CN211161649U - 一种建筑施工用废料钢筋取直回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工用废料钢筋取直回收设备，其机身的后侧设置有中空壳体，所述机身前侧的左右两端分别转动设置有取直轮组一和取直轮组二，所述中空壳体内腔的左右两端分别设置有电机一，两电机一的输出端分别与取直轮组一和取直轮组二中的一个取直轮固连，所述机身的前侧且位于取直轮组一和取直轮组二之间设置有收边机构，所述机身的右侧焊接有导向板，所述机身的右侧且位于导向板的下方设置有分离设备，所述分离设备的后侧设置有提拉机构，所述分离设备的前侧设置有与分离设备相通的输送箱，所述输送箱的内腔上下设置有三组输送辊，所述输送箱的左侧设置有存放架。该设备可实现废料钢筋的取直和自动分类，作业效率高。

Description

一种建筑施工用废料钢筋取直回收设备

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑施工用废料钢筋取直回收设备。

背景技术

在建筑工程施工中，钢筋是最常见的型材之一，常用于制造混凝土基础以及切割成段状辅料。在施工过程中，对钢筋进行截断、折弯和取直均是常见的作业方式。

钢筋折弯后，当尺寸、强度不符合施工要求时，就不能用于制作混凝土基础，对于一些在建筑施工后被折弯却未被正常使用的钢筋需要进行后续处理，以避免造成浪费资源。

目前对于折弯的钢筋进行调直时，一般采用人工反向折弯的方式，这种方式一方面工作强度大，而且针对不同尺寸的钢筋取直后需要人工进行分类，作业效率低，这就是现有技术所存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用废料钢筋取直回收设备，具备便于不同尺寸钢筋分类的优点，解决了上述背景技术所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用废料钢筋取直回收设备，包括机身，所述机身的后侧设置有中空壳体，所述机身前侧的左右两端分别转动设置有取直轮组一和取直轮组二，所述中空壳体内腔的左右两端分别设置有电机一，两电机一的输出端分别与取直轮组一和取直轮组二中的一个取直轮固连，所述机身的前侧且位于取直轮组一和取直轮组二之间设置有收边机构，所述机身的右侧焊接有导向板，所述机身的右侧且位于导向板的下方设置有分离设备，所述分离设备的后侧设置有提拉机构，所述分离设备的前侧设置有与分离设备相通的输送箱，所述输送箱的内腔上下设置有三组输送辊，所述输送箱的左侧设置有存放架。

优选的，所述取直轮组一和取直轮组二均包括可转动的主动轮和从动轮，两个电机一的输出轴分别与两个主动轮焊接。

优选的，所述机身的前侧且位于收边机构的两侧均设置有焊接在机身表面的两个长板，所述收边机构包括贯穿在两个长板的内部且与长板通过轴承转动连接的短管，所述短管的上下表面均焊接有实心管架，所述长板的一侧固定连接有电机二，所述电机二的输出轴贯穿长板并焊接有皮带轮一，所述短管的右端焊接有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二通过皮带一传动连接。

优选的，所述分离设备包括箱体一，所述箱体一的后侧开设有竖向长孔，所述箱体一的内腔设置有可上下滑动的托板，所述托板的上端面为自后向前自上向下倾斜的斜面，所述托板的后侧焊接有与竖向长孔滑动配合的升降板，所述箱体一的前侧自上向下开设有三个与三组输送辊对应的出料口，且三个出料口的长度自上向下依次减小。

优选的，所述提拉机构包括固定在分离设备后侧上下方的两个方板，其中位置在上的方板的顶部设置有电机三，所述电机三的输出轴固定连接有竖向螺纹长杆，所述竖向螺纹长杆与两个方板通过轴承转动连接，所述升降板上开设有与竖向螺纹长杆配合的螺纹孔。

优选的，所述箱体一内腔的左右两侧均开设有竖向导向槽，所述托板的左右两侧均固定连接有与竖向导向槽滑动配合的导向块。

优选的，所述存放架包括与三组输送辊对应的三组盒体，三组盒体的侧面均焊接有侧板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过将不同尺寸的钢筋取直后引导入分离设备的内腔，由于分离设备的侧面开设有不同尺寸的出料口，因此不同尺寸的钢筋在进入分离设备的内腔后，通过提拉机构的作用下带动托板向上移动，因此不同尺寸的钢筋会分别依次从出料口进入输送箱的内腔并通过输送辊输送至存放架的内腔，从而实现了不同尺寸的钢筋取直后自动分类收集，取直效率高，并能够分类收集，节省了人工分类的时间，可以提高钢筋处理的效率。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为中空壳体的内部结构示意图；

图3为收边机构的结构示意图；

图4为分离设备和提拉机构的装配结构示意图；

图5为箱体一的前侧结构示意图；

图6为托板的结构示意图。

图中：1、机身；2、中空壳体；3、取直轮组一；4、取直轮组二；5、电机一；6、收边机构；61、短管；62、实心管架；63、电机二；64、皮带轮一；65、皮带轮二；66、皮带一；7、导向板；8、分离设备；81、箱体一；82、竖向长孔；83、托板；84、升降板；85、出料口；9、提拉机构；91、方板；92、电机三；93、竖向螺纹长杆；10、输送箱；12、输送辊；13、存放架；131、盒体；132、侧板；14、长板；15、竖向导向槽；16、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种建筑施工用废料钢筋取直回收设备，包括机身1，所述机身1的后侧设置有中空壳体2，所述机身1前侧的左右两端分别转动设置有取直轮组一3和取直轮组二4，所述中空壳体2内腔的左右两端分别设置有电机一5，两电机一5的输出端分别与取直轮组一3和取直轮组二4中的一个取直轮固连，具体来说，所述取直轮组一3和取直轮组二4均包括可转动的主动轮和从动轮，两个电机一5的输出轴分别与两个主动轮固连。所述机身1的前侧且位于取直轮组一3和取直轮组二4之间设置有收边机构6，所述机身1的右侧焊接有导向板7，通过导向板7的设置可以对穿过取直轮组二4的钢筋材料进行导向，而且起到支撑的作用，避免了取直后的钢筋翻转掉落的问题，保证了钢筋顺利的进入分离设备8的内腔。所述机身1的右侧且位于导向板7的下方设置有分离设备8，所述分离设备8的后侧设置有提拉机构9，所述分离设备8的前侧设置有与分离设备8相通的输送箱10，所述输送箱10的内腔上下设置有三组输送辊12，所述输送箱10的左侧设置有存放架13。

所述收边机构6包括短管61，所述短管61与两个长板14通过轴承转动连接，所述短管61的上下表面均焊接有实心管架62，所述机身1的前侧且位于收边机构6的两侧均设置有焊接在机身1表面的两个长板14，所述长板14的一侧固定连接有电机二63，所述电机二63的输出轴贯穿长板14并焊接有皮带轮一64，所述短管61的右端焊接有皮带轮二65，所述皮带轮一64与皮带轮二65通过皮带一66传动连接。

所述分离设备8包括箱体一81，所述箱体一81内腔的左右两侧均开设有竖向导向槽15，所述托板83的左右两侧均固定连接有与竖向导向槽15滑动配合的导向块16，所述竖向导向槽15和导向块16的作用下能够对托板83的上下移动过程进行限位，进而提高了托板83上下移动过程的稳定性。所述箱体一81的后侧开设有竖向长孔82，所述箱体一81的内腔设置有可上下滑动的托板83，所述托板83的上端面为自后向前自上向下倾斜的斜面，所述托板83的后侧焊接有与竖向长孔82滑动配合的升降板84，所述箱体一81的前侧自上向下开设有三个与三组输送辊12对应的出料口85，且三个出料口85的长度自上向下依次减小。

所述提拉机构9包括固定在分离设备8后侧上下方的两个方板91，其中位置在上的方板91的顶部设置有电机三92，所述电机三92的输出轴固定连接有竖向螺纹长杆93，所述竖向螺纹长杆93与两个方板91通过轴承转动连接，所述升降板84上开设有与竖向螺纹长杆93配合的螺纹孔。

所述存放架13包括与三组输送辊12对应的三组盒体131，三组盒体131的侧面均焊接有侧板132。

本实用新型的工作原理：两电机一5分别带动取直轮组一3和取直轮组二4转动，然后将弯折后且未使用的钢筋插入取直轮组一3的主动轮和从动轮之间，然后在主动轮的带动下钢筋进入收边机构6的内部通过电机二63带动皮带轮一64转动，皮带轮一64通过皮带一66带动皮带轮二65和短管61转动的同时对钢筋的表面也进行取直，取直后的钢筋再次通过取直轮组二4进行取直，而且在取直轮组一3和取直轮组二4的作用下可以移动，然后通过导向板7进入到分离设备8的内腔。电机三92带动竖向螺纹长杆93旋转，竖向螺纹长杆93的旋转使升降板84上升，升降板84带动托板83在箱体一81的内腔上升，与此同时，导向块16会在竖向导向槽15的内腔滑动，保证托板83运动的稳定性，钢筋落至托板83的表面，当钢筋移动至与自身相适配的出料口85位置时，会通过出料口85落入输送箱10的内腔。因此可以通过输送辊12带动进入输送箱10的取直后的钢筋运动，直至钢筋移动至对应的存放架13内，而且电机三92为正反转电机，因此托板83上下往复运动就可以将取直后的钢筋进行分类。

综上所述：该建筑施工用废料钢筋取直回收设备，通过将不同尺寸的钢筋取直后引导入分离设备8的内腔，由于分离设备8的侧面开设有不同尺寸的出料口85，因此不同尺寸的钢筋在进入分离设备8的内腔后，通过提拉机构9的作用下带动托板83向上移动，因此不同尺寸的钢筋会分别依次从出料口85进入输送箱10的内腔并通过输送辊输送至存放架13的内腔，从而实现了不同尺寸的钢筋取直后自动分类收集，取直效率高，并能够分类收集，节省了人工分类的时间，可以提高钢筋处理的效率。

本实用新型中所述左、右、前、后、顶部、底部是基于图1所示的视图方向而言。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种建筑施工用废料钢筋取直回收设备，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）的后侧设置有中空壳体（2），所述机身（1）前侧的左右两端分别转动设置有取直轮组一（3）和取直轮组二（4），所述中空壳体（2）内腔的左右两端分别设置有电机一（5），两电机一（5）的输出端分别与取直轮组一（3）和取直轮组二（4）中的一个取直轮固连，所述机身（1）的前侧且位于取直轮组一（3）和取直轮组二（4）之间设置有收边机构（6），所述机身（1）的右侧焊接有导向板（7），所述机身（1）的右侧且位于导向板（7）的下方设置有分离设备（8），所述分离设备（8）的后侧设置有提拉机构（9），所述分离设备（8）的前侧设置有与分离设备（8）相通的输送箱（10），所述输送箱（10）的内腔上下设置有三组输送辊（12），所述输送箱（10）的左侧设置有存放架（13）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用废料钢筋取直回收设备，其特征在于：所述取直轮组一（3）和取直轮组二（4）均包括可转动的主动轮和从动轮，两个电机一（5）的输出轴分别与两个主动轮固连。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用废料钢筋取直回收设备，其特征在于：所述机身（1）的前侧且位于收边机构（6）的两侧均设置有焊接在机身（1）表面的两个长板（14），所述收边机构（6）包括贯穿在两个长板（14）的内部且与长板（14）通过轴承转动连接的短管（61），所述短管（61）的上下表面均焊接有实心管架（62），所述长板（14）的一侧固定连接有电机二（63），所述电机二（63）的输出轴贯穿长板（14）并焊接有皮带轮一（64），所述短管（61）的右端焊接有皮带轮二（65），所述皮带轮一（64）与皮带轮二（65）通过皮带一（66）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用废料钢筋取直回收设备，其特征在于：所述分离设备（8）包括箱体一（81），所述箱体一（81）的后侧开设有竖向长孔（82），所述箱体一（81）的内腔设置有可上下滑动的托板（83），所述托板（83）的上端面为自后向前自上向下倾斜的斜面，所述托板（83）的后侧焊接有与竖向长孔（82）滑动配合的升降板（84），所述箱体一（81）的前侧自上向下开设有三个与三组输送辊（12）对应的出料口（85），且三个出料口（85）的长度自上向下依次减小。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用废料钢筋取直回收设备，其特征在于：所述提拉机构（9）包括固定在分离设备（8）后侧上下方的两个方板（91），其中位置在上的方板（91）的顶部设置有电机三（92），所述电机三（92）的输出轴固定连接有竖向螺纹长杆（93），所述竖向螺纹长杆（93）与两个方板（91）通过轴承转动连接，所述升降板（84）上开设有与竖向螺纹长杆（93）配合的螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的一种建筑施工用废料钢筋取直回收设备，其特征在于：所述箱体一（81）内腔的左右两侧均开设有竖向导向槽（15），所述托板（83）的左右两侧均固定连接有与竖向导向槽（15）滑动配合的导向块（16）。

7.根据权利要求5所述的一种建筑施工用废料钢筋取直回收设备，其特征在于：所述存放架（13）包括与三组输送辊（12）对应的三组盒体（131），三组盒体（131）的侧面均焊接有侧板（132）。

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