽25中滑动至第一导向槽26中时，带动着套管28在固定杆27上移动，进而来带动两根抓取条31移动夹紧至存放框13内最下方电梯门板的侧面处，随着皮带22的继续转动，将电梯门板带动至进料槽10的上方处，当第一插杆29从第一导向槽26中重新滑动至第一凹槽25中时，抓取条31在进料槽10的上方松开电梯门板，电梯门板掉落至两块支撑板11上，来实现自动上料功能。

参见图1、图4、图5、图6、图7、图8、图12、图13和图14，进料槽10内处于支撑板11侧面的上方位置处设置有挤压板35，挤压板35的上面呈拱弧形面，挤压板35远离支撑板11一侧面的两端处均连接有横杆36，横杆36的一端活动的插进开设在进料槽10槽壁上的插孔中，横杆36上套有第二弹簧37，第二弹簧37的两端分别连接在挤压板35和进料槽10的槽壁上，挤压板35的下面处开设有第二凹槽38，第二凹槽38中设置有扶正板40，扶正板40远离支撑板11一侧面的两端处均连接有T形杆39，T形杆39活动的穿过挤压板35，T形杆39上套有第三弹簧41，第三弹簧41的两端分别连接在挤压板35和T形杆39的一端，升降板5下面处于挤压板35的上方位置处连接有竖板42，竖板42底端的开口中穿过有转轴43，转轴43上套有挤压套44，在电梯门板掉落至支撑板11上后，可启动液压机4带动升降板5和折弯板9整体下移，升降板5带动着竖板42下移，竖板42底端的挤压套44挤压着挤压板35的上拱弧形面，推动着挤压板35带动扶正板40朝电梯门板的一侧移动，进而将电梯门板在支撑板11上推送至待折弯的位置处，来提高折弯加工质量；

折弯台1前后两侧面处于U形架3的两侧位置处均设置有第一带动板72，第一带动板72上开设有第二导向槽45(第二导向槽45的形状如图1所示)，第二导向槽45中活动的穿过有第二插杆46，第二插杆46的一端连接在升降板5上，第一带动板72的底端连接有第一连接杆49，第一连接杆49的底端连接有第一滑块48，折弯台1的侧面开设有供第一滑块48滑动的第一滑槽47，第一滑块48与第一滑槽47的端面均呈“T”形状，第一带动板72侧面的下方处连接有第二连接杆50，第二连接杆50延伸至底槽34内的一端连接有滑板52，底槽34的下槽壁上开设有供滑板52滑动的第二滑槽51，滑板52的一端连接有防护框53，防护框53的侧面呈“U”形状，升降板5下移的同时，带动着第二插杆46在第二导向槽45中移动，拉动着第一带动板72朝靠近U形架3的一侧移动，通过第二连接杆50带动着防护框53移动的套至电梯门板上，使得电梯门板在折弯的过程中，对其远离折弯部分的位置处进行防护，减少在折弯过程中，电梯门板的其他位置发生变形的问题，并且还可对电梯门板起到限位的作用，减少在折弯过程中，电梯门板发生位置偏移，而降低加工质量的问题；

支撑板11的上面两端处均设置有第二滑块54，第二滑块54滑动设置开设在底槽34槽壁上的第三滑槽55中，第三滑槽55与第二滑块54的端面均呈“T”形状，支撑板11下面的中间处连接有第三连接杆56，第三连接杆56的顶端连接有第二带动板57，第二带动板57上开设有第三导向槽59(第三导向槽59的形状如图5所示)，第三导向槽59中活动的穿过有第三插杆60，第三插杆60的一端连接在升降板5上，第二带动板57靠近U形架3一侧面的下方位置处连接有两根贯穿杆58，两根贯穿杆58均活动的穿过U形架3，在对电梯门板加工后，升降板5上移复位至最高位置处时，利用第三插杆60在第三导向槽59中的滑动，可推动着两块支撑板11朝相互远离的方向移动，使得加工后的电梯门板可自动掉落，进行下料工作。

参见图1、图7、图8、图9、图10和图11，收料结构包括连接在底槽34槽壁靠近四个边角位置处均连接有L形杆61，每根L形杆61的一端均连接有竖框62，每个竖框62中均活动的插进有插入板64，四块插入板64的底端连接在接料板63上，插入板64相互靠近的一侧面上开设有第四导向槽65(第四导向槽65的形状如图9所示)，第四导向槽65中活动的插进有第四插杆66，第四插杆66的顶端连接在支撑板11上，在支撑板11来回移动进行下料的同时，带动着第四插杆66的底端在第四导向槽65中来回滑动，利用接料板63和插入板64自身的重力，使得在下料时，接料板63可间歇式的向下移动，避免出现电梯门板掉落下料时的高度较高，而导致其发生损坏的问题；

插入板64的侧面上开设有第四滑槽71，第四滑槽71中滑动设置有滑条70，滑条70上转动连接有第二螺杆69，第二螺杆69穿过开设在竖框62上的螺纹槽，第二螺杆69穿出竖框62的一端上套有第二转盘68，插入板64上开设有复位槽67，复位槽67连通第四导向槽65的上下两端，在第四插杆66的顶端移动至第四导向槽65的顶端槽壁处时，可利用第二转盘68转动第二螺杆69，带动插入板64和接料板63整体在竖框62中移动，使得第四插杆66的一端滑动至复位槽67中，这样在移出接料板63上加工后的电梯门板后，可直接向上推动接料板63对其复位，使得接料板63可继续对下一组电梯门板进行收集。

本发明实施例还公开了一种电梯门板加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将待折弯的电梯门板堆放至存放框13中，根据电梯门板的实际厚度，利用第一转盘18转动第一螺杆17，在出料口12的位置处转动第一转盘18带动挡板16移动，根据电梯门板的厚度对挡板16的位置进行调节；

步骤二：启动电机24带动皮带22转动，利用第一插杆29在第一导向槽26中的滑动，通过抓取条31抓取存放框13内最下方的门板移动至进料槽10处，将门板自动上料至两块支撑板11上；

步骤三：启动液压机4带动两块折弯板9下移，在支撑板11上对电梯门板进行折弯工作；

步骤四：最后液压机4带动折弯板9上移复位，利用升降板5上第三插杆60在第二带动板57上第三导向槽59中滑动，来推开两块支撑板11，从而折弯后的电梯门板自动掉落至接料板63上进行下料。

本发明实施例一种电梯门板加工设备及方法的实施原理为：首先，将待加工的电梯门板堆放至存放框13中，启动电机24带动转杆20上的皮带轮21和皮带22整体进行转动，当第一插杆29的一端从第一凹槽25中滑动至第一导向槽26中时，带动着套管28在固定杆27上移动，进而来带动两根抓取条31移动夹紧至存放框13内最下方电梯门板的侧面处，并且随着皮带22的继续转动，从出料口12处拉出电梯门板移动至进料槽10的正上方位置处，并且利用第一插杆29从第一导向槽26中重新滑动至第一凹槽25中，使得抓取条31从电梯门板上松开，电梯门板自动掉落至支撑板11上进行下料，接着启动液压机4带动升降板5下移，升降板5下移的过程中，带动着竖板42底端的挤压套44下移挤压着挤压板35，挤压板35带动扶正板40移动，将支撑板11上的电梯门板推送至待加工的位置处，并且升降板5带动着第二插杆46在第二导向槽45中滑动，拉动着两个防护框53移动套至电梯门板上进行防护，然后升降板5带动两块折弯板9下移，在两块支撑板11上的折弯槽中对电梯门板的两端同时进行折弯工作，接着，液压机4带动升降板5上移，当升降板5上移至最高位置的过程中，挤压板35和扶正板40反向移动复位，并且带动着第三插杆60一端在第三导向槽59中滑动，从而推开两块支撑板11，使得加工后的电梯门板掉落至接料板63上，实现自动下料功能，这样即可完成对电梯门板的加工工作，操作更加的方便、省力，提高了加工工作效率。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电梯门板加工设备，包括折弯台(1)和液压机(4)，其特征在于：所述折弯台(1)下面两端处均焊接有支撑腿(2)，所述折弯台(1)上面中间处开设有进料槽(10)，所述折弯台(1)的下面中间处开设有与进料槽(10)连通的底槽(34)，所述底槽(34)内的前后两侧处均设置有支撑板(11)，两块所述支撑板(11)的上面处均开设有折弯槽，所述折弯台(1)的上面左端处设置有存放结构，所述折弯台(1)处于底槽(34)的下方处设置有收料结构，所述折弯台(1)中间的上方位置处通过螺栓紧固有U形架(3)，所述U形架(3)的上面中间处安装有液压机(4)，所述U形架(3)的前后两侧面均开设有竖槽(7)，所述竖槽(7)的上下两端槽壁之间连接有第一导向杆(6)，两根所述第一导向杆(6)上活动的套设有升降板(5)，所述液压机(4)输出轴的底端连接在升降板(5)的上面中间处，所述升降板(5)下面靠近两端位置处均连接有竖杆(8)，两根所述竖杆(8)的底端均安装有折弯板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电梯门板加工设备，其特征在于：所述存放结构包括设置在折弯台(1)上面左端位置处的存放框(13)，所述存放框(13)侧面的下方处开设有出料口(12)，所述存放框(13)通过连接板(19)连接在其中一根支撑腿(2)上，所述存放框(13)右侧外面的下方位置处连接有固定条(14)，所述固定条(14)的下方处设置有挡板(16)，所述挡板(16)的上面两端处均连接有第二导向杆(15)，两根所述第二导向杆(15)均穿出固定条(14)，所述固定条(14)上中间位置处的螺纹槽中穿过有第一螺杆(17)，所述第一螺杆(17)的底端转动连接在挡板(16)上，所述第一螺杆(17)的顶端上套有第一转盘(18)。

3.根据权利要求1所述的一种电梯门板加工设备，其特征在于：所述折弯台(1)中的两端处均转动穿出有转杆(20)，两根所述转杆(20)的两端位置处套设有皮带轮(21)，两组所述皮带轮(21)之间均套设有皮带(22)，所述折弯台(1)正面右侧处安装有安装座(23)，所述安装座(23)上安装有电机(24)，所述电机(24)的输出轴连接其中一根转杆(20)的一端，两根所述皮带(22)相互靠近的一侧面上均连接有固定杆(27)，所述固定杆(27)上套设有套管(28)，所述套管(28)上靠近中间位置处竖向穿过有第一插杆(29)，所述折弯台(1)上开设有第一凹槽(25)，所述第一插杆(29)的底端插进第一凹槽(25)中，所述折弯台(1)的上面靠近中间位置处开设有第一导向槽(26)，所述第一导向槽(26)的两端连通第一凹槽(25)的两端，所述套管(28)的一端上套有套块(30)，所述套块(30)上连接有抓取条(31)，所述套管(28)上靠近套块(30)的位置处套有固定套(32)，所述套块(30)与固定套(32)之间连接有第一弹簧(33)。

4.根据权利要求1所述的一种电梯门板加工设备，其特征在于：所述进料槽(10)内处于支撑板(11)侧面的上方位置处设置有挤压板(35)，所述挤压板(35)的上面呈拱弧形面，所述挤压板(35)远离支撑板(11)一侧面的两端处均连接有横杆(36)，所述横杆(36)的一端插进开设在进料槽(10)槽壁上的插孔中，所述横杆(36)上套有第二弹簧(37)，所述第二弹簧(37)的两端分别连接在挤压板(35)和进料槽(10)的槽壁上，所述挤压板(35)的下面处开设有第二凹槽(38)，所述第二凹槽(38)中设置有扶正板(40)，所述扶正板(40)远离支撑板(11)一侧面的两端处均连接有T形杆(39)，所述T形杆(39)穿过挤压板(35)，所述T形杆(39)上套有第三弹簧(41)，所述第三弹簧(41)的两端分别连接在挤压板(35)和T形杆(39)的一端，所述升降板(5)下面处于挤压板(35)的上方位置处连接有竖板(42)，所述竖板(42)底端的开口中穿过有转轴(43)，所述转轴(43)上套有挤压套(44)。

5.根据权利要求1所述的一种电梯门板加工设备，其特征在于：所述折弯台(1)前后两侧面处于U形架(3)的两侧位置处均设置有第一带动板(72)，所述第一带动板(72)上开设有第二导向槽(45)，所述第二导向槽(45)中穿过有第二插杆(46)，所述第二插杆(46)的一端连接在升降板(5)上，所述第一带动板(72)的底端连接有第一连接杆(49)，所述第一连接杆(49)的底端连接有第一滑块(48)，所述折弯台(1)的侧面开设有供第一滑块(48)滑动的第一滑槽(47)，所述第一带动板(72)侧面的下方处连接有第二连接杆(50)，所述第二连接杆(50)延伸至底槽(34)内的一端连接有滑板(52)，所述底槽(34)的下槽壁上开设有供滑板(52)滑动的第二滑槽(51)，所述滑板(52)的一端连接有防护框(53)。

6.根据权利要求5所述的一种电梯门板加工设备，其特征在于：所述支撑板(11)的上面两端处均设置有第二滑块(54)，所述第二滑块(54)滑动设置开设在底槽(34)槽壁上的第三滑槽(55)中，所述支撑板(11)下面的中间处连接有第三连接杆(56)，所述第三连接杆(56)的顶端连接有第二带动板(57)，所述第二带动板(57)上开设有第三导向槽(59)，所述第三导向槽(59)中穿过有第三插杆(60)，所述第三插杆(60)的一端连接在升降板(5)上，所述第二带动板(57)靠近U形架(3)一侧面的下方位置处连接有两根贯穿杆(58)，两根所述贯穿杆(58)均活动的穿过U形架(3)。

7.根据权利要求1所述的一种电梯门板加工设备，其特征在于：所述收料结构包括连接在底槽(34)槽壁靠近四个边角位置处均连接有L形杆(61)，每根所述L形杆(61)的一端均连接有竖框(62)，每个所述竖框(62)中均插进有插入板(64)，四块所述插入板(64)的底端连接在接料板(63)上，所述插入板(64)相互靠近的一侧面上开设有第四导向槽(65)，所述第四导向槽(65)中插进有第四插杆(66)，所述第四插杆(66)的顶端连接在支撑板(11)上。

8.根据权利要求7所述的一种电梯门板加工设备，其特征在于：所述插入板(64)的侧面上开设有第四滑槽(71)，所述第四滑槽(71)中滑动设置有滑条(70)，所述滑条(70)上转动连接有第二螺杆(69)，所述第二螺杆(69)穿过开设在竖框(62)上的螺纹槽，所述第二螺杆(69)穿出竖框(62)的一端上套有第二转盘(68)，所述插入板(64)上开设有复位槽(67)，所述复位槽(67)连通第四导向槽(65)的上下两端。

9.根据权利要求1所述的一种电梯门板加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将待折弯的电梯门板堆放至存放框(13)中，根据电梯门板的实际厚度，利用第一转盘(18)转动第一螺杆(17)，在出料口(12)的位置处转动第一转盘(18)带动挡板(16)移动，根据电梯门板的厚度对挡板(16)的位置进行调节；

步骤二：启动电机(24)带动皮带(22)转动，利用第一插杆(29)在第一导向槽(26)中的滑动，通过抓取条(31)抓取存放框(13)内最下方的门板移动至进料槽(10)处，将门板自动上料至两块支撑板(11)上；

步骤三：启动液压机(4)带动两块折弯板(9)下移，在支撑板(11)上对电梯门板进行折弯工作；

步骤四：最后液压机(4)带动折弯板(9)上移复位，利用升降板(5)上第三插杆(60)在第二带动板(57)上第三导向槽(59)中滑动，来推开两块支撑板(11)，从而折弯后的电梯门板自动掉落至接料板(63)上进行下料。