CN205290269U - 压力机机身焊接专用装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种压力机机身焊接专用装置,包括底座、驱动机构和支撑机构。驱动机构包括固定座、蜗轮蜗杆减速机和一对相互啮合的齿轮,固定座垂直固定在底座一端上,蜗轮蜗杆减速机固定支撑在固定座上,一个齿轮与蜗轮蜗杆减速机输出轴固连。支撑机构包括两个支座和支撑架,两个支座分别垂直固定在底座两端上,支撑架两端分别通过支撑轴转动支撑在两个支座上端,另一个齿轮与支撑架一端支撑轴伸出端固连,待焊接压力机机身支撑在支撑架上。本实用新型结构简单,操作方便,省时省力,劳动强度低,工作效率高,可有效保证压力机机身焊接质量,支撑架可带动压力机机身360°旋转焊接,适用于大批量生产。

Description

压力机机身焊接专用装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种焊接工装,尤其是一种压力机机身的焊接工装,属于工装设备技术领域。
背景技术
[0002]目前,压力机机身均为焊接件,由于压力机机身体积大,重量重,焊接时,通常采用行车吊装对其进行旋转、翻身,必要时还辅以人力,以便调整其焊接位置和焊接角度,不仅操作极为繁琐,费时费力,劳动强度大,工作效率低,而且由于吊装过程中压力机机身不稳定,定位不可靠,往往无法保证其焊接质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作省时省力、工作效率高、能有效保证压力机机身焊接质量的压力机机身焊接专用装置。
[0004]本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0005] 一种压力机机身焊接专用装置,包括底座、驱动机构和支撑机构;驱动机构设置在底座一端上,驱动机构包括固定座、蜗轮蜗杆减速机和一对相互啮合的齿轮,固定座垂直固定在底座一端上,蜗轮蜗杆减速机固定支撑在固定座上,一个齿轮与蜗轮蜗杆减速机输出轴固连;支撑机构设置在驱动机构一侧,支撑机构包括两个支座和支撑架,两个支座分别垂直固定在底座两端上,支撑架设置在两个支座之间,支撑架两端分别通过支撑轴转动支撑在两个支座上端,另一个齿轮与支撑架一端支撑轴伸出端固连,待焊接压力机机身支撑在支撑架上。
[0006]本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
[0007]前述的压力机机身焊接专用装置,其中所述的支座顶部分别设有第一润滑油孔。
[0008]前述的压力机机身焊接专用装置,其中所述的支撑轴与支座之间设有轴套,轴套中部设有第二润滑油孔。
[0009]前述的压力机机身焊接专用装置,其中所述的第一润滑油孔与第二润滑油孔相通。
[0010]前述的压力机机身焊接专用装置,其中所述的支撑架为槽形结构。
[0011]本实用新型结构简单,操作方便,省时省力,劳动强度低,工作效率高。焊接压力机机身时,将压力机机身吊装放置在支撑架上,将其定位夹紧,然后启动蜗轮蜗杆减速机,蜗轮蜗杆减速机通过一对相互啮合的齿轮带动支撑架一端支撑轴转动,支撑轴带动支撑架转动,从而可调整压力机机身焊接位置和焊接角度,调整到位后,关闭蜗轮蜗杆减速机,即可对压力机机身进行焊接,此时压力机机身定位稳定可靠,可有效保证压力机机身焊接质量。本实用新型中支撑架可带动压力机机身360°旋转焊接,适用于大批量生产。向相互连通的第一润滑油孔和第二润滑油孔内注入润滑油,可对支撑轴进行润滑,使其转动灵活。
[0012]本实用新型的优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释,这些实施例,是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1所示,本实用新型包括底座1、驱动机构2和支撑机构3。驱动机构2设置在底座I 一端上,驱动机构2包括固定座21、蜗轮蜗杆减速机22和一对相互啮合的小齿轮23和大齿轮24,固定座21通过螺栓垂直固定在底座I左端上,蜗轮蜗杆减速机22通过螺栓固定支撑在固定座21上,小齿轮23通过平键与蜗轮蜗杆减速机22输出轴固连。支撑机构3设置在驱动机构2右侧,支撑机构3包括两个支座31和支撑架32,两个支座31通过螺栓分别垂直固定在底座I左右两端上,支座31顶部分别设有第一润滑油孔33,第一润滑油孔33用螺塞34塞紧,支撑架32为槽形结构,支撑架32设置在两个支座31之间,支撑架32两端分别通过支撑轴35转动支撑在两个支座31上端,支撑轴35与支座31之间设有轴套36,轴套36通过骑缝螺钉与支座31固连,轴套36中部设有第二润滑油孔37,第一润滑油孔33与第二润滑油孔37相通,大齿轮24通过平键与支撑架32左端支撑轴35伸出端固连,待焊接压力机机身4支撑在支撑架32上。
[0016]除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种压力机机身焊接专用装置,其特征在于:包括底座、驱动机构和支撑机构;驱动机构设置在底座一端上,驱动机构包括固定座、蜗轮蜗杆减速机和一对相互啮合的齿轮,固定座垂直固定在底座一端上,蜗轮蜗杆减速机固定支撑在固定座上,一个齿轮与蜗轮蜗杆减速机输出轴固连;支撑机构设置在驱动机构一侧,支撑机构包括两个支座和支撑架,两个支座分别垂直固定在底座两端上,支撑架设置在两个支座之间,支撑架两端分别通过支撑轴转动支撑在两个支座上端,另一个齿轮与支撑架一端支撑轴伸出端固连,待焊接压力机机身支撑在支撑架上。
2.如权利要求1所述的压力机机身焊接专用装置,其特征在于:所述支座顶部分别设有第一润滑油孔。
3.如权利要求2所述的压力机机身焊接专用装置,其特征在于:所述支撑轴与支座之间设有轴套,轴套中部设有第二润滑油孔。
4.如权利要求3所述的压力机机身焊接专用装置,其特征在于:所述第一润滑油孔与第二润滑油孔相通。
5.如权利要求1所述的压力机机身焊接专用装置,其特征在于:所述支撑架为槽形结构。
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