CN209815332U - 锂电池隔膜分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锂电池隔膜分切机，包括底座，所述底座的上端固定连接有安装板，且安装板的前侧侧壁固定连接有支撑板，所述安装板的前侧侧壁对称固定连接有放膜轮和收膜轮，且放膜轮和收膜轮分别位于安装板的两端设置，所述放膜轮和收膜轮上分别套设有第一套筒和第二套筒，且放膜轮和收膜轮上分别设有与第一套筒和第二套筒配合设置的限位机构，所述安装板的后侧侧壁固定连接有第一驱动电机，且收膜轮的一端与第一驱动电机的输出端连接。本实用新型操作简单，使用方便，分切机中的分切刀安装拆卸简单快捷，在需要分切不同规格的隔膜片时，换上相应的分切刀即可，降低了成本，在分切刀损坏时，便于对其进行更换，提高了工作效率。

Description

锂电池隔膜分切机

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，尤其涉及锂电池隔膜分切机。

背景技术

随着社会的发展，人们的生活正在发生翻天覆地的变化，人们的生活也变的越来越好，锂电池是生活中常见的一种电池，锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。

一般的锂电池分切机只能分切成相同规格的隔膜片，为满足加工需要，需要采购多种分切机，提高了成本，且分切机的分切刀在损坏时，不易对其进行更换；为此，我们提出锂电池隔膜分切机来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的一般的锂电池分切机只能分切成相同规格的隔膜片，为满足加工需要，需要采购多种分切机，提高了成本，且分切机的分切刀在损坏时，不易对其进行更换等问题，而提出的锂电池隔膜分切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

锂电池隔膜分切机，包括底座，所述底座的上端固定连接有安装板，且安装板的前侧侧壁固定连接有支撑板，所述安装板的前侧侧壁对称固定连接有放膜轮和收膜轮，且放膜轮和收膜轮分别位于安装板的两端设置，所述放膜轮和收膜轮上分别套设有第一套筒和第二套筒，且放膜轮和收膜轮上分别设有与第一套筒和第二套筒配合设置的限位机构，所述安装板的后侧侧壁固定连接有第一驱动电机，且收膜轮的一端与第一驱动电机的输出端连接，所述安装板的前侧侧壁对称转动连接有第一转杆和第二转杆，且第一转杆和第二转杆上均固定套设有滚压轮，所述安装板的后侧侧壁设有与第一转杆配合设置的驱动机构，所述放膜轮和第一转杆之间依次设有副轮和张紧轮，所述安装板的前侧侧壁固定连接有固定板，且固定板的上端固定连接有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿固定板设置，所述活塞杆远离气缸的一端设有安装块，且安装块的下端固定连接有分切刀，所述分切刀正对支撑板设置，所述安装块中设有与活塞杆匹配的凹槽，所述安装块中横向设有对称设置的第一滑槽，且第一滑槽中滑动连接有卡杆，所述活塞杆的侧壁设有与卡杆匹配的卡槽，所述第一滑槽的两侧侧壁对称设有第二滑槽，且第二滑槽远离活塞杆的一侧内壁通过第一弹簧连接有滑块，所述卡杆通过滑块与第二滑槽滑动连接，所述卡杆远离卡槽的一端贯穿安装块设置，所述安装板的前侧侧壁设有与其配合设置的收料机构。

优选的，所述限位机构包括档杆，所述放膜轮和收膜轮中均设有开口向上的安装槽，且安装槽的下侧内壁通过第二弹簧与档杆连接。

优选的，所述驱动机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机位于安装板的后侧侧壁设置，且第二驱动电机的输出端连接有转轴，所述第一转杆和第二转杆均贯穿安装板设置，且转轴和第一转杆之间通过第一皮带传动连接，所述第一转杆和第二转杆之间通过第二皮带传动连接。

优选的，所述卡杆靠近卡槽的一侧侧壁拐角处设有滚轮，且活塞杆的下侧侧侧壁设有与滚轮匹配的滚槽。

优选的，所述安装槽的两侧侧壁对称固定连接有限位块，且限位块靠近安装槽的开口处设置，所述档杆的侧壁固定连接有与限位块匹配的挡块。

优选的，所述收料机构包括收集箱，所述收集箱位于底座的上侧侧壁上设置，且收集箱靠近第二转杆设置，所述安装板的前侧侧壁固定连接有风扇，且风扇位于收集箱正上方设置。

优选的，所述底座的下端还固定连接有多个锁止万向轮。

优选的，所述凹槽的下侧内壁连接有第三弹簧，且活塞杆与第三弹簧相抵设置。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本实用新型操作简单，使用方便，分切机中的分切刀安装拆卸简单快捷，在需要分切不同规格的隔膜片时，换上相应的分切刀即可，降低了成本，在分切刀损坏时，便于对其进行更换，提高了工作效率。

2、通过设置锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动，通过设置第三弹簧，在将安装板与活塞杆分离时，第三弹簧的弹性力将安装块弹出一小段距离，便于分切刀的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提出的锂电池隔膜分切机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的锂电池隔膜分切机的后视结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图；

图4为图1中B处的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，锂电池隔膜分切机，包括底座1，底座1的下端还固定连接有多个锁止万向轮35，通过设置锁止万向轮35，便于移动装置和对装置进行制动；

底座1的上端固定连接有安装板2，且安装板2的前侧侧壁固定连接有支撑板3，安装板2的前侧侧壁对称固定连接有放膜轮4和收膜轮5，且放膜轮4和收膜轮5分别位于安装板2的两端设置，放膜轮4和收膜轮5上分别套设有第一套筒6和第二套筒7，且放膜轮4 和收膜轮5上分别设有与第一套筒6和第二套筒7配合设置的限位机构，限位机构包括档杆27，放膜轮4和收膜轮5中均设有开口向上的安装槽25，且安装槽25的下侧内壁通过第二弹簧26与档杆27连接，第一套筒6上卷这完好的锂电池隔膜原料，锂电池隔膜的另一端依次通过副轮11、张紧轮12、两个滚压轮10，而后绕在第二套筒7 上，收膜轮5对分切后的废料进行卷取，在第二弹簧26的弹性力作用下，带动档杆27的上端弹出安装槽25，对第一套筒6和第二套筒7进行限制，在取出第一套筒6和第二套筒7时，安装相应的档杆27，使其缩进安装槽25中，即可将第一套筒6和第二套筒7取出，对其进行更换；

安装槽25的两侧侧壁对称固定连接有限位块，且限位块靠近安装槽25的开口处设置，档杆27的侧壁固定连接有与限位块匹配的挡块，通过设置限位块和挡块，对档杆27进行限制，防止档杆27脱离安装槽25而使装置损坏失效；

安装板2的后侧侧壁固定连接有第一驱动电机28，且收膜轮5 的一端与第一驱动电机28的输出端连接，第一驱动电机28带动收膜轮5转动，从而带动第二套筒7对废料进行卷取，安装板2的前侧侧壁对称转动连接有第一转杆8和第二转杆9，且第一转杆8和第二转杆9上均固定套设有滚压轮10，第一转杆8和第二转杆9转动，带动滚压轮10转动，对锂电池隔膜进行挤压，使其在分切时保持平整；

安装板2的后侧侧壁设有与第一转杆8配合设置的驱动机构，驱动机构包括第二驱动电机29，第二驱动电机29位于安装板2的后侧侧壁设置，且第二驱动电机29的输出端连接有转轴30，第一转杆8 和第二转杆9均贯穿安装板2设置，且转轴30和第一转杆8之间通过第一皮带31传动连接，第一转杆8和第二转杆9之间通过第二皮带32传动连接，第二驱动电机29带动转轴30转动，从而通过第一皮带31带动第一转杆8转动，同时第二皮带32带动第二转杆9转动，使两个滚压轮10转动，对锂电池隔离膜进行挤压，同时带动锂电池隔膜进行移动；

放膜轮4和第一转杆8之间依次设有副轮11和张紧轮12，通过张紧轮12对锂电池隔膜进行松紧操作，此为现有技术，在此不作过多叙，安装板2的前侧侧壁固定连接有固定板13，且固定板13的上端固定连接有气缸14，气缸14的输出端连接有活塞杆15，活塞杆 15贯穿固定板13设置，活塞杆15远离气缸14的一端设有安装块16，且安装块16的下端固定连接有分切刀17，分切刀17正对支撑板3 设置，在对锂电池隔膜进行分切时，气缸14带动活塞杆15伸长，从而带动安装块16一端的分切刀17对锂电池隔膜进行切割，切割完成后气缸14带动分切刀17回到初始位置进行下一次分切准备；

安装块16中设有与活塞杆15匹配的凹槽18，安装块16中横向设有对称设置的第一滑槽19，且第一滑槽19中滑动连接有卡杆20，活塞杆15的侧壁设有与卡杆20匹配的卡槽21，第一滑槽19的两侧侧壁对称设有第二滑槽22，且第二滑槽22远离活塞杆15的一侧内壁通过第一弹簧23连接有滑块24，卡杆20通过滑块24与第二滑槽 22滑动连接，卡杆20远离卡槽21的一端贯穿安装块16设置，在第一弹簧23的弹性力作用下，卡杆20卡进卡槽21中，将安装块16与活塞杆15固定连接，在需要切割不同规格的隔膜时，拉动卡杆20，使其脱离卡槽21，即可将现有的分切刀17取下，对其进行更换，将分切刀17换成需要的规格；

卡杆20靠近卡槽21的一侧侧壁拐角处设有滚轮，且活塞杆15 的下侧侧侧壁设有与滚轮匹配的滚槽，在安装新规格的分切刀17时，将凹槽18对准活塞杆15的下端卡进，滚轮在滚槽中滚动，卡杆20 逐渐被挤压缩回至第一滑槽19中，在卡杆21位移至卡槽21相对应的位置时，由于没有活塞杆15侧壁的挤压，在第一弹簧23的弹性力作用下，卡杆20卡进卡槽21中，将安装块16与活塞杆15固定住，凹槽18的下侧内壁连接有第三弹簧36，且活塞杆15与第三弹簧36 相抵设置，在将安装板16与活塞杆15分离时，第三弹簧36的弹性力将安装块16弹出一小段距离，便于分切刀17的拆卸；

安装板2的前侧侧壁设有与其配合设置的收料机构，收料机构包括收集箱34，收集箱34位于底座1的上侧侧壁上设置，且收集箱34 靠近第二转杆9设置，安装板2的前侧侧壁固定连接有风扇33，且风扇33位于收集箱34正上方设置，切割完成的隔膜会被转动的滚压轮10滚动带至支撑板3右端落下，落至收集箱34中，同时风扇33 正对收集箱34吹风，将一些与废料连在一起的隔膜吹下去，使其落进收集箱34中。

本实用新型在使用时，第一套筒6上卷这完好的锂电池隔膜原料，锂电池隔膜的另一端依次通过副轮11、张紧轮12、两个滚压轮 10，而后绕在第二套筒7上，第一驱动电机28带动收膜轮5转动，从而带动第二套筒7对废料进行卷取，在第二弹簧26的弹性力作用下，带动档杆27的上端弹出安装槽25，对第一套筒6和第二套筒7 进行限制，在取出第一套筒6和第二套筒7时，安装相应的档杆27，使其缩进安装槽25中，即可将第一套筒6和第二套筒7取出，对其进行更换，其中，第二驱动电机29带动转轴30转动，从而通过第一皮带31带动第一转杆8转动，同时第二皮带32带动第二转杆9转动，使两个滚压轮10转动，对锂电池隔离膜进行挤压，同时带动锂电池隔膜进行移动，气缸14带动活塞杆15伸长，从而带动安装块16一端的分切刀17对锂电池隔膜进行切割，切割完成后气缸14带动分切刀17回到初始位置进行下一次分切准备，切割完成的隔膜会被转动的滚压轮10滚动带至支撑板3右端落下，落至收集箱34中，同时风扇33正对收集箱34吹风，将一些与废料连在一起的隔膜吹下去，使其落进收集箱34中，在需要切割不同规格的隔膜时，拉动卡杆20，使其脱离卡槽21，第三弹簧36的弹性力将安装块16弹出一小段距离，即可将现有的分切刀17取下，对其进行更换，将分切刀17换成需要的规格，在安装新规格的分切刀17时，将凹槽18对准活塞杆 15的下端卡进，滚轮在滚槽中滚动，卡杆20逐渐被挤压缩回至第一滑槽19中，在卡杆21位移至卡槽21相对应的位置时，由于没有活塞杆15侧壁的挤压，在第一弹簧23的弹性力作用下，卡杆20卡进卡槽21中，将安装块16与活塞杆15固定住。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.锂电池隔膜分切机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有安装板(2)，且安装板(2)的前侧侧壁固定连接有支撑板(3)，所述安装板(2)的前侧侧壁对称固定连接有放膜轮(4)和收膜轮(5)，且放膜轮(4)和收膜轮(5)分别位于安装板(2)的两端设置，所述放膜轮(4)和收膜轮(5)上分别套设有第一套筒(6)和第二套筒(7)，且放膜轮(4)和收膜轮(5)上分别设有与第一套筒(6)和第二套筒(7)配合设置的限位机构，所述安装板(2)的后侧侧壁固定连接有第一驱动电机(28)，且收膜轮(5)的一端与第一驱动电机(28)的输出端连接，所述安装板(2)的前侧侧壁对称转动连接有第一转杆(8)和第二转杆(9)，且第一转杆(8)和第二转杆(9)上均固定套设有滚压轮(10)，所述安装板(2)的后侧侧壁设有与第一转杆(8)配合设置的驱动机构，所述放膜轮(4)和第一转杆(8)之间依次设有副轮(11)和张紧轮(12)，所述安装板(2)的前侧侧壁固定连接有固定板(13)，且固定板(13)的上端固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端连接有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)贯穿固定板(13)设置，所述活塞杆(15)远离气缸(14)的一端设有安装块(16)，且安装块(16)的下端固定连接有分切刀(17)，所述分切刀(17)正对支撑板(3)设置，所述安装块(16)中设有与活塞杆(15)匹配的凹槽(18)，所述安装块(16)中横向设有对称设置的第一滑槽(19)，且第一滑槽(19)中滑动连接有卡杆(20)，所述活塞杆(15)的侧壁设有与卡杆(20)匹配的卡槽(21)，所述第一滑槽(19)的两侧侧壁对称设有第二滑槽(22)，且第二滑槽(22)远离活塞杆(15)的一侧内壁通过第一弹簧(23)连接有滑块(24)，所述卡杆(20)通过滑块(24)与第二滑槽(22)滑动连接，所述卡杆(20)远离卡槽(21)的一端贯穿安装块(16)设置，所述安装板(2)的前侧侧壁设有与其配合设置的收料机构。

2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述限位机构包括档杆(27)，所述放膜轮(4)和收膜轮(5)中均设有开口向上的安装槽(25)，且安装槽(25)的下侧内壁通过第二弹簧(26)与档杆(27)连接。

3.根据权利要求1所述的锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述驱动机构包括第二驱动电机(29)，所述第二驱动电机(29)位于安装板(2)的后侧侧壁设置，且第二驱动电机(29)的输出端连接有转轴(30)，所述第一转杆(8)和第二转杆(9)均贯穿安装板(2)设置，且转轴(30)和第一转杆(8)之间通过第一皮带(31)传动连接，所述第一转杆(8)和第二转杆(9)之间通过第二皮带(32)传动连接。

4.根据权利要求1所述的锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述卡杆(20)靠近卡槽(21)的一侧侧壁拐角处设有滚轮，且活塞杆(15)的下侧侧侧壁设有与滚轮匹配的滚槽。

5.根据权利要求2所述的锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述安装槽(25)的两侧侧壁对称固定连接有限位块，且限位块靠近安装槽(25)的开口处设置，所述档杆(27)的侧壁固定连接有与限位块匹配的挡块。

6.根据权利要求1所述的锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述收料机构包括收集箱(34)，所述收集箱(34)位于底座(1)的上侧侧壁上设置，且收集箱(34)靠近第二转杆(9)设置，所述安装板(2)的前侧侧壁固定连接有风扇(33)，且风扇(33)位于收集箱(34)正上方设置。

7.根据权利要求1所述的锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述底座(1)的下端还固定连接有多个锁止万向轮(35)。

8.根据权利要求1所述的锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述凹槽(18)的下侧内壁连接有第三弹簧(36)，且活塞杆(15)与第三弹簧(36)相抵设置。