CN208895332U - 双向套丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向套丝装置，以解决棒料的两端利用套丝机加工螺纹时需要翻转，劳动强度大，加工效率低的技术问题。包括自动套丝机，所述自动套丝机有两个，在两个所述自动套丝机间设有将加工件从一个所述自动套丝机传送到另一个所述自动套丝机的传动装置。本实用新型通过设置两个自动套丝机，利用传动装置将一端加工完成的棒料输送到另一侧的自动套丝机，进行棒料另一端的螺纹加工，避免了翻转棒料的繁琐，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材机械加工技术领域，具体涉及一种双向套丝装置。
背景技术
套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机，主要用于管件的螺纹加工。套丝机的广泛应用不仅使管螺纹加工变得轻松、快捷，而且降低了管件安装工人的劳动强度，提高了工作效率。
钢筋套丝机是一种主要针对棒料钢筋头部螺纹加工全自动一体化设备。能够将钢筋按照需要，自动完成钢筋端部螺纹加工工艺，并且在制作小直径钢筋时能通过切削工艺将钢筋头部切削，从而使钢筋的加工螺纹直径更大连接强度更高。同时完成套丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行切削工序，广泛用于建筑、高速公路等行业。
在大型建筑施工中利用到的钢筋很多长度比较长，又较重，在利用套丝机加工螺纹时，一端螺纹加工完成后，需要将钢筋掉头加工另一端，如此加工时不但受施工场地、空间等的环境限制，也由此造成加工的效率降低，劳动强度加大，使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种使用方便的双向套丝装置，以解决棒料的两端利用套丝机加工螺纹时需要翻转，劳动强度大，加工效率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
设计一种双向套丝装置，包括自动套丝机，所述自动套丝机有两个，在两个所述自动套丝机间设有将加工件从一个所述自动套丝机传送到另一个所述自动套丝机的传动装置。
优选的，所述传动装置包括机架、设于机架上方且沿加工件输送方向排列的多个滚轮，所述滚轮中部呈内凹状形成容纳加工件的空间, 在所述滚轮内套装有滚轮轴，所述滚轮轴连接有驱动单元。
优选的，所述驱动单元包括设在所述滚轮轴两端的链轮，相邻所述滚轮轴上的所述链轮通过传动链连接。
优选的，在所述滚轮间的所述机架上设有向所述机架一侧倾斜的接料板。
优选的，还包括卸料机构，所述卸料机构包括设于机架另一侧的转轴和一端固定在转轴上的连杆，在所述转轴上设有卸料板，所述卸料板的工作面为左右翻转180度的“√”型，所述转轴的另一端连接有驱动所述连杆摆动的动力单元。
优选的，所述动力单元为气缸或液压缸。
优选的，在所述传动装置底部设有可升降的支腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：
1.本实用新型通过设置两个自动套丝机，利用传动装置将一端加工完成的棒料输送到另一侧的自动套丝机，进行棒料另一端的螺纹加工，避免了翻转棒料的繁琐以及场地空间的限制，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率；
2.本实用新型通过接料板的设置，一个工人即可完成棒料的上料工作，节省人力；
3.本实用新型卸料机构的设置，可以自动完成加工后棒料的卸料，使用方便，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型双向套丝装置俯视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型双向套丝装置部分结构主视结构示意图；
图4为本实用新型双向套丝装置卸料板结构示意图；
图5为本实用新型双向套丝装置接料板结构示意图。
图中，1.自动套丝机，2.传动装置，21.机架，211.左支撑板，212.右支撑板，3.滚轮，4.卸料板，5.转轴，6. 接料板，7.连杆，8.链轮，9.传动链，10.支腿，11.气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的零部件、结构、机构器等，如无特别说明，则均为常规市售产品。实施例中的左、右等的方位表述是为了描述的方便，其并不影响本实用新型的实施。
实施例1：一种双向套丝装置，参见图1，包括自动套丝机1，自动套丝机1有两个，在两个自动套丝机1间设有将钢筋从一个自动套丝机1传送到另一个自动套丝机1的传动装置2。
传动装置包括机架21、设于机架21上方且沿钢筋输送方向排列的多个滚轮3，滚轮3中部呈内凹状形成容纳钢筋的空间, 在滚轮3内套装有滚轮轴，在机架21上方设有沿钢筋输送方向设置的左支撑板211、右支撑板212，滚轮轴的两端通过轴承座分别转动连接在左支撑板211、右支撑板212上方，滚轮轴连接有驱动单元，驱动单元包括设在滚轮轴两端的链轮8，相邻滚轮轴上的链轮通过传动链9连接。位于机架21端部的链轮8通过链传动机构连接有电机。
在滚轮3间的机架21上设有向机架左侧倾斜的接料板6，接料板6底部固定在左支撑板211、右支撑板212上，需要上料时，在机架的左侧放置有钢筋放料架，钢筋放料架的高度不低于接料板6的高度，工人可将钢筋的一端抬起并放到接料板6上，然后以某个接料板6为支点，将钢筋的另一端同样防置到接料板上，然后整个钢筋就会滚动到滚轮中。
还包括卸料机构，卸料机构包括设于机架21右侧的转轴5和一端固定在转轴5上的连杆7，转轴通过固定在机架21上的轴承座转动连接在机架21上，在转轴5上焊接卸料板4，卸料板4的工作面为左右翻转180度的“√”型，转轴5的另一端连接有驱动连杆7摆动的动力单元，动力单元为气缸11，气缸11的活塞杆与连杆7的另一端连接，钢筋加工完成后，气缸11的活塞杆收缩，通过连杆7带动转轴5转动，卸料板4翻转，将钢筋沿卸料板4工作面的长边卸在机架的右侧可完成自动卸料，降低了工人的劳动强度，节省人力，提高了工作效率。
在传动装置底部设有可升降的支腿10，通过调整支腿的高度，可以使不同规格的钢筋，均能与自动套丝机的主轴对应，方便加工。
使用本实用新型时，将钢筋从传动装置的左侧上料，先利用一侧的自动套丝机对钢筋进行螺纹加工，一端加工完成后，传动装置将钢筋输送到另一侧的自动套丝机上，进行另一端的螺纹加工。本实用新型通过设置两个自动套丝机，避免了翻转钢筋的繁琐及场地、空间的限制，降低了工人的劳动强度提高了工作效率；传动装置的设置便于上料、卸料。
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。
Claims (7)
1.一种双向套丝装置，包括自动套丝机，其特征在于，所述自动套丝机有两个，在两个所述自动套丝机间设有将加工件从一个所述自动套丝机传送到另一个所述自动套丝机的传动装置。
2.根据权利要求1所述的双向套丝装置，其特征在于，所述传动装置包括机架、设于机架上方且沿加工件输送方向排列的多个滚轮，所述滚轮中部呈内凹状形成容纳加工件的空间， 在所述滚轮内套装有滚轮轴，所述滚轮轴连接有驱动单元。
3.根据权利要求2所述的双向套丝装置，其特征在于，所述驱动单元包括设在所述滚轮轴两端的链轮，且相邻所述滚轮轴上的所述链轮通过传动链连接。
4.根据权利要求2所述的双向套丝装置，其特征在于，在所述滚轮间的所述机架上设有向所述机架一侧倾斜的接料板。
5.根据权利要求4所述的双向套丝装置，其特征在于，还包括卸料机构，所述卸料机构包括设于机架另一侧的转轴和一端固定在转轴上的连杆，在所述转轴上设有卸料板，所述卸料板的工作面为左或/和右翻转180度的“√”型，所述转轴的另一端连接有驱动所述连杆摆动的动力单元。
6.根据权利要求5所述的双向套丝装置，其特征在于，所述动力单元为气缸或液压缸。
7.根据权利要求1所述的双向套丝装置，其特征在于，在所述传动装置底部设有可升降的支腿。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-08-20 CN CN201821341197.5U patent/CN208895332U/zh active Active
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