CN105821773A - 预制t梁负弯矩钢绞线电动穿束装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置，包括设置于连续段相邻两片预制T梁的相邻端头之间的固定支架，固定支架上固定设置有能将负弯矩钢绞线穿入预制T梁预埋管道中的夹线及穿设系统。该预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置克服现有技术中存在的操作不易、安全隐患大、施工周期长、成本高等问题，该电动穿束装置不仅简单易操作，施工效率高，成本低，安全性高，还便于施工质量的控制。

Description

预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置

技术领域

本发明涉及预制T梁施工技术，尤其涉及一种预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置。

背景技术

承重结构由配筋混凝土的上翼缘和梁肋结合而成的梁式桥称为T形梁桥，因主梁的截面形状如英文字母T而得名。T梁截面受压区利用耐压的混凝土做成翼缘板并兼作桥面；受拉区用钢筋或预应力钢筋承受拉力。预应力混凝土T梁有结构简单、受力明确、节省材料、架设安装方便、跨越能力较大等优点。

为了提高T梁构件的刚度，增加构建的耐久性，需要对T梁进行负弯矩施工(参见GB50010-2010《混凝土结构设计规范》)。T梁的负弯矩位于T梁的梁端位置，为了消除负弯矩对T梁的不良影响，需要在连续段相邻两片T梁的相邻梁端之间设置负弯矩预应力。预制T梁负弯矩预应力采用后张法施工，后张法施工是指先制作T梁构件(浇筑混凝土)，并在T梁体内按照预应力筋(即负弯矩钢绞线)的位置留出相应的孔道(预制T梁预埋管道)，待T梁的混凝土强度达到规定的强度(一般不低于设计强度标准值的75％)后，在相邻的两片T梁预留的孔道(预制T梁预埋管道)中穿入预应力筋(负弯矩钢绞线)进行张拉，并利用锚具把张拉后的预应力筋(负弯矩钢绞线)锚固在T梁的端部，依靠T梁端部的锚具将预应力筋(负弯矩钢绞线)的预张拉力传给混凝土，使其产生预压应力，最后在预留的孔道(预制T梁预埋管道)中灌入水泥浆，使预应力筋(负弯矩钢绞线)与混凝土T梁形成整体。由于后张法施工时张拉槽口(即预制T梁预埋管道的入口)一般位于T梁的翼缘板下方，因此，在负弯矩施工中负弯矩预应力钢绞线的穿束经常成为困扰施工人员的一大难题。现有技术中，预制T梁负弯矩预应力施工通常采用提前预埋管道之后穿束张拉的施工工艺，穿束过程没有先进的设备，只能靠人工逐根穿束，T梁负弯矩钢绞线穿束常规方法存在如下缺点：

(1)施工空间狭小，操作不易：常规方法为在T梁翼缘板下方安装挂篮，工人以挂篮为施工平台从张拉一端(一片预制T梁的梁端)将钢绞线穿向另一端(与前述一片预制T梁的梁端相邻的另一片预制T梁的梁端)。施工空间狭小，操作不易，施工进度慢。

(2)安全隐患大：桥下挂篮施工属于高空作业，且挂篮不易固定，稳定性差，工人在挂篮内施工存在很大的安全风险。

(3)施工周期长、成本高：由于常规方法完全采用人工穿束，属于高空作业，施工场地狭小，操作不易，一系列阻力导致负弯矩钢绞线穿束占用人工多、时间长、成本高，且为保证施工质量和安全，又无法加快施工进度。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置，克服现有技术中存在的操作不易、安全隐患大、施工周期长、成本高等问题，该电动穿束装置不仅简单易操作，施工效率高，成本低，安全性高，还便于施工质量的控制。

本发明的目的是这样实现的，一种预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置，所述预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置包括设置于连续段相邻两片预制T梁的相邻端头之间的固定支架，所述固定支架上固定设置有能将负弯矩钢绞线穿入预制T梁预埋管道中的夹线及穿设系统。

在本发明的一较佳实施方式中，所述固定支架包括两个横向平移导轨，两个所述横向平移导轨分别通过两端设置的固定钳平行地固定于两片所述预制T梁相邻端头的翼缘板上，两个所述横向平移导轨之间设置有能沿所述横向平移导轨滑动的纵向承重支架，所述纵向承重支架上设置所述夹线及穿设系统。

在本发明的一较佳实施方式中，所述纵向承重支架的两端分别向上设置有移动把手。

在本发明的一较佳实施方式中，所述夹线及穿设系统包括安装框架，所述安装框架至少由一顶板和两个侧板固定构成；所述安装框架的顶板固定连接于所述纵向承重支架上，所述安装框架的第一侧板的外侧固定有为所述夹线及穿设系统提供穿束动力的电动机，所述电动机的输出轴穿设通过所述第一侧板进入所述安装框架的内部；所述安装框架的内部设置有齿轮组，所述齿轮组包括固定套设于所述输出轴上的主驱动齿轮，所述齿轮组还包括与所述主驱动齿轮啮合的下排齿轮组，所述齿轮组还包括能上下移动且能与所述下排齿轮组啮合的上排齿轮组，所述安装框架上与所述第一侧板相对的第二侧板的外侧固定设置有滚轮组，所述滚轮组包括能与所述下排齿轮组同步转动的下排滚轮组，位于所述下排滚轮组上方的位置设置有与所述上排齿轮组同步运动的上排滚轮组，所述上排滚轮组与所述下排滚轮组之间形成所述负弯矩钢绞线的穿束通道。

在本发明的一较佳实施方式中，所述下排齿轮组包括分别设置于所述主驱动齿轮两侧、且分别与所述主驱动齿轮啮合的第一下排齿轮和第二下排齿轮；所述下排滚轮组包括与所述第一下排齿轮同轴固定设置于第一下连接轴上的第一下排滚轮，所述第一下排滚轮的圆周侧面上设置有第一夹线环槽，所述下排滚轮组还包括与所述第二下排齿轮同轴固定设置于第二下连接轴上的第二下排滚轮，所述第二下排滚轮的圆周侧面上设置有第二夹线环槽；所述第一下连接轴和所述第二下连接轴的一端转动连接于所述第一侧板上，所述第一下连接轴和所述第二下连接轴的另一端能转动地穿设通过所述第二侧板。

在本发明的一较佳实施方式中，所述上排齿轮组包括能与所述第一下排齿轮相啮合的第一上排齿轮和能与所述第二下排齿轮相啮合的第二上排齿轮，所述上排滚轮组包括与所述第一上排齿轮同轴固定设置于第一上连接轴上的第一上排滚轮，所述第一上排滚轮的圆周侧面上设置有第三夹线环槽，所述上排滚轮组还包括与所述第二上排齿轮同轴固定设置于第二上连接轴上的第二上排滚轮，所述第二上排滚轮的圆周侧面上设置有第四夹线环槽，所述第一上连接轴和所述第二上连接轴均能转动且能上下移动地连接于所述安装框架上；所述第一上排滚轮位于所述第一下排滚轮的上方，所述第二上排滚轮位于所述第二下排滚轮的上方，所述第一夹线环槽与所述第三夹线环槽之间、所述第二夹线环槽与所述第四夹线环槽之间形成所述穿束通道。

在本发明的一较佳实施方式中，所述上排齿轮组和所述上排滚轮组设置于一设置于所述安装框架上的升降支架上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述升降支架包括位于所述安装框架内部竖直安装的竖向位移调节杆，所述竖向位移调节杆的顶部固定于所述顶板，所述竖向位移调节杆的底部固定于一连接横板上；所述连接横板的一端穿过所述第一侧板连接于第一连接立板上，所述连接横板的另一端穿过所述第二侧板连接于第二连接立板上，所述第一上连接轴和所述第二上连接轴的一端分别能转动地连接于所述第一连接立板上，所述第一上连接轴和所述第二上连接轴的另一端分别能转动地穿设通过所述第二连接立板。

在本发明的一较佳实施方式中，所述竖向位移调节杆包括位于所述安装框架的内部、且上部穿设通过所述顶板的螺杆，所述螺杆位于所述顶板上方的一端连接有调整螺母，所述螺杆的另一端固定于所述连接横板上，所述螺杆上位于所述顶板和所述连接横板之间套设有弹簧。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第一侧板上设置有用于穿设且允许所述连接横板上下移动的第一限位槽，所述第一侧板上设置有用于穿设且允许所述第一上连接轴上下移动的第二限位槽，所述第一侧板上还设置有用于穿设且允许所述第二上连接轴上下移动的第三限位槽；

所述第二侧板上设置有用于穿设且允许所述连接横板上下移动的第四限位槽，所述第二侧板上设置有用于穿设且允许所述第一上连接轴上下移动的第五限位槽，所述第二侧板上还设置有用于穿设且允许所述第二上连接轴上下移动的第六限位槽。

由上所述，本发明提供的预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置具有如下有益效果：

(1)结构简单、取材方便、制作简易、成本低：本发明的预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置利用施工现场最普通的角钢、方钢、钢板、弹簧以及成品电机等即可加工而成，可操作性强；

(2)安全性高：本发明的预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置将常规施工方法中的桥下高空施工改变为桥上施工，该电动穿束装置固定于T梁翼缘板上，工人在梁顶施工，与传统方法相比给安装工人提供了足够的施工场地，避免了高空作业的安全隐患，提高了施工安全性；

(3)体积小、自重轻，使用方便：本发明的预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置仅由固定支架、夹线及穿设系统和电动机组成，且固定支架设计为可拆卸组合方式，整套装置自重轻，整套装置自重约30kg，2个工人可轻松移动，便于施工；

(4)机械化程度高、施工进度快：本发明的预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置，基本上改变了传统人工穿束的方法，只需2个工人辅助操作即可轻松完成，施工效率是常规方法的5倍以上，大大节约了时间，加快了施工进度；

(5)施工成本低、可反复利用：本发明的预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置为横向宽度可调节、竖向高度可调节的可拆卸组合方式。适用于各种规格尺寸的预制T梁负弯矩钢绞线穿束，拆除后方便易携带，可反复利用，大大降低了施工成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：为本发明的预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置的结构示意图。

图2a：为本发明的夹线及穿设系统及电动机的结构示意图。

图2b：为本发明的图2a位于第二侧板一侧的侧视图。

图2c：为本发明的图2a位于第一侧板一侧的侧视图。

图2d：为本发明的夹线及穿设系统的安装框架的内部结构示意图。

图2e：为本发明的图2b中A-A剖视图。

图3a：为本发明的固定支架的结构示意图。

图3b：为图3a中Ⅰ处放大图。

图3c：为图3a中Ⅱ处放大图。

图中：

100、预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置；

9、预制T梁；91、预制T梁预埋管道；92、翼缘板；

8、负弯矩钢绞线；

1、固定支架；10、固定钳；11、横向平移导轨；12、纵向承重支架；121、滑块；13、移动把手；

2、夹线及穿设系统；

21、安装框架；211、顶板；212、第一侧板；2121、第一限位槽；2122、第二限位槽；2123、第三限位槽；213、第二侧板；2131、第四限位槽；2132、第五限位槽；2133、第六限位槽；214、升降支架；2141、竖向位移调节杆；21411、螺杆；21412、调整螺母；21413、弹簧；2142、连接横板；2143、第一连接立板；2144、第二连接立板；

22、齿轮组；221、主驱动齿轮；222、下排齿轮组；2221、第一下排齿轮；2222、第二下排齿轮；2223、第一下连接轴；2224、第二下连接轴；223、上排齿轮组；2231、第一上排齿轮；2232、第二上排齿轮；2233、第一上连接轴；2234、第二上连接轴；23、滚轮组；231、下排滚轮组；2311、第一下排滚轮；23111、第一夹线环槽；2312、第二下排滚轮；23121、第二夹线环槽；232、上排滚轮组；2321、第一上排滚轮；23211、第三夹线环槽；2322、第二上排滚轮；23221、第四夹线环槽；

3、电动机；31、输出轴。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明提供的预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置100，包括设置于两片预制T梁9相邻端头之间的固定支架1，固定支架1上固定设置有能将负弯矩钢绞线8穿入预制T梁预埋管道91(预制T梁预埋管道91一端开口并沿预制T梁纵向设置，预埋管道一般为波纹管)中的夹线及穿设系统2。固定支架1将夹线及穿设系统2固定在两片预制T梁9相邻端头之间，夹线及穿设系统2将负弯矩钢绞线8从预制T梁预埋管道91的入口穿入，高效完成负弯矩钢绞线的穿束。

进一步，如图3a、图3b、图3c所示，固定支架1包括两个横向平移导轨11，两个所述横向平移导轨11分别通过两端设置的固定钳10平行地固定于两片预制T梁9相邻端头的翼缘板92上，两个横向平移导轨11之间设置有能沿横向平移导轨11滑动的纵向承重支架12，纵向承重支架12上设置夹线及穿设系统2，夹线及穿设系统2随纵向承重支架12沿横向平移导轨11移动，可以完成一片预制T梁9上多个预制T梁预埋管道91中的穿束作业，避免人工移动装置浪费劳动力，节约时间，提高了施工效率。在本实施方式中，横向平移导轨11采用10cm宽的方钢制作而成；纵向承重支架12的两端分别设置有能带动纵向承重支架12沿横向平移导轨11滑动的滑块121，纵向承重支架12主要由10cm宽的方钢制作而成。

进一步，如图3a、图3c所示，纵向承重支架12的两端分别向上设置有移动把手13，现场施工人员可以通过移动把手13将纵向承重支架12沿横向平移导轨11移动到需要穿束的位置。在本实施方式中，移动把手13采用规格为φ12的HRB335(屈服强度为335MPa的螺纹钢)钢筋制作而成。

进一步，如图2a、图2b、图2c、图2d、图2e所示，夹线及穿设系统2包括安装框架21，安装框架21至少由一顶板和两个侧板固定构成；安装框架21的顶板211固定连接于固定支架1的纵向承重支架12上，安装框架21的第一侧板212的外侧固定有为夹线及穿设系统2提供穿束动力的电动机3，在本实施方式中，电动机3为现有技术中的成品电机，电动机3能够正转也能够反转，便于负弯矩钢绞线穿束时的前后移动。电动机3的输出轴31穿设通过第一侧板212进入安装框架21的内部；安装框架21的内部设置有齿轮组22，齿轮组22作为夹线及穿设系统2的动力传输系统，齿轮组22包括固定套设于输出轴31上的主驱动齿轮221，齿轮组22还包括与主驱动齿轮221啮合的下排齿轮组222，下排齿轮组222在安装框架21中的位置固定，不会移动；齿轮组22还包括能上下移动且能与下排齿轮组222啮合的上排齿轮组223，工作状态下主驱动齿轮221与下排齿轮组222相啮合、上排齿轮组223与下排齿轮组222相啮合，主驱动齿轮221带动下排齿轮组222、上排齿轮组223、转动，非工作状态下，下排齿轮组222与主驱动齿轮221保持啮合状态，上排齿轮组223与下排齿轮组222处于分离状态(齿轮轮齿不啮合)；安装框架21上与第一侧板212相对的第二侧板213的外侧固定设置有滚轮组23，滚轮组23作为夹线及穿设系统2的夹线工作部，负弯矩钢绞线8在滚轮组23的作用下进行穿束作业。滚轮组23包括能与下排齿轮组222同步转动的下排滚轮组231，位于下排滚轮组231上方的位置设置有与上排齿轮组223同步运动的上排滚轮组232，上排滚轮组232与下排滚轮组231之间形成负弯矩钢绞线8的穿束通道，穿束通道与预制T梁预埋管道91平行且处于同一水平位置。工作时，负弯矩钢绞线8自上排滚轮组232与下排滚轮组231之间的穿束通道的一端进入，在上排滚轮组232与下排滚轮组231同时转动(电动机3的输出轴31带动主驱动齿轮221转动，下排齿轮组222与主驱动齿轮221啮合并与其同时、转向相反地转动，下排齿轮组222带动下排滚轮组231同步转动，上排齿轮组223与下排齿轮组222啮合并与其同时、转向相反地转动，上排齿轮组223带动上排滚轮组232同步转动，下排滚轮组231与上排滚轮组232转向相反地同时转动)产生的推力作用下，穿过穿束通道，并在该推力的作用下穿入预制T梁预埋管道91(人工辅助将负弯矩钢绞线8的端头对准预制T梁预埋管道91的入口)，完成负弯矩钢绞线8的穿束作业。

进一步，如图2a、图2b、图2c、图2d、图2e所示，下排齿轮组222包括分别设置于主驱动齿轮221两侧、且分别与主驱动齿轮221啮合的第一下排齿轮2221和第二下排齿轮2222，第一下排齿轮2221和第二下排齿轮2222是同时同方向转动的；下排滚轮组231包括与第一下排齿轮2221同轴固定设置于第一下连接轴2223上的第一下排滚轮2311，第一下排滚轮2311在第一下排齿轮2221的带动下，与第一下排齿轮2221同时同方向转动，第一下排滚轮2311的圆周侧面上设置有第一夹线环槽23111，在本实施方式中，第一夹线环槽23111的截面形状为半圆形；下排滚轮组231还包括与第二下排齿轮2222同轴固定设置于第二下连接轴2224上的第二下排滚轮2312，第二下排滚轮2312在第二下排齿轮2222的带动下，与第二下排齿轮2222同时同方向转动，第一下排齿轮2221和第二下排齿轮2222是同时同方向转动的，所以第一下排滚轮2311和第二下排滚轮2312能够同时同方向转动的，第二下排滚轮2312的圆周侧面上设置有第二夹线环槽23121，在本实施方式中，第二夹线环槽23121的截面形状为半圆形；第一下连接轴2223、第二下连接轴2224与纵向承重支架12形成空间垂直并呈水平设置，第一下连接轴2223和第二下连接轴2224的一端转动地连接于第一侧板212上，第一下连接轴2223和第二下连接轴2224的另一端能转动地穿设通过第二侧板213，第一下连接轴2223和第二下连接轴2224穿过第二侧板213的端部分别固定连接第一下排滚轮2311和第二下排滚轮2312。

进一步，如图2a、图2b、图2c、图2d、图2e所示，上排齿轮组223包括能与第一下排齿轮2221相啮合的第一上排齿轮2231和能与第二下排齿轮2222相啮合的第二上排齿轮2232，第一上排齿轮2231和第二上排齿轮2232在安装框架21中的上下位置可以调整，非工作状态下，第一上排齿轮2231与第一下排齿轮2221、第二上排齿轮2232与第二下排齿轮2222处于分离状态(齿轮轮齿不啮合)，工作状态下，第一上排齿轮2231与第一下排齿轮2221相啮合，第二上排齿轮2232与第二下排齿轮2222相啮合，第一下排齿轮2221和第二下排齿轮2222是同时同方向转动的，第一上排齿轮2231和第二上排齿轮2232也是同时同方向转动的，并且第一上排齿轮2231、第二上排齿轮2232的转动方向与下排齿轮组222中的齿轮的转动方向相反；上排滚轮组232包括与第一上排齿轮2231同轴固定设置于第一上连接轴2233上的第一上排滚轮2321，第一上排滚轮2321在第一上排齿轮2231的带动下，与第一上排齿轮2231同时同方向转动，第一上排滚轮2321的圆周侧面上设置有第三夹线环槽23211，在本实施方式中，第三夹线环槽23211的截面形状为半圆形；上排滚轮组232还包括与第二上排齿轮2232同轴固定设置于第二上连接轴2234上的第二上排滚轮2322，第二上排滚轮2322在第二上排齿轮2232的带动下，与第二上排齿轮2232同时同方向转动，第一上排齿轮2231和第二上排齿轮2232是同时同方向转动的，所以第一上排滚轮2321和第二上排滚轮2322是同时同方向转动的。第二上排滚轮2322的圆周侧面上设置有第四夹线环槽23221，在本实施方式中，第四夹线环槽23221的截面形状为半圆形；第一上连接轴2233、第二上连接轴2234与纵向承重支架12形成空间垂直并呈水平设置，第一上连接轴2233和第二上连接轴2234均能转动且能上下移动地连接于安装框架21上；第一上排滚轮2321位于第一下排滚轮2311的上方，第二上排滚轮2322位于第二下排滚轮2312的上方，第一夹线环槽23111与第三夹线环槽23211之间、第二夹线环槽23121与第四夹线环槽23221之间形成上述的穿束通道，第一夹线环槽23111与第三夹线环槽23211之间、第二夹线环槽23121与第四夹线环槽23221之间均形成了截面为圆形的穿束通道，并且第一上排滚轮2321、第一下排滚轮2311、第二上排滚轮2322、第二下排滚轮2312同时驱动，保证了负弯矩钢绞线8在穿束通道中顺利移动。

进一步，如图2a、2d所示，上排齿轮组223和上排滚轮组232固定安装于一设置于安装框架21上的升降支架214上。

进一步，如图2a、图2b、图2c、图2d、图2e所示，升降支架214包括位于安装框架21内部竖直安装的竖向位移调节杆2141，竖向位移调节杆2141的顶部固定于顶板211，竖向位移调节杆2141的底部固定于一连接横板2142上；连接横板2142的一端穿过第一侧板212并连接于第一连接立板2143上，连接横板2142的另一端穿过第二侧板213并连接于第二连接立板2144上，第一上连接轴2233和第二上连接轴2234的一端分别能转动地连接于第一连接立板2143上，第一上连接轴2233和第二上连接轴2234的另一端分别能转动地穿设通过第二连接立板2144，第一上连接轴2233和第二上连接轴2234穿过第二连接立板2144的端部分别固定连接第一上排滚轮2321和第二上排滚轮2322。

进一步，如图2a、图2b、图2c、图2d、图2e所示，竖向位移调节杆2141包括位于安装框架21的内部、且上部穿设通过顶板211的螺杆21411，螺杆21411位于顶板211上方的一端连接有调整螺母21412，螺杆21411的另一端固定于连接横板2142上，螺杆21411上位于顶板211和连接横板2142之间套设有弹簧21413，在本实施方式中，弹簧21413为高强度压缩弹簧，在选择时要求具有强度高、弹性好、具有较强的疲劳强度的特点。在非工作状态下，利用调整螺母21412调节增大螺杆21411向顶板211上方伸出高度，弹簧21413被压缩，上排齿轮组223与下排齿轮组222处于分离状态(齿轮轮齿不啮合)，需要进入工作状态时，利用调整螺母21412调节减小螺杆21411向顶板211上方伸出高度，弹簧21413释放压力，弹簧21413向下回弹使得第一上排齿轮2231与第一下排齿轮2221相啮合、第二上排齿轮2232与第二下排齿轮2222相啮合。竖向位移调节杆2141中设置弹簧21413，形成弹性压缩结构，工作过程中弹簧21413具有向下的回弹力，进而使得其底部连接的上排滚轮组在夹线滚动中具有向下的夹紧力，更加利于滚轮夹紧钢绞线。在弹簧21413的作用下，下排滚轮组231和上排滚轮组232之间穿束通道是具有弹性的，下排滚轮组231和上排滚轮组232对穿束通道中的负弯矩钢绞线8是弹性压缩作用，保证了穿束装置的耐久性。

进一步，如图2c所示，第一侧板212上设置有用于穿设且允许连接横板2142上下移动的第一限位槽2121，第一侧板上设置有用于穿设且允许第一上连接轴2233上下移动的第二限位槽2122，所述第一侧板上还设置有用于穿设且允许第二上连接轴2234上下移动的第三限位槽2123；

如图2b所示，第二侧板213上设置有用于穿设且允许连接横板2142上下移动的第四限位槽2131，第二侧板213上设置有用于穿设且允许第一上连接轴2233上下移动的第五限位槽2132，第二侧板213上还设置有用于穿设且允许第二上连接轴2234上下移动的第六限位槽2133。

如图1所示，使用本发明的预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置100进行负弯矩钢绞线8穿束施工时，首先将连接好电动机3的夹线及穿设系统2固定于固定支架1的纵向承重支架12上，将两个横向平移导轨11分别通过两端设置的固定钳10平行地固定于连续段相邻两片预制T梁9相邻端头的翼缘板92上，通过移动把手13将纵向承重支架12沿横向平移导轨11移动到需要穿束的位置，确认下排齿轮组222、上排齿轮组223、下排滚轮组231、上排滚轮组232达到工作状态。启动电动机3，电动机3的输出轴31带动主驱动齿轮221转动，主驱动齿轮221带动下排齿轮组222转动同时下排滚轮组231随其同步转动，第一下排齿轮2221和第二下排齿轮2222同时同方向转动，在二者的带动下，第一下排滚轮2311和第二下排滚轮2312也是同时同方向转动的，下排齿轮组222带动上排齿轮组223转动，上排滚轮组232随上排齿轮组223同步转动，第一上排齿轮2231和第二上排齿轮2232是同时同方向(与第一下排齿轮2221、第二下排齿轮2222同时并且反向转动)转动的，在二者带动下，第一上排滚轮2321和第二上排滚轮2322也是同时同方向转动的，并且转动方向与下排滚轮组231中的滚轮转动方向相反，因此，第一上排滚轮2321与第一下排滚轮2311在其间夹持的负弯矩钢绞线8处的切向速度一致，对该处的负弯矩钢绞线8产生的推力方向也是一致的，同样地，第二上排滚轮2322与第二下排滚轮2312在其间夹持的负弯矩钢绞线8处的切向速度一致，对该处的负弯矩钢绞线8产生的推力方向也是一致的，在上排滚轮组232与下排滚轮组231同时转动产生的推力作用下，负弯矩钢绞线8自上排滚轮组232与下排滚轮组231之间的穿束通道的一端移动到另一端穿过穿束通道，在要进入预制T梁预埋管道91时，由人工辅助将负弯矩钢绞线8的端头对准预制T梁预埋管道91的入口，在该推力的作用下完成一片预制T梁的一预制T梁预埋管道91中负弯矩钢绞线8的穿束作业。之后调整电动机3的转向，完成与前述预制T梁相邻的另一预制T梁中相对预制T梁预埋管道91中负弯矩钢绞线8的穿束作业。然后，调整纵向承重支架12的位置，进行下一根负弯矩钢绞线8的穿束作业。

由上所述，本发明提供的预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置具有如下有益效果：

(1)结构简单、取材方便、制作简易、成本低：本发明的预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置利用施工现场最普通的角钢、方钢、钢板、弹簧以及成品电机等即可加工而成，可操作性强；

(2)安全性高：本发明的预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置将常规施工方法中的桥下高空施工改变为桥上施工，该电动穿束装置固定于T梁翼缘板上，工人在梁顶施工，与传统方法相比给安装工人提供了足够的施工场地，避免了高空作业的安全隐患，提高了施工安全性；

(3)体积小、自重轻，使用方便：本发明的预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置仅由固定支架、夹线及穿设系统和电动机组成，且固定支架设计为可拆卸组合方式，整套装置自重轻，整套装置自重约30kg，2个工人可轻松移动，便于施工；

(4)机械化程度高、施工进度快：本发明的预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置，基本上改变了传统人工穿束的方法，只需2个工人辅助操作即可轻松完成，施工效率是常规方法的5倍以上，大大节约了时间，加快了施工进度。

(5)施工成本低、可反复利用：本发明的预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置为横向宽度可调节、竖向高度可调节的可拆卸组合方式。适用于各种规格尺寸的预制T梁负弯矩钢绞线穿束，拆除后方便易携带，可反复利用，大大降低了施工成本。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置，其特征在于：所述预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置包括设置于连续段相邻两片预制T梁的相邻端头之间的固定支架，所述固定支架上固定设置有能将负弯矩钢绞线穿入预制T梁预埋管道中的夹线及穿设系统。

2.如权利要求1所述的预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置，其特征在于：所述固定支架包括两个横向平移导轨，两个所述横向平移导轨分别通过两端设置的固定钳平行地固定于两片所述预制T梁相邻端头的翼缘板上，两个所述横向平移导轨之间设置有能沿所述横向平移导轨滑动的纵向承重支架，所述纵向承重支架上设置所述夹线及穿设系统。

3.如权利要求2所述的预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置，其特征在于：所述纵向承重支架的两端分别向上设置有移动把手。

4.如权利要求2所述的预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置，其特征在于：所述夹线及穿设系统包括安装框架，所述安装框架至少由一顶板和两个侧板固定构成；所述安装框架的顶板固定连接于所述纵向承重支架上，所述安装框架的第一侧板的外侧固定有为所述夹线及穿设系统提供穿束动力的电动机，所述电动机的输出轴穿设通过所述第一侧板进入所述安装框架的内部；所述安装框架的内部设置有齿轮组，所述齿轮组包括固定套设于所述输出轴上的主驱动齿轮，所述齿轮组还包括与所述主驱动齿轮啮合的下排齿轮组，所述齿轮组还包括能上下移动且能与所述下排齿轮组啮合的上排齿轮组，所述安装框架上与所述第一侧板相对的第二侧板的外侧固定设置有滚轮组，所述滚轮组包括能与所述下排齿轮组同步转动的下排滚轮组，位于所述下排滚轮组上方的位置设置有与所述上排齿轮组同步运动的上排滚轮组，所述上排滚轮组与所述下排滚轮组之间形成所述负弯矩钢绞线的穿束通道。

5.如权利要求4所述的预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置，其特征在于：所述下排齿轮组包括分别设置于所述主驱动齿轮两侧、且分别与所述主驱动齿轮啮合的第一下排齿轮和第二下排齿轮；所述下排滚轮组包括与所述第一下排齿轮同轴固定设置于第一下连接轴上的第一下排滚轮，所述第一下排滚轮的圆周侧面上设置有第一夹线环槽，所述下排滚轮组还包括与所述第二下排齿轮同轴固定设置于第二下连接轴上的第二下排滚轮，所述第二下排滚轮的圆周侧面上设置有第二夹线环槽；所述第一下连接轴和所述第二下连接轴的一端转动连接于所述第一侧板上，所述第一下连接轴和所述第二下连接轴的另一端能转动地穿设通过所述第二侧板。

6.如权利要求5所述的预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置，其特征在于：所述上排齿轮组包括能与所述第一下排齿轮相啮合的第一上排齿轮和能与所述第二下排齿轮相啮合的第二上排齿轮，所述上排滚轮组包括与所述第一上排齿轮同轴固定设置于第一上连接轴上的第一上排滚轮，所述第一上排滚轮的圆周侧面上设置有第三夹线环槽，所述上排滚轮组还包括与所述第二上排齿轮同轴固定设置于第二上连接轴上的第二上排滚轮，所述第二上排滚轮的圆周侧面上设置有第四夹线环槽，所述第一上连接轴和所述第二上连接轴均能转动且能上下移动地连接于所述安装框架上；所述第一上排滚轮位于所述第一下排滚轮的上方，所述第二上排滚轮位于所述第二下排滚轮的上方，所述第一夹线环槽与所述第三夹线环槽之间、所述第二夹线环槽与所述第四夹线环槽之间形成所述穿束通道。

7.如权利要求6所述的预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置，其特征在于：所述上排齿轮组和所述上排滚轮组设置于一设置于所述安装框架上的升降支架上。

8.如权利要求7所述的预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置，其特征在于：所述升降支架包括位于所述安装框架内部竖直安装的竖向位移调节杆，所述竖向位移调节杆的顶部固定于所述顶板，所述竖向位移调节杆的底部固定于一连接横板上；所述连接横板的一端穿过所述第一侧板连接于第一连接立板上，所述连接横板的另一端穿过所述第二侧板连接于第二连接立板上，所述第一上连接轴和所述第二上连接轴的一端分别能转动地连接于所述第一连接立板上，所述第一上连接轴和所述第二上连接轴的另一端分别能转动地穿设通过所述第二连接立板。

9.如权利要求8所述的预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置，其特征在于：所述竖向位移调节杆包括位于所述安装框架的内部、且上部穿设通过所述顶板的螺杆，所述螺杆位于所述顶板上方的一端连接有调整螺母，所述螺杆的另一端固定于所述连接横板上，所述螺杆上位于所述顶板和所述连接横板之间套设有弹簧。

10.如权利要求8所述的预制T梁负弯矩钢绞线电动穿束装置，其特征在于：所述第一侧板上设置有用于穿设且允许所述连接横板上下移动的第一限位槽，所述第一侧板上设置有用于穿设且允许所述第一上连接轴上下移动的第二限位槽，所述第一侧板上还设置有用于穿设且允许所述第二上连接轴上下移动的第三限位槽；

所述第二侧板上设置有用于穿设且允许所述连接横板上下移动的第四限位槽，所述第二侧板上设置有用于穿设且允许所述第一上连接轴上下移动的第五限位槽，所述第二侧板上还设置有用于穿设且允许所述第二上连接轴上下移动的第六限位槽。