CN217719666U - 锂电池制片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池制片机，包括机架及装配于机架的极片放卷机构、极片收卷机构、极片输送线、极片贴胶线、极耳处理线、极耳焊接机构和余料切除回收机构。极耳处理线与极耳焊接机构相对应，极耳处理线将极耳节往极耳焊接机构处输送，极耳焊接机构将极耳节和极片焊接在一起，极片贴胶线对焊接有极耳节的极片进行贴胶，极片输送线所输送的极片依次地穿过极耳焊接机构和极片贴胶线，余料切除回收机构沿极片的输送方向位于极耳焊接机构和极片收卷机构之间，余料切除回收机构将焊接于极片上的极耳节之余料切除并回收该余料，极片收卷机构对切除余料后的极耳节和极片一起收卷；以解决极耳节被切除的余料杂乱排放的问题。

Description

锂电池制片机

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池制片机。

背景技术

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生产生活提供各式各样的物质消费品，而锂离子电池就是诸多物质消费品中一种。

众所周知，锂离子电池广泛地应用于电子产品、电动车或新能源汽车中，越来越受到人们所青睐。

其中，在现有的锂电子电池的制造机中，由于它设计不合理，使得其极耳处理线在裁切出极耳节后，还对极耳节之余料进行切掉，使得极耳节被切除余料后再被极耳焊接机构焊接于极片处。这样使得切除的余料杂乱地排放到制造机各个位置处，因此存在余料杂乱排放的问题。

因此，亟需一种解决极耳节被切除的余料杂乱排放之问题的锂电池制片机来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种解决极耳节被切除的余料杂乱排放之问题的锂电池制片机。

为了实现上述目的，本实用新型的锂电池制片机包括机架及装配于所述机架的极片放卷机构、极片收卷机构、极片输送线、极片贴胶线、极耳处理线、极耳焊接机构和余料切除回收机构。所述极片放卷机构、极耳焊接机构、极片贴胶线及极片收卷机构沿极片的输送方向依次隔开布置，所述极耳处理线与所述极耳焊接机构相对应，所述极耳处理线将极耳节往所述极耳焊接机构处输送，所述极耳焊接机构将所述极耳节和极片焊接在一起；所述极片贴胶线对焊接有极耳节的极片进行贴胶，所述极片输送线位于所述极片放卷机构和极片收卷机构之间，所述极片输送线所输送的极片依次地穿过所述极耳焊接机构和极片贴胶线；所述余料切除回收机构沿极片的输送方向位于所述极耳焊接机构和极片收卷机构之间，所述余料切除回收机构将焊接于所述极片上的极耳节之余料切除并回收该余料，所述极片收卷机构对切除余料后的极耳节和极片一起收卷。

较佳地，所述余料切除回收机构位于所述极片收卷机构与极片贴胶线之间，或者，所述余料切除回收机构位于所述极耳焊接机构与所述极片贴胶线之间。

较佳地，所述余料切除回收机构包含下切刀、上切刀、余料回收箱及用于驱使所述上切刀和下切刀做张闭配合以切除所述极耳节之余料的切除驱动器，所述余料回收箱安装于所述机架并位于所述下切刀的正下方。

较佳地，所述上切刀和下切刀沿所述机架的上下方向倾斜对齐；或者，所述上切刀与下切刀沿所述机架的上下方向竖直相对。

较佳地，所述余料切除回收机构还包括滑移驱动器及滑移架，所述滑移驱动器装配于所述机架，所述滑移架与所述滑移驱动器的输出端装配连接，所述下切刀固定于所述滑移架，所述切除驱动器位于所述上切刀的正上方并固定于所述滑移架，所述切除驱动器的输出端与所述上切刀装配连接。

较佳地，所述余料切除回收机构还包含上辊轴、下辊轴、旋转电机及用于使所述上辊轴和下辊轴做张闭配合的张闭驱动器，所述上辊轴沿所述极片的输送方向位于所述上切刀的后方，所述下辊轴沿所述极片的输送方向位于所述下切刀的后方，所述下辊轴与所述上辊轴平行布置，所述旋转电机安装于所述机架，所述旋转电机的输出端与所述下辊轴装配连接，所述张闭驱动器位于所述上辊轴的上方，所述张闭驱动器安装于所述机架并沿所述极片的输送方向位于所述切除驱动器的后方，所述张闭驱动器的输出端与所述上辊轴装配连接。

较佳地，所述余料切除回收机构还包含装配于所述机架并引导余料向下掉落于所述余料回收箱的引导腔管，所述引导腔管竖直地设于所述余料回收箱与所述下切刀之间。

较佳地，所述余料切除回收机构还包含竖直导柱及可竖直滑动地套装于所述竖直导柱上的竖直滑块，所述竖直导柱的下端固定于所述机架，所述切除驱动器固定于所述竖直导柱的上端，所述切除驱动器的输出端朝下布置并与所述竖直滑块固定连接，所述上切刀固定于所述竖直滑块。

较佳地，所述极耳焊接机构包含架体、装配于所述架体的底模、用于从下方承托极片的辊轴、位于所述底模正上方并与所述底模做焊接配合的顶模、装配于所述架体的吸尘盒及装配于所述架体并沿所述辊轴的轴向位于所述底模之侧旁的吹气头，所述吹气头向上凸出所述辊轴和底模，所述吸尘盒的吸尘口朝上布置并位于所述辊轴的正下方。

较佳地，所述辊轴包含沿所述极片的输送方向彼此间隔对齐的第一辊轴和第二辊轴，所述底模和吹气头各沿所述极片的输送方向位于所述第一辊轴和第二辊轴之间，所述吸尘盒为两个，一个所述吸尘盒位于所述第一辊轴的正下方，另一个所述吸尘盒位于所述第二辊轴的正下方，所述吹气头的吹气口朝向所述第一辊轴或第二辊轴，所述吹气头的吹气口从上方对由所述第一辊轴和第二辊轴共同承托的极片进行吹尘。

较佳地，所述极耳处理线包含极耳放卷机构、防歪斜送极耳机构及极耳裁切机构，所述极耳裁切机构邻近所述极耳焊接机构，所述防歪斜送极耳机构及极耳放卷机构朝所述机架的后方向依次远离所述极耳裁切机构。

较佳地，所述防歪斜送极耳机构包含机构架体、沿所述机架的前后方向滑设于所述机构架体的滑移架体、装配于所述机构架体的滑移驱动器及沿所述机架的前后方向隔开布置的第一压紧驱动器和第二压紧驱动器，所述第一压紧驱动器位于所述滑移架体的后端处，所述第二压紧驱动器位于所述滑移架体相对的前端处，所述滑移驱动器驱使所述滑移架体连同所述第一压紧驱动器和第二压紧驱动器一起于一送料位置与一复位位置之间滑移切换。

较佳地，所述防歪斜送极耳机构还包含用于驱使所述机构架体沿所述机架的前后方向进行滑移的驱动电机，所述机构架体滑设于所述机架，所述驱动电机通过丝杆和丝母的配合去驱使所述机构架体滑移。

较佳地，所述机架上装配有沿极片的输送方向位于所述极片贴胶线和余料切除回收机构两者前方的极片裁切机构，所述极片裁切机构用于选择性地将切除余料后的极耳片和极片一起裁切成一张张极片。

与现有技术相比，由于本实用新型的锂电池制片机还包括装配于机架的余料切除回收机构，余料切除回收机构沿极片的输送方向位于极耳焊接机构和极片收卷机构之间，余料切除回收机构将焊接于极片上的极耳节之余料切除并回收该余料，极片收卷机构对切除余料后的极耳节和极片一起收卷；这样设设使得极耳节之余料的切除被安排在极耳节被焊接于极片上的后面且在极片收卷前进行，并对切除后的余料进行收集存放，有效地解决了极耳节被切除的余料杂乱排放之问题。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的锂电池制片机的立体结构示意图。

图2是图1所示的锂电池制片机沿箭头A所指方向观看的平面结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的锂电池制片机中的防歪斜送极耳机构安装于机架上的立体结构示意图。

图4是图3的立体分解结构示意图。

图5是图3沿箭头B所指相反方向投影后的平面结构示意图。

图6是图3所示的防歪斜送极耳机构中的第一压紧驱动器、第二压紧驱动器及导向辊组装配于滑移架体上的立体结构示意图。

图7是图3所示的防歪斜送极耳机构在第一压紧驱动器和第二压紧驱动器共同压紧极耳条且滑移架体处于复位位置时的状态示意图。

图8是图3所示的防歪斜送极耳机构在第一压紧驱动器和第二压紧驱动器共同压紧极耳条且滑移架体处于送料位置时的状态示意图。

图9是本实用新型第一实施例的锂电池制片机中的极耳焊接机构在顶模与底模闭合焊接时的立体结构示意图。

图10是图9所示的极耳焊接机构在顶模移离底模时的立体结构示意图。

图11是图9所示状态的极耳焊接机构在隐藏顶模且由后往前观看时的平面结构示意图。

图12是本实用新型第一实施例的锂电池制片机中的余料切除回收机构的立体结构示意图。

图13是图12所示的余料切除回收机构的平面结构示意图。

图14是本实用新型第二实施例的锂电池制片机的平面图。

图15是本实用新型第二实施例的锂电池制片机中的余料切除回收机构的立体图。

图16是图15所示的余料切除回收机构的平面图。

图17是本实用新型第三实施例的锂电池制片机的平面图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

请参阅图1和图2，本实用新型第一实施例的锂电池制片机100包括机架10及装配于机架10的极片放卷机构20、极片收卷机构30、极片输送线40、极片贴胶线50、极耳处理线60、极耳焊接机构70和余料切除回收机构80。极片放卷机构20、极耳焊接机构70、极片贴胶线50及极片收卷机构30沿极片210(见图11)的输送方向依次隔开布置，例如，在图1中，极片210是沿逆时针方向输送，即，极片210先向上输送，再沿机架10由左至右的方向输送，最后再向下输送，但不以此为限；极耳处理线60与极耳焊接机构70相对应，较优的是，极耳处理线60沿机架10的前后方向位于极耳焊接机构70对应的后方，但不以此为限；极耳处理线60将极耳节(即是从图8所示的极耳条220上裁切出来)往极耳焊接机构70处输送，极耳焊接机构70将极耳节和极片210焊接在一起。极片贴胶线50对焊接有极耳节的极片210进行贴胶。极片输送线40位于极片放卷机构20和极片收卷机构30之间，极片输送线40所输送的极片210依次地穿过极耳焊接机构70和极片贴胶线50，为极片210位于极片放卷机构20和极片收卷机构30之间的部分提供输送的动力。余料切除回收机构80沿极片210的输送方向位于极片收卷机构30和极片贴胶线50之间，余料切除回收机构80将焊接于极片210上的极耳节之余料切除并回收该余料。极片收卷机构30对切除余料后的极耳节和极片210一起收卷。具体地，在图1和图2中，极片放卷机构20、极耳焊接机构70、极片输送线40、极片贴胶线50、余料切除回收机构80及极片收卷机构30各位于机架10的前侧，而极耳处理线60位于机架10的后侧，极耳处理线60还位于极耳焊接机构70的正后方，且极耳焊接机构70、极片贴胶线50及余料切除回收机构80沿机架10由右至左的方向依次隔开地排列，同时，极耳焊接机构70、极片贴胶线50及余料切除回收机构80还穿设于极片输送线40处；极片收卷机构30位于余料切除回收机构80的下方，极片放卷机构20位于极耳焊接机构70的下方；这样设计使得本实用新型第一实施例的锂电池制片机100的结构布置紧凑及空间利用效率好，但不以此为限。更具体地，如下：

结合图12和图13，余料切除回收机构80包含下切刀81、上切刀82、余料回收箱83及用于驱使上切刀82和下切刀81做张闭配合以切除极耳节之余料的切除驱动器84。余料回收箱83安装于机架10并位于下切刀81的正下方，以使得被切除的极耳节之余料在自重作用下自动地掉落于余料回收箱83内，并简化余料切除回收机构80的结构。具体地，在图13中，上切刀82和下切刀81沿机架10的上下方向倾斜对齐，这样设计使得余料更容易地掉落于余料回收箱83处，有效地防止余料于下切刀81处造成堆积。更具体地，在图12和图13中，余料切除回收机构80还包括滑移驱动器85及滑移架86；滑移驱动器85装配于机架10，由机架10为滑移驱动器85提供支撑作用及装配的场所；滑移架86与滑移驱动器85的输出端装配连接；下切刀81固定于滑移架86，切除驱动器84位于上切刀82的正上方并固定于滑移架86，切除驱动器84的输出端与上切刀82装配连接，以借助滑移驱动器85和滑移架86，可带动切除驱动器84、上切刀82和下切刀81一起沿机架10的前后方向滑移调整，从而使得极耳节之余料的切除更精准，还适应不同尺寸的极耳节之余料切除。举例而言，切除驱动器84为气缸，当然，根据实际需要而为液压缸，故不以为限；另，滑移驱动器85为电机，该电机通过丝杆851和丝母852的配合去驱使滑移架86沿机架10的前后方向滑移，但不以此为限；此外，在图13中，上切刀82相对下切刀81向左上方倾斜，但不以此为限。

其中，在图12和图13中，为有效地确保极耳节之余料切除的可靠性，余料切除回收机构80还包含上辊轴871、下辊轴872、旋转电机88及用于使上辊轴871和下辊轴872做张闭配合的张闭驱动器89。上辊轴871沿极片210的输送方向位于上切刀82的后方，下辊轴872沿极片210的输送方向位于下切刀81的后方，下辊轴872与上辊轴871平行布置，以使得下辊轴872与上辊轴871各沿机架10的前后方向布置；旋转电机88安装于机架10，由机架10为旋转电机88提供支撑作用及装配的场所，旋转电机88的输出端与下辊轴872装配连接，以满足旋转电机88带动下辊轴872旋转的需要；张闭驱动器89位于上辊轴871的上方，张闭驱动器89安装于机架10并沿极片210的输送方向位于切除驱动器84的后方，张闭驱动器89的输出端与上辊轴871装配连接，由张闭驱动器89驱使上辊轴871相对下辊轴872靠近而由下辊轴872和上辊轴871一起压紧极片210，再由旋转电机88通过驱使下辊轴872旋转而实现下辊轴872对极片210的输送作用。举例而言，张闭驱动器89选择为气缸或液压缸，但不以此为限。

如图9至图11所示，极耳焊接机构70包含架体71、装配于架体71的底模72、用于从下方承托极片210的辊轴73、位于底模72正上方并与底模72做焊接配合的顶模74、装配于架体71的吸尘盒75及装配于架体76并沿辊轴73的轴向位于底模72之侧旁的吹气头76。吹气头76向上凸出辊轴73和底模72，吸尘盒75的吸尘口751朝上布置并位于辊轴73的正下方；以借助吹气头76从上方对辊轴73所承托的极片210进行吹尘处理，同时，借助吸尘盒75从下方对辊轴73所承托的极片210进行抽走处理，以解决焊接过程中产生的灰尘问题，从而确保极耳节220焊接于极片210上的可靠性及作业环境的洁净性。具体地，在图9、图10及图11中，辊轴73包含沿极片210的输送方向彼此间隔对齐的第一辊轴731和第二辊轴732，底模72和吹气头76各沿极片210的输送方向位于第一辊轴731和第二辊轴732之间；吸尘盒75为两个，一个吸尘盒75位于第一辊轴731的正下方，另一个吸尘盒75位于第二辊轴732的正下方，以使得第一辊轴731和第二辊轴732各对应有一个吸尘盒75，这样能有效地提高吸尘效果；吹气头76的吹气口761朝向第二辊轴732，以匹配极片210的输送方向，这是由于极片210的输送方向是由第一辊轴731至第二辊轴732，故获得更好的除尘效果；当然，根据实际需要，吹气头76的吹气口761也可以朝向第一辊轴731，故不以此为限；吹气头76的吹气口761从上方对由第一辊轴731和第二辊轴732共同承托的极片210进行吹尘。更具体地，在图9、图10及图11中，吸尘盒75的底部装配有吸尘连接管77，吸尘连接管77向下穿置于架体71，以便于吸尘盒75与外界的抽吸装置(例如泵)连通，故连通操作更便捷；同时，在图11中，辊轴73高于底模72，使得辊轴73高于底模72，从而有效地减少底模72对输送中的极片210的摩擦阻力，因而更利于极片210的输送；当然，根据实际需要，辊轴73也可以与底模72呈等高布置，但不以此为限；另，辊轴732的轴向沿机架10的前后方向布置，但不以此为。

如图1所示，极耳处理线60包含极耳放卷机构60a、防歪斜送极耳机构60b及极耳裁切机构60c；极耳裁切机构60c邻近极耳焊接机构70，防歪斜送极耳机构60b及极耳放卷机构60a朝机架10的后方向依次远离极耳裁切机构60c。具体地，如图3至图6所示，防歪斜送极耳机构60b包含机构架体61、沿机架10的前后方向滑设于机构架体61的滑移架体62、装配于机构架体61的滑移驱动器63及沿机架10的前后方向隔开布置的第一压紧驱动器64和第二压紧驱动器65；第一压紧驱动器64位于滑移架体62的后端处，第二压紧驱动器65位于滑移架体62相对的前端处，滑移驱动器63驱使滑移架体62连同第一压紧驱动器64和第二压紧驱动器65一起于一如图8所示的送料位置与一如图7所示的复位位置之间滑移切换，以借助第一压紧驱动器64和第二压紧驱动器65的配合，从滑移架体62前后两末端去压紧极耳条220，避免了极耳条220前方的自由端太长，从而防止往极耳裁切机构60c处输送的极耳条220产生歪斜，因而提高了送极耳条220的速度和效率。具体地，在图3和图4中，防歪斜送极耳机构60b还包含用于驱使机构架体61沿机架10的前后方向进行滑移的驱动电机66，机构架体61滑设于机架10，由机架10对机构架体61提供滑移支撑的作用；驱动电机66通过丝杆661和丝母662的配合去驱使机构架体61滑移，以用于调整极耳条220输送的节距，起来纠偏作用，确保极耳条220输送节距的一致性。更具体地，如下：

在图3、图4及图6中，滑移架体62位于第一压紧驱动器64与第二压紧驱动器65之间的位置设置有用于对输送中的极耳条220进行导向的导向通道68，导向通道68邻近第一压紧驱动器64的后端的宽度朝靠近第一压紧驱动器64的方向呈递增布置，以便于极耳条220进入导向通道68。具体地，如图6所示，导向通道68邻近第一压紧驱动器64的后端呈“八”字形(见标号681所指)，这样使得极耳条220更容易地进入导向通道68而被导向通道68所导向，但不以此为限。

如图3至图8所示，第一压紧驱动器64及第二压紧驱动器65各位于导向通道68的斜上方，使得第一压紧驱动器64和第二压紧驱动器65各与导向通道68相错开，从而使得第一压紧驱动器64和第二压紧驱动器65对伸出导向通道68的前后两端进行压紧。具体地，在图3至图8中，滑移架体62的前端处装配有导向辊组69，导向辊组69位于第二压紧驱动器65背对第一压紧驱动器64的侧旁(即前侧旁)，以借助导向辊组69对极耳条220的伸出第二压紧驱动器65的位置进行导向约束，更有效地防止往极耳裁切机构60c输送的极耳条220歪斜。举例而言，在图3至图8中，第一压紧驱动器64及第二压紧驱动器65各为气缸，气缸的输出端各装配有一压块67，以提高压紧的可靠性，当然，根据实际需要，第一压紧驱动器64和第二压紧驱动器65各可为油缸，故不以上述说明为限。举例而言，如图3至图5及图7至图8所示，滑移驱动器63为电机，该电机通过丝杆631和丝母632的配合去驱使滑移架体62滑移，以提高滑移架体62滑移精准可靠性。可理解的是，根据实际需要，电机还可以通过带传动、链传动或齿轮传动去驱使滑移架体62滑移。其中，对于带传动，常采用两带轮及套设于两带轮上且与滑移架体62固定连接的皮带组成；对于链传动，常采用两链轮及套设于两链轮上且与滑移架体62固定连接的链条组成；对于齿轮传动，常采用呈固定地套装于电机之输出轴上的齿轮及与滑移架体62固定并与齿轮啮合的直线齿条组成。

其中，当极耳放卷机构60a所放卷的极耳条220依次经过第一压紧驱动器64、导向通道68、第二压紧驱动器65及导向辊组69并处于图7所示的状态时，此时，由滑移驱动器63通过丝杆631和丝母632的配合驱使滑移架体62连同第一压紧驱动器64和第二压紧驱动器65一起滑移至图8所示的送料位置，实现将极耳条220送至极耳裁切机构60c处的目的，再由极耳裁切机构60c在极耳条220裁切出一个极耳节；需要说明的是，极耳裁切机构60c的裁切与极耳焊接机构70可同步进行，或者一前一后进行。

请参阅图14，本实用新型第二实施例的锂电池制片机100`与第一实施例的锂电池制片机100两者的结构基本相同，区别点如下：

(1)在第二实施例中，余料切除回收机构90位于极耳焊接机构70与极片贴胶线50之间，以在极片210贴胶前将焊接于极片210上的极耳节之余料切除；而于第一实施例中，余料切除回收机构90位于极片贴胶线50与极片收卷机构30之间。

(2)于第二实施例中，余料切除回收机构90的具体结构与第一实施例中的余料切除回收机构80的具体结构不同。如图15和图16所示，第二实施例中的余料切除回收机构90包含下切刀91、上切刀92、余料回收箱93及用于驱使上切刀92和下切刀91做张闭配合以切除极耳节之余料的切除驱动器94，余料回收箱93安装于机架10并位于下切刀91的正下方，较优的是，上切刀92与下切刀91沿机架10的上下方向竖直相对，以确保极耳节之余料切除的稳定性及顺畅性；具体地，在图15和图16中，余料切除回收机构90还包含引导腔管95、竖直导柱96和竖直滑块97，引导腔管95装配于机架10并引导余料向下掉落于余料回收箱93，引导腔管95竖直地设于余料回收箱93与下切刀91之间，以借助引导腔管95，有效地被切除的余料存在意外掉落于余料回收箱93外的可能，确保工作环境的洁净性；竖直导柱96的下端固定于机架10，由机架10对竖直导柱96提供支撑作用，切除驱动器94固定于竖直导柱96的上端，由竖直导柱96对切除驱动器94提供支撑作用，从而使得切除驱动器94借助竖直导柱96悬置于机架10上，切除驱动器94的输出端941还朝下布置；竖直滑块97可竖直滑移地套装于竖直导柱96并与输出端941固定连接，上切刀92固定于竖直滑块97；其中，借助竖直导柱96，将切除驱动器94布置于上切刀92的正上方；借助滑竖滑块97，使得切除驱动器94驱使上切刀92做靠近或远离下切刀91的张闭滑移，提高滑移的顺畅性及可靠性。而对于第一实施例中的余料切除回收机构80的具体结构，请见前面描述，故在此不再赘述。

除上述(1)和(2)区别外，其它两者相同，故在此不再赘述。

请参阅图17，第三实施例的锂电池制片机100``与第二实施例的锂电池制片机100`两者的结构基本相同，区别点如下：

(a)于第三实施例中，机架10还装配有沿极片210的输送方向位于极片贴胶线50和余料切除回收机构90两者前方的极片裁切机构90`，极片裁切机构90`用于选择性地将切除余料后的极耳片和极片210一起裁切成一张极片，即，由极片贴胶线50贴胶后的极片210选择引入极片裁切机构90`，由极片裁切机构90`对切除余料后的极耳片和极片210一起裁切成一张张极片进行回收，而不是选择引入极片收卷机构30处，由极片收卷机构30对切除余料后的极耳片和极片210一起收卷，故使用方式更多样；其中，极片裁切机构90`的具体结构与第一实施例中的余料切除回收机构80的结构相同，故在此不再赘述。而于第二实施例的锂电池制片机100`却没有设有极片裁切机构90`。

除了上述的区别(a)外，其它两者相同，故在此不再赘述。

与现有技术相比，由于本实用新型的锂电池制片机100(100`、100``)还包括装配于机架10的余料切除回收机构80(90)，余料切除回收机构80(90)沿极片210的输送方向位于极耳焊接机构70与极片收卷机构30之间，余料切除回收机构80(90)将焊接于极片210上的极耳节之余料切除并回收该余料，极片收卷机构30对切除余料后的极耳节和极片210一起收卷；这样设设使得极耳节之余料的切除被安排在极耳节被焊接于极片210上的后面且在极片210收卷前进行，并对切除后的余料进行收集存放，有效地解决了极耳节被切除的余料杂乱排放之问题。

需要说明的是，附图中的箭头A所指的方向为机架10由前至后的方向，附图中的箭头B所指的方向为机架10由左至右的方向。另，由极片放卷机构20、极片收卷机构30、极片输送线40、极片贴胶线50、极耳放卷机构60a及极耳裁切机构60c六者的具体结构是本领域所熟知的，故在此不再赘述。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (14)

1.一种锂电池制片机，包括机架及装配于所述机架的极片放卷机构、极片收卷机构、极片输送线、极片贴胶线、极耳处理线和极耳焊接机构，所述极片放卷机构、极耳焊接机构、极片贴胶线及极片收卷机构沿极片的输送方向依次隔开布置，所述极耳处理线与所述极耳焊接机构相对应，所述极耳处理线将极耳节往所述极耳焊接机构处输送，所述极耳焊接机构将所述极耳节和极片焊接在一起，所述极片贴胶线对焊接有极耳节的极片进行贴胶，所述极片输送线位于所述极片放卷机构和极片收卷机构之间，所述极片输送线所输送的极片依次地穿过所述极耳焊接机构和极片贴胶线，其特征在于，所述锂电池制片机还包括装配于所述机架的余料切除回收机构，所述余料切除回收机构沿极片的输送方向位于所述极耳焊接机构与所述极片收卷机构之间，所述余料切除回收机构将焊接于所述极片上的极耳节之余料切除并回收该余料，所述极片收卷机构对切除余料后的极耳节和极片一起收卷。

2.根据权利要求1所述的锂电池制片机，其特征在于，所述余料切除回收机构位于所述极片收卷机构与极片贴胶线之间，或者，所述余料切除回收机构位于所述极耳焊接机构与所述极片贴胶线之间。

3.根据权利要求1所述的锂电池制片机，其特征在于，所述余料切除回收机构包含下切刀、上切刀、余料回收箱及用于驱使所述上切刀和下切刀做张闭配合以切除所述极耳节之余料的切除驱动器，所述余料回收箱安装于所述机架并位于所述下切刀的正下方。

4.根据权利要求3所述的锂电池制片机，其特征在于，所述上切刀和下切刀沿所述机架的上下方向倾斜对齐；或者，所述上切刀与下切刀沿所述机架的上下方向竖直相对。

5.根据权利要求3所述的锂电池制片机，其特征在于，所述余料切除回收机构还包括滑移驱动器及滑移架，所述滑移驱动器装配于所述机架，所述滑移架与所述滑移驱动器的输出端装配连接，所述下切刀固定于所述滑移架，所述切除驱动器位于所述上切刀的正上方并固定于所述滑移架，所述切除驱动器的输出端与所述上切刀装配连接。

6.根据权利要求5所述的锂电池制片机，其特征在于，所述余料切除回收机构还包含上辊轴、下辊轴、旋转电机及用于使所述上辊轴和下辊轴做张闭配合的张闭驱动器，所述上辊轴沿所述极片的输送方向位于所述上切刀的后方，所述下辊轴沿所述极片的输送方向位于所述下切刀的后方，所述下辊轴与所述上辊轴平行布置，所述旋转电机安装于所述机架，所述旋转电机的输出端与所述下辊轴装配连接，所述张闭驱动器位于所述上辊轴的上方，所述张闭驱动器安装于所述机架并沿所述极片的输送方向位于所述切除驱动器的后方，所述张闭驱动器的输出端与所述上辊轴装配连接。

7.根据权利要求3所述的锂电池制片机，其特征在于，所述余料切除回收机构还包含装配于所述机架并引导余料向下掉落于所述余料回收箱的引导腔管，所述引导腔管竖直地设于所述余料回收箱与所述下切刀之间。

8.根据权利要求3所述的锂电池制片机，其特征在于，所述余料切除回收机构还包含竖直导柱及可竖直滑动地套装于所述竖直导柱上的竖直滑块，所述竖直导柱的下端固定于所述机架，所述切除驱动器固定于所述竖直导柱的上端，所述切除驱动器的输出端朝下布置并与所述竖直滑块固定连接，所述上切刀固定于所述竖直滑块。

9.根据权利要求1所述的锂电池制片机，其特征在于，所述极耳焊接机构包含架体、装配于所述架体的底模、用于从下方承托极片的辊轴、位于所述底模正上方并与所述底模做焊接配合的顶模、装配于所述架体的吸尘盒及装配于所述架体并沿所述辊轴的轴向位于所述底模之侧旁的吹气头，所述吹气头向上凸出所述辊轴和底模，所述吸尘盒的吸尘口朝上布置并位于所述辊轴的正下方。

10.根据权利要求9所述的锂电池制片机，其特征在于，所述辊轴包含沿所述极片的输送方向彼此间隔对齐的第一辊轴和第二辊轴，所述底模和吹气头各沿所述极片的输送方向位于所述第一辊轴和第二辊轴之间，所述吸尘盒为两个，一个所述吸尘盒位于所述第一辊轴的正下方，另一个所述吸尘盒位于所述第二辊轴的正下方，所述吹气头的吹气口朝向所述第一辊轴或第二辊轴，所述吹气头的吹气口从上方对由所述第一辊轴和第二辊轴共同承托的极片进行吹尘。

11.根据权利要求1所述的锂电池制片机，其特征在于，所述极耳处理线包含极耳放卷机构、防歪斜送极耳机构及极耳裁切机构，所述极耳裁切机构邻近所述极耳焊接机构，所述防歪斜送极耳机构及极耳放卷机构朝所述机架的后方向依次远离所述极耳裁切机构。

12.根据权利要求11所述的锂电池制片机，其特征在于，所述防歪斜送极耳机构包含机构架体、沿所述机架的前后方向滑设于所述机构架体的滑移架体、装配于所述机构架体的滑移驱动器及沿所述机架的前后方向隔开布置的第一压紧驱动器和第二压紧驱动器，所述第一压紧驱动器位于所述滑移架体的后端处，所述第二压紧驱动器位于所述滑移架体相对的前端处，所述滑移驱动器驱使所述滑移架体连同所述第一压紧驱动器和第二压紧驱动器一起于一送料位置与一复位位置之间滑移切换。

13.根据权利要求12所述的锂电池制片机，其特征在于，所述防歪斜送极耳机构还包含用于驱使所述机构架体沿所述机架的前后方向进行滑移的驱动电机，所述机构架体滑设于所述机架，所述驱动电机通过丝杆和丝母的配合去驱使所述机构架体滑移。

14.根据权利要求1所述的锂电池制片机，其特征在于，所述机架上装配有沿极片的输送方向位于所述极片贴胶线和余料切除回收机构两者前方的极片裁切机构，所述极片裁切机构用于选择性地将切除余料后的极耳片和极片一起裁切成一张张极片。

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