CN201737506U - 电池隔膜自动裁切设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电池隔膜自动裁切设备，包括放料架，在所述放料架上设置有多个隔膜挂杆，在放料架一侧设置有裁切架；在所述裁切架上设置有由步进电机驱动的牵引胶辊和设置在其后方的由动力源驱动的切刀，在所述牵引胶辊前端的裁切架上设置有隔膜导料槽。本实用新型的优点在于采用自动裁切，裁切出的隔膜长度一致，剪切速度快，只需一名员工操作即可。大大的提高了生产速度，节约了人力，减少了废品率，节省了电池的加工成本。

Description

电池隔膜自动裁切设备 
技术领域
本实用新型涉及自动裁切设备，尤其是涉及一种电池隔膜自动裁切设备。 
背景技术
现有电池隔膜纸的裁切方法是人工用剪刀单张剪切，操作缓慢。工人手握剪刀不停的剪切，对手的磨损特别严重；而且剪切尺寸和形状不一致，直接影响电池品质。有时对下道工序供应不足，严重影响生产。且需占用人员，额外的增加了电池生产上的成本。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不仅节约人工，而且生产效率和产品一致性高的电池隔膜自动裁切设备。 
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案： 
本实用新型所述的电池隔膜自动裁切设备，包括放料架，在所述放料架上设置有多个隔膜挂杆，在放料架一侧设置有裁切架；在所述裁切架上设置有由步进电机驱动的牵引胶辊和设置在其后方的由动力源驱动的切刀，在所述牵引胶辊前端的裁切架上设置有隔膜导料槽。 
在所述裁切架上平行设置有多个隔膜导料槽。 
在所述放料架底部设置有行走轮。 
所述切刀的动力源为气动、液动或机械传动。 
本实用新型的优点在于采用自动裁切，裁切出的隔膜长度一致，剪切速度快，只需一名员工操作即可。大大的提高了生产速度，节约了人力，减少了废品率，节省了电池的加工成本。使用时，根据需要将多个成卷的隔膜纸挂在放料架的隔膜挂杆上，然后将隔膜的外圈打开，依次重叠并放到裁切架上，通过隔膜导料槽的定位，压紧后经过牵引胶辊送至切刀处；打开电源开关既可根据设定好的运行速度、裁切长度进行自动裁切。根据放料架上所挂的隔膜数量，一次便可以裁切 1-40张，大大加强了裁切速度，而且自动裁切后的隔膜排列整齐、长短一致。 
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。 
具体实施方式
如图所示，本实用新型所述的电池隔膜自动裁切设备，包括放料架1，在所述放料架1上设置有20个隔膜挂杆2，在放料架1一侧设置有裁切架3；在所述裁切架3上设置有由步进电机驱动的牵引胶辊4和设置在其后方由气动控制的切刀5，在所述牵引胶辊4前端的裁切架3上设置有3个隔膜导料槽6；在所述放料架1底部设置有行走轮7。 

Claims (4)

1.一种电池隔膜自动裁切设备，包括放料架(1)，其特征在于：在所述放料架(1)上设置有多个隔膜挂杆(2)，在放料架(1)一侧设置有裁切架(3)；在所述裁切架(3)上设置有由步进电机驱动的牵引胶辊(4)和设置在其后方的由动力源驱动的切刀(5)，在所述牵引胶辊(4)前端的裁切架(3)上设置有隔膜导料槽(6)。
2.根据权利要求1所述的，其特征在于电池隔膜自动裁切设备：在所述裁切架(3)上平行设置有多个隔膜导料槽(6)。
3.根据权利要求1所述的，其特征在于电池隔膜自动裁切设备：在所述放料架(1)底部设置有行走轮(7)。
4.根据权利要求1所述的，其特征在于电池隔膜自动裁切设备：所述切刀(5)的动力源为气动、液动或机械传动。
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