CN213997639U - 一种高效钢筋卷焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效钢筋卷焊装置，包括安装槽，所述安装槽的内壁设有多个主动轮，所述安装槽的内壁固定连接有固定块、第一液压杆、第二液压杆和异形块，所述第一液压杆的活动端固定连接有铡刀，所述安装槽的内壁转动连接有两组伺服电机，两组所述伺服电机连接有转动轮，两组所述转动轮的侧壁分别设有一个传动带，两个所述传动带的侧壁固定连接有多个异形承接块，所述异形块的侧壁设有一个限位滑槽和两个弧形齿条。本实用新型可以将弯曲成圆形的钢筋直接稳定的运送至异形块和安装块上，然后直接将铡断的缺口直接焊接，最后送出，不需要人工操作，操作简便，增加了加工的效率，减轻了操作人员的工作负担。

Description

一种高效钢筋卷焊装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋卷焊技术领域，尤其涉及一种高效钢筋卷焊装置。

背景技术

水泥杆主要由钢筋和混凝土构成，故又称之为钢筋混凝土水泥电杆，其主要在电力、通讯、铁路、石油等行业中，如在生活中水泥杆常用于电缆架线支柱，而在以前电缆架设时都是用木杆代替，但随着钢筋和混凝土的发展，结合技术上的探究，运用离心力的原理制造，钢筋混凝土锥形水泥杆、等径水泥电线杆代替了大部分木杆。水泥电杆坚固耐用、耐腐蚀、耐温差、高强度、抗裂，水泥杆就是架电线的杆，现在多出现与各个农村、田野、马路和街道，是电力网络中的重要组成部分，在生产水泥杆时，需要将钢筋弯曲成圆形，然后将圆形钢筋焊接在直钢筋上，再填充水泥。

现有技术中，将钢筋弯曲成圆形后，还需要操作人员一个个的将钢筋上的缺口焊接在一起，操作较为繁杂，较为浪费时间，工作的效率较低，且极大的增加了操作人员的工作负担。

为此，我们提出一种高效钢筋卷焊装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中将钢筋弯曲成圆形后，还需要操作人员一个个的将钢筋上的缺口焊接在一起，操作较为繁杂，较为浪费时间，工作的效率较低，且极大的增加了操作人员的工作负担的问题，而提出的一种高效钢筋卷焊装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效钢筋卷焊装置，包括安装槽，所述安装槽的内壁设有多个主动轮，所述安装槽的内壁固定连接有固定块、第一液压杆、第二液压杆和异形块，所述第一液压杆的活动端固定连接有铡刀，所述安装槽的内壁转动连接有两组伺服电机，两组所述伺服电机连接有转动轮，两组所述转动轮的侧壁分别设有一个传动带，两个所述传动带的侧壁固定连接有多个异形承接块，所述异形块的侧壁设有一个限位滑槽和两个弧形齿条，所述异形块的侧壁通过转轴转动连接有两个转动板，两个所述转动板的侧壁转动连接有转动齿轮，所述限位滑槽内设有与其匹配的限位滑块，所述限位滑块的侧壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴分别与两个转动齿轮固定连接，所述第二液压杆的输出轴固定连接有焊接装置。

优选的，所述安装槽的侧壁设有连接管，所述连接管与主动轮在同一水平高度。

优选的，两个所述转动板的侧壁设有均设有倒角，两个所述转动板的侧壁均设有橡胶层。

优选的，所述安装槽内设有安装块和两个传送带，所述安装块的上端侧壁与传送带的上端侧壁位于同一水平高度，所述安装槽的侧壁设有开口，两个所述传送带贯穿开口。

优选的，两个所述传动带的转动方向相反，两个所述传动带之间的距离大于圆形钢筋的直径。

优选的，所述安装槽的下端侧壁固定连接有多个固定脚，多个所述固定脚的数量不少于四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过传动带、异形承接块、双轴电机、转动板等结构的配合，可以将弯曲成圆形的钢筋直接稳定的运送至异形块和安装块上，然后直接将铡断的缺口直接焊接，最后送出，不需要人工操作，操作简便，增加了加工的效率，减轻了操作人员的工作负担；

2、传送带的设置，可以将焊接完成得圆形钢筋直接运送至下道工序，提升了整个加工过程的效率，不需要人工运送，减轻了操作人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效钢筋卷焊装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效钢筋卷焊装置的侧面结构示意图；

图3为主动轮处的仰视结构示意图；

图4为传送带处的俯视结构示意图；

图5为图2中A处的结构示意图。

图中：1安装槽、2伺服电机、3转动轮、4传动带、5异形承接块、6固定脚、7连通管、8传送带、9焊接装置、10第二液压杆、11铡刀、12第一液压杆、13主动轮、14固定块、15限位滑块、16双轴电机、17限位滑槽、18安装块、19转动板、20转轴、21弧形齿条、22转动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高效钢筋卷焊装置，包括安装槽1，安装槽1的内壁设有多个主动轮13，安装槽1的侧壁设有连接管，连接管与主动轮13在同一水平高度，便于钢筋的进入，安装槽1的内壁固定连接有固定块14、第一液压杆12、第二液压杆10和异形块，固定块14与铡刀11相匹配，辅助铡断钢筋，第一液压杆12的活动端固定连接有铡刀11，安装槽1的内壁转动连接有两组伺服电机2，两组伺服电机2连接有转动轮3，两组转动轮3的侧壁分别设有一个传动带4，两个传动带4的转动方向相反，两个传动带4之间的距离大于圆形钢筋的直径，便于运送圆形钢筋至焊接处，两个传动带4的侧壁固定连接有多个异形承接块5，异形块的侧壁设有一个限位滑槽17和两个弧形齿条21，异形块的侧壁通过转轴20转动连接有两个转动板19，两个转动板19的侧壁设有均设有倒角，两个转动板19的侧壁均设有橡胶层，便于固定钢筋，保证焊接的质量；

两个转动板19的侧壁转动连接有转动齿轮22，限位滑槽17内设有与其匹配的限位滑块15，限位滑块15的侧壁固定连接有双轴电机16，双轴电机16的两个输出轴分别与两个转动齿轮22固定连接，第二液压杆10的输出轴固定连接有焊接装置9，安装槽1内设有安装块18和两个传送带8，安装块18的上端侧壁与传送带8的上端侧壁位于同一水平高度，安装槽1的侧壁设有开口，两个传送带8贯穿开口，传送带8的设置，可以将焊接完成得圆形钢筋直接运送至下道工序，提升了整个加工过程的效率，不需要人工运送，减轻了操作人员的工作负担，安装槽1的下端侧壁固定连接有多个固定脚6，多个固定脚6的数量不少于四个，减轻安装槽1与地面直接的磨损，保证安装槽1。

本实用新型在工作时，主动轮13转动，将钢筋弯曲为圆形，第一液压杆12活动端伸出，带动铡刀11将钢筋切断，圆形的钢筋落在异形承接块5上，伺服电机2运转，伺服电机2通过转动轮3带动传动带4转动，传动带4通过异形承接块5带动圆形钢筋移动至异形块和安装块18上，双轴电机16运转，双轴电机16带动转动齿轮22在弧形齿条21上移动，转动齿轮22带动转动板19转动，将钢筋固定，第二液压杆10活动端伸出，带动焊接装置9将圆形钢筋上的缺口焊接，然后传送带8运转，将焊接好的圆形钢筋运送至下一道工序，不需要人工操作，操作简便，增加了加工的效率，减轻了操作人员的工作负担。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效钢筋卷焊装置，包括安装槽(1)，其特征在于，所述安装槽(1)的内壁设有多个主动轮(13)，所述安装槽(1)的内壁固定连接有固定块(14)、第一液压杆(12)、第二液压杆(10)和异形块，所述第一液压杆(12)的活动端固定连接有铡刀(11)，所述安装槽(1)的内壁转动连接有两组伺服电机(2)，两组所述伺服电机(2)连接有转动轮(3)，两组所述转动轮(3)的侧壁分别设有一个传动带(4)，两个所述传动带(4)的侧壁固定连接有多个异形承接块(5)，所述异形块的侧壁设有一个限位滑槽(17)和两个弧形齿条(21)，所述异形块的侧壁通过转轴(20)转动连接有两个转动板(19)，两个所述转动板(19)的侧壁转动连接有转动齿轮(22)，所述限位滑槽(17)内设有与其匹配的限位滑块(15)，所述限位滑块(15)的侧壁固定连接有双轴电机(16)，所述双轴电机(16)的两个输出轴分别与两个转动齿轮(22)固定连接，所述第二液压杆(10)的输出轴固定连接有焊接装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效钢筋卷焊装置，其特征在于，所述安装槽(1)的侧壁设有连接管，所述连接管与主动轮(13)在同一水平高度。

3.根据权利要求1所述的一种高效钢筋卷焊装置，其特征在于，两个所述转动板(19)的侧壁设有均设有倒角，两个所述转动板(19)的侧壁均设有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种高效钢筋卷焊装置，其特征在于，所述安装槽(1)内设有安装块(18)和两个传送带(8)，所述安装块(18)的上端侧壁与传送带(8)的上端侧壁位于同一水平高度，所述安装槽(1)的侧壁设有开口，两个所述传送带(8)贯穿开口。

5.根据权利要求1所述的一种高效钢筋卷焊装置，其特征在于，两个所述传动带(4)的转动方向相反，两个所述传动带(4)之间的距离大于圆形钢筋的直径。

6.根据权利要求1所述的一种高效钢筋卷焊装置，其特征在于，所述安装槽(1)的下端侧壁固定连接有多个固定脚(6)，多个所述固定脚(6)的数量不少于四个。

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