CN210280490U - 一种用于钢筋检测的校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢筋检测的校正装置，包括底板，底板顶部的一端固定连接有第三支撑板，底板的顶部远离第三支撑板的一端固定连接有第一支撑板，底板的顶部且位于第一支撑板与第三支撑板之间固定连接有第二支撑板，第二支撑板的内部开凿有第一通孔，底板的顶部且位于第一支撑板的一侧固定安装有伺服电机，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置相互交错向内凹陷的滚轮对钢筋进行校正的同时对其进行保护，使得钢筋在校正过后仍然具有原本的质量，同时通过单个伺服电机完成了校正与拉扯两项工作，极大的节省了电力能源，降低了工人的劳动强度，增加了工作效率。

Description

一种用于钢筋检测的校正装置

技术领域

本实用新型涉及一种校正装置，特别涉及一种用于钢筋检测的校正装置，属于校正装置技术领域。

背景技术

钢筋是一种钢制的条状物，是建筑材料的一种，例如在钢筋混凝土之中，用于支撑结构的骨架，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类，钢筋在混凝土中主要承受拉应力，变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，现有的校正变直方式一般为通过人力进行弯折、敲打进行变直，但采用弯折、敲打方式来实现钢筋的校正，工作任务量较大，工人劳动强度高，而且工作效率也不高，且现有的校正装置校正不同直径的钢筋，适用范围较小且灵活性较低，同时无法将校正之后的钢筋拉出，都是通过人工操作，或者通过其他的电力装置将其拉出，浪费能源，此外在对钢筋的校正过程中对钢筋的保护存在缺陷，敲打与挤压虽然将钢筋校正了，当时也使得钢筋的质量下降了。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于钢筋检测的校正装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于钢筋检测的校正装置，包括底板，所述底板顶部的一端固定连接有第三支撑板，所述底板的顶部远离第三支撑板的一端固定连接有第一支撑板，所述底板的顶部且位于第一支撑板与第三支撑板之间固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的内部开凿有第一通孔，所述底板的顶部且位于第一支撑板的一侧固定安装有伺服电机，所述第一支撑板的内部开凿有传动槽，所述伺服电机的输出轴延伸至传动槽的内部且与传动槽转动连接，所述伺服电机输出轴的外侧且位于传动槽的内部固定连接有小齿轮，所述第一支撑板与第三支撑板之间转动连接有丝杆，且所述丝杆穿过第一通孔，所述丝杆的一端延伸至传动槽的内部且与传动槽转动连接，所述丝杆的外侧且位于传动槽的内部固定连接有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合连接，所述丝杆的外侧且位于第二支撑板与第三支撑板之间螺纹连接有滑块，所述滑块远离丝杆的一端开凿有第二通孔，所述滑块的顶部螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的底部延伸至第二通孔的内部且转动连接有压紧板，所述压紧板与第二通孔滑动连接，所述第一支撑板与第二支撑板之间且位于丝杆的上方转动连接有滚筒，所述滚筒内部等距固定安装有若干个气缸，所述气缸的活塞杆均固定连接有“凹”字型结构的连接板，所述连接板的内部均转动连接有滚轮，所述第一支撑板远离第二支撑板的一侧固定连接有保护框，所述保护框内壁的底部转动连接有主动轮，所述主动轮中心轴的一端延伸至传动槽的内部且与伺服电机的输出轴固定连接，所述保护框内壁的顶部转动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传送皮带传动连接，所述从动轮的中心轴远离第一支撑板的一端延伸至保护框的外侧，所述从动轮中心轴的另一端贯穿第一支撑板且与滚筒固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板底部的四角均固定连接有支撑脚。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压紧板的底部等距固定连接有若干个齿牙。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二支撑板与第三支撑板之间且位于丝杆的下方固定连接有滑杆，所述滑块远离第二通孔的一端与滑杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述从动轮的中心轴为中空结构，且从动轮中心轴的内部与滚筒的内部相通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滚筒的内部相邻两对气缸之间均互相垂直，所述滚轮的外侧均向内凹陷。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第三支撑板的一侧固定安装有控制面板，且所述伺服电机、气缸均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置相互交错向内凹陷的滚轮对钢筋进行校正的同时对其进行保护，使得钢筋在校正过后仍然具有原本的质量，同时通过单个伺服电机完成了校正与拉扯两项工作，极大的节省了电力能源，降低了工人的劳动强度，增加了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型滚筒内部结构示意图；

图3是本实用新型滚筒截面剖视图。

图中：1、底板；2、支撑脚；3、保护框；4、小齿轮；5、传动槽；6、大齿轮；7、伺服电机；8、丝杆；9、第一通孔；10、第一支撑板；11、第二支撑板；12、主动轮；13、从动轮；14、传送皮带；15、滚筒；16、滑块；17、第二通孔；18、压紧板；19、限位螺钉；20、第三支撑板；21、控制面板；22、气缸；23、连接板；24、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种用于钢筋检测的校正装置，包括底板1，底板1顶部的一端固定连接有第三支撑板20，底板1的顶部远离第三支撑板20的一端固定连接有第一支撑板10，底板1的顶部且位于第一支撑板10与第三支撑板20之间固定连接有第二支撑板11，第二支撑板11的内部开凿有第一通孔9，底板1的顶部且位于第一支撑板10的一侧固定安装有伺服电机7，第一支撑板10的内部开凿有传动槽5，伺服电机7的输出轴延伸至传动槽5的内部且与传动槽5转动连接，伺服电机7输出轴的外侧且位于传动槽5的内部固定连接有小齿轮4，第一支撑板10与第三支撑板20之间转动连接有丝杆8，且丝杆8穿过第一通孔9，丝杆8的一端延伸至传动槽5的内部且与传动槽5转动连接，丝杆8的外侧且位于传动槽5的内部固定连接有大齿轮6，大齿轮6与小齿轮4啮合连接，通过大齿轮6与小齿轮4的啮合连接更好的降低转速；丝杆8的外侧且位于第二支撑板11与第三支撑板20之间螺纹连接有滑块16，滑块16远离丝杆8的一端开凿有第二通孔17，滑块16的顶部螺纹连接有限位螺钉19，限位螺钉19的底部延伸至第二通孔17的内部且转动连接有压紧板18，便于将钢筋的一端夹紧固定；压紧板18与第二通孔17滑动连接，便于通过限位螺钉19的移动，带动压紧板18在第二通孔17的内部滑动；第一支撑板10与第二支撑板11之间且位于丝杆8的上方转动连接有滚筒15，滚筒15内部等距固定安装有若干个气缸22，气缸22的活塞杆均固定连接有“凹”字型结构的连接板23，连接板23的内部均转动连接有滚轮24，便于对钢筋进行校正；第一支撑板10远离第二支撑板11的一侧固定连接有保护框3，保护框3内壁的底部转动连接有主动轮12，主动轮12中心轴的一端延伸至传动槽5的内部且与伺服电机7的输出轴固定连接，保护框3内壁的顶部转动连接有从动轮13，主动轮12与从动轮13之间通过传送皮带14传动连接，从动轮13的中心轴远离第一支撑板10的一端延伸至保护框3的外侧，从动轮13中心轴的另一端贯穿第一支撑板10且与滚筒15固定连接。

底板1底部的四角均固定连接有支撑脚2，便于更好的对设备进行放置；压紧板18的底部等距固定连接有若干个齿牙，便于更好的夹紧钢筋的一端；第二支撑板11与第三支撑板20之间且位于丝杆8的下方固定连接有滑杆，滑块16远离第二通孔17的一端与滑杆滑动连接，使得滑块16能够在丝杆8的转动下沿着滑杆移动；从动轮13的中心轴为中空结构，且从动轮13中心轴的内部与滚筒15的内部相通，便于将钢筋从中穿过；滚筒15的内部相邻两对气缸22之间均互相垂直，滚轮24的外侧均向内凹陷，防止钢筋在校正的过程中出现位置偏移；第三支撑板20的一侧固定安装有控制面板21，且伺服电机7、气缸22均与控制面板21电性连接，便于更好的对设备进行控制。

具体的，将设备放置在指定位置，然后将需要进行校正的钢筋从从动轮13中心轴的内部穿入，经过滚筒15的内部，从滚筒15的另一端穿出，最后从第二通孔17的内部穿出，接着拧紧限位螺钉19，带动压紧板18向下移动，从而夹紧从第二通孔17内部穿过的钢筋一端，然后通过控制面板21控制气缸22工作，带动滚轮24向中间移动，从而将钢筋包裹在滚轮24凹面部位，然后通过控制面板21控制伺服电机7工作带动小齿轮4转动，从而带动大齿轮6转动，使得丝杆8转动带动滑块16在滑杆上移动，从而对钢筋进行拉扯，与此同时，伺服电机7的输出轴会带动主动轮12转动，从而通过传送皮带14带动从动轮13转动，从动轮13带动滚筒15转动，使得滚轮24在钢筋的表面转动，从而更好的对其进行校正与拉直，当滑块16移动至第三支撑板20一侧时，根据需要剪断钢筋，或者将限位螺钉19拧松，使得压紧板18不再夹紧钢筋，然后通过控制面板21控制伺服电机7工作，带动小齿轮4反向转动，从而使得滑块16回位，然后重复上述操作，继续对钢筋进行校正。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于钢筋检测的校正装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的一端固定连接有第三支撑板(20)，所述底板(1)的顶部远离第三支撑板(20)的一端固定连接有第一支撑板(10)，所述底板(1)的顶部且位于第一支撑板(10)与第三支撑板(20)之间固定连接有第二支撑板(11)，所述第二支撑板(11)的内部开凿有第一通孔(9)，所述底板(1)的顶部且位于第一支撑板(10)的一侧固定安装有伺服电机(7)，所述第一支撑板(10)的内部开凿有传动槽(5)，所述伺服电机(7)的输出轴延伸至传动槽(5)的内部且与传动槽(5)转动连接，所述伺服电机(7)输出轴的外侧且位于传动槽(5)的内部固定连接有小齿轮(4)，所述第一支撑板(10)与第三支撑板(20)之间转动连接有丝杆(8)，且所述丝杆(8)穿过第一通孔(9)，所述丝杆(8)的一端延伸至传动槽(5)的内部且与传动槽(5)转动连接，所述丝杆(8)的外侧且位于传动槽(5)的内部固定连接有大齿轮(6)，所述大齿轮(6)与小齿轮(4)啮合连接，所述丝杆(8)的外侧且位于第二支撑板(11)与第三支撑板(20)之间螺纹连接有滑块(16)，所述滑块(16)远离丝杆(8)的一端开凿有第二通孔(17)，所述滑块(16)的顶部螺纹连接有限位螺钉(19)，所述限位螺钉(19)的底部延伸至第二通孔(17)的内部且转动连接有压紧板(18)，所述压紧板(18)与第二通孔(17)滑动连接，所述第一支撑板(10)与第二支撑板(11)之间且位于丝杆(8)的上方转动连接有滚筒(15)，所述滚筒(15)内部等距固定安装有若干个气缸(22)，所述气缸(22)的活塞杆均固定连接有“凹”字型结构的连接板(23)，所述连接板(23)的内部均转动连接有滚轮(24)，所述第一支撑板(10)远离第二支撑板(11)的一侧固定连接有保护框(3)，所述保护框(3)内壁的底部转动连接有主动轮(12)，所述主动轮(12)中心轴的一端延伸至传动槽(5)的内部且与伺服电机(7)的输出轴固定连接，所述保护框(3)内壁的顶部转动连接有从动轮(13)，所述主动轮(12)与从动轮(13)之间通过传送皮带(14)传动连接，所述从动轮(13)的中心轴远离第一支撑板(10)的一端延伸至保护框(3)的外侧，所述从动轮(13)中心轴的另一端贯穿第一支撑板(10)且与滚筒(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋检测的校正装置，其特征在于，所述底板(1)底部的四角均固定连接有支撑脚(2)。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢筋检测的校正装置，其特征在于，所述压紧板(18)的底部等距固定连接有若干个齿牙。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢筋检测的校正装置，其特征在于，所述第二支撑板(11)与第三支撑板(20)之间且位于丝杆(8)的下方固定连接有滑杆，所述滑块(16)远离第二通孔(17)的一端与滑杆滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢筋检测的校正装置，其特征在于，所述从动轮(13)的中心轴为中空结构，且从动轮(13)中心轴的内部与滚筒(15)的内部相通。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢筋检测的校正装置，其特征在于，所述滚筒(15)的内部相邻两对气缸(22)之间均互相垂直，所述滚轮(24)的外侧均向内凹陷。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢筋检测的校正装置，其特征在于，所述第三支撑板(20)的一侧固定安装有控制面板(21)，且所述伺服电机(7)、气缸(22)均与控制面板(21)电性连接。

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