CN2778696Y - 塑封包装机料膜送、收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑封包装机料膜送、收装置。所改进的设计中包括依序设定在机架上的料膜辊，导向辊，分撑支架和废膜收卷机构，其中分撑支架是一个劈形中空壳式结构，后端口和接近后端口的侧面为开放式结构，后端开口对准塑封包装机的两片封切刀的中间，侧开口处中空壳内设定有纵向推进机构。分撑支架纵向断面呈前圆后方、前小后大的子弹头形。送、收膜均匀、平稳，故障率低、可实现高效率连续作业。

Description

塑封包装机料膜送、收装置

技术领域

本实用新型涉及对塑封包装机中送、收料膜装置的改进。具体地说是对纸币塑封包装机中的进、收料膜装置的改进设计。

背景技术

现有塑封包装机中普通采用对折双层塑膜为原料进行包装作业，用于纸币包装的塑封包装机亦不例外。在现有的塑封包装机中首先要将塑膜双层对折撑开，然后将被包装物送进去，由L形封切刀融封切断后才能将被包装物包入塑膜袋内，再进行下一道热缩封装工序。所以在现有塑封包装的装置中，都是在料膜辊，导向辊和切下的废膜收卷机构之中设置一个料膜撑开支架。该支架是楔形顶尖，料膜分开后分别导入支架上、下边缘而形成侧开的条袋状，利于将被包物套装进去。所切下的条形废膜由卷膜机构收去的同时对料膜施加一个牵引力。由于条形废料膜受力对于全部料膜来说不均匀，所以借助牵引力来驱动料膜送进存在着易偏移、脱落等事故，严重地影响了机器工作效率和质量，因此将前牵引改为后推动是各位设计者的追求目标。

发明内容

本实用新型的目的是对料膜送、收装置做出的试应性改进，以适应后推进式料膜送进构思。

本实用新型的设计方案是在塑封包装机上依序设置料膜辊、导向辊、分撑支架和废膜收卷机构，本设计的关键是将分撑支架设计成为一个劈形中空的壳式结构，其后端口和接近后端口的侧面为开放式结构，后端口的开放口对准塑封包装机中两片切刀的中间，侧开口处的中空壳内设定有纵向推进机构。以上的设计可以保证被包装的币捆从侧开口进入分撑支架的壳内。双层对折塑膜经分撑支架被分撑开膜，在后端口处币捆进入分开膜之中。由于前道封装工序融粘切断的结果，分开的对折塑膜已在分撑支架后端口外形成粘合缝。设在中空壳内的纵向推进机构将进入壳内的币捆向前推进的同时就驱动料膜推进，直至到达两片切刀之间，定位在托币板上。这种料膜推进均匀，平稳，远比前牵引废膜条合理，科学。当L形封切刀完成融粘，切断之后，币捆就被封入塑膜，同时进入下一加工状态。

由于分撑支架结构设计的改进，使改进后的料膜送、收装置的进膜方式改进为推进式，均匀，平稳，使故障率大大降低，可以实现高效率的连续作业。

下面结合给出的附图进一步说明本实用新型的目的是如何实现的。

附图说明

图1为本装置的结构示意图。

图2为图1的局部俯视图。

其中1为塑膜辊，1A为料膜卷，2为导向辊，3为导膜的分撑支架，4为纵向推进机构，5、5’为币捆，6为L形封切刀，7为条形废膜，8A为收膜辊，8B为导向轮，8C为张紧臂，9为横向推进机构。

具体实施方式

由附图可以看到本装置是由按顺序设定在机架上的料膜辊1，导向辊2，分撑支架3和废膜收卷机构组成，关键设计的分撑支架3是一个劈形中空壳式结构，其后端口的接近后端口的侧面为开放式结构，后端口处设定对准两片L形封切刀6的中间，在倾开口处的壳内设有纵向推进机构4。当币捆5’从侧开口外由横向推进机构9推入分撑支架3的中空内壳之后，纵向推进机构4就会将币捆5向前推进，由于双层料膜粘接缝使得纵向推动力传至料膜，形成送进动力，使币捆5在送两达切刀6之间时，同时也包好了料膜，完成了后推进的设计目的。整个分撑支架3的纵向断面为前圆后方，前小后大的子弹头形状，设计紧凑、合理。

废料膜的收卷机构，由两个导向轮8B，设在两个导向轮之间的张紧臂8C和与电机直连的收膜辊8A组成，设定在封切机构之后的机架上，由于废膜不再担负牵引料膜推进的任务，从而使结构和设计加工精度大为下降，不但提高了质量，避免了故障，而且大大提高了运行速度。

Claims (3)

1、塑封包装机料膜送、收装置，由依序设定在机架上的料膜辊(1)，导向辊(2)，分撑支架(3)和废膜收卷机构组成，其特征在于分撑支架(3)是一个劈形中空壳式结构，后端口和接近后端口的侧面为开放式结构，后端开口对准塑封包装机的两片封切刀(6)的中间，侧开口处中空壳内设定有纵向推进机构(4)。

2、根据权利要求1所说的料膜送、收装置，其特征在于分撑支架(3)纵向断面呈前圆后方、前小后大的子弹头形。

3、根据权利要求1所说的料膜送、收装置，其特征在于废膜收卷装置由依次排列的导向轮(8B)，两导向轮(8B)之间的张紧臂(8C)和与电机直连的卷膜辊(8A)所组成。

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