CN1292135C - 焊拉箍筋及其制造方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工程施工中用于构成梁、柱骨架的焊拉箍筋及其制造方法和专用设备。所述的焊拉箍筋是采用对焊接头，取代现有箍筋的搭接弯钩。为高效率制造焊拉箍筋，采用了将圆盘条钢筋调直，再弯曲成环、切断，经过对焊成闭口环，最后扩环张拉成品的工艺方法和由盘条架、调直器、成环切断机、输送机、环口对焊机、扩环张拉机组成一条机械化生产线。实验证明，其焊点不断头，质量可靠，施工方便，可节省钢材15～25%，提高工效30倍左右，从根本上解决了箍筋生产成本高、损耗大、效率低的问题。

Description

焊拉箍筋及其制造方法和设备

技术领域

本发明涉及一种建筑工程施工中用于构成粱、柱骨架的焊拉箍筋，本发明还涉及该焊拉箍筋的制造方法以及该方法的专用系统设备，属于建筑工程施工技术和建筑机械领域。

技术背景

箍筋是现代建筑工程钢筋混凝土结构中，承担拉、压、弯、剪、扭和抗震的受力元件，又是保持主筋具体位置，构成粱、柱骨架形体的重要钢制零件。箍筋是建筑工程中各种钢筋里面件数最多，占用场地最多，耗费工时最多的零件，人们一直在设法致力改进。现有技术中的各种箍筋，在弯曲成形后尾端留有两个向内弯曲的135度或180度的弯钩搭接接头。该弯钩搭接接头不仅浪费材料，而且还给施工中在梆扎梁、柱骨架时，带来了施工操作的不便。通常采用的加工工艺是：圆盘条原料→夹紧前端→放料(开动卷扬机拉到20-50米处仃止)→第一次切断(长度20-50米)→夹紧后端→拉伸(开动卷扬机，控制拉长率达2-4％时仃止，达到调直和除锈的目的即可)→两端放开夹具→第二次切断(按图，一般小于2米)→两端弯1 35度或180度弯钩→中部弯90度转角(必须弯3处)→形成有弯钩搭接接头的封闭形箍筋成品。所用的人工半机械化操作还包括中间运输共计10多道工序。显见的缺陷是加工工艺流程长，效率低，钢材损耗大，成本高。

1988年8月31日《技术市场报》报道了由浙江兰溪建机厂和中国建科院建机所研制的，型号为SGW-8B型的弯箍机，据称“我国第一台数控钢筋弯箍机问世”，其采用的：原料圆盘条→剥壳→调直→定长弯曲成形→切断→成品工艺。虽然提高了制造箍筋的工效，但所制成的箍筋仍然保留了传统箍筋的弯钩搭接接头，而且只调直，不张拉，并未充分提高钢筋的利用率。

申请日为1989.07.14，申请号为CN892130652，公开号为CN2055071，公开日期为1990.03.28，名称为“螺旋钢箍自动弯曲成型机”，中国专利公开的由成都市建筑科学研究所和成都大学研制成的LGW40 SM型钢箍成形机，采用圆盘条放料调直→进入成形机弯曲成连续不断的方形螺旋→按定长(圈数)切断→载重小车运走成品的制造工艺。虽然也在一定程度上提高了工效，节省了约10％的钢材，但它笨重体积大的缺陷，使得工人在梆扎操作中感到太不方便。而且它只能生产正方形或正多边形箍筋，不能生产一般建筑工程中需求量更多的矩形箍筋，从而未能从根本上满足施工中的普遍要求。同一根柱(或梁)中的箍筋间距常有不相同的时候，而对一根整体螺旋而言，当螺旋间距在拉大时，会带来内空尺寸的变小，使梁(或柱)的受力有效高度ho值减小；当螺旋间距收小时，会带来内空尺寸的变大，造成主筋保护层减少；这两种情况都会使主筋位置不符合设计要求，都会带来梁、柱的施工质量隐患。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种施工方便，能节约钢筋材料的焊拉箍筋，为此本发明还要提供一种制造该焊拉箍筋的工艺方法及其专用的系统设备。

为了达到所述目的，本发明取消了现有技术中所用箍筋的弯钩搭接接头，采用《混凝土结构设计规范》所推荐的对焊方式的焊接接头，成为简洁而牢固的封闭环形的焊拉箍筋。这种在建筑工程中构成粱、柱骨架的焊拉箍筋是一个具有对焊接头的并经过冷拉处理的闭口环。本发明提供的一种制造焊拉箍筋的方法，包括下列步骤：

a.组成一条由盘条架(H)、成环切断机(J)、输送机(L)、成环切断机(J)、环口对焊机(K)和扩环张拉机(M)构成的生产线；

b.将原料圆盘条整圈置于盘条架上；

c.滚压调直；

d.盘绕成环、切断；

e.对焊成闭口环；

f.扩环张拉到成品。

本发明所述制造焊拉箍筋的方法，还包括呈环形的焊拉箍筋是先焊接，后张拉，并采用应力控制法实施冷拉，使拉伸率达到10％。

本发明所述的制造焊拉箍筋的方法可以是全部工序统一动作节拍。

本发明按所述制造焊拉箍筋方法的设备，主要包括：相互连接的盘条架(H)、带有调直器(I)的成环切断机(J)、输送机(L)、环口对焊机(K)和扩环张拉机(M)。

所述的成环切断机J的机座上装有将钢筋绕制环形的转盘，其上设有均布的数个导向槽，每个槽的外端都设置有固定的齿轮箱，槽的内端有方形板将转盘与减速器的主轴连接在一起，槽内嵌入有两根螺杆，可调节螺旋架的往复位置，螺杆两端有轴承，齿轮箱内有一个主动齿轮和两个从动齿轮，其轴端有滑动轴承。剪切动作依赖于锥齿轮组成的行星传动系统：居中心位置的太阳轮刚接在机座上不运动，在其周围布置多组行星轮，它们之间不能直接啮合，而是通过同一花键轴上的两个龆轮传递运动，花键轴平行于螺杆，两个龆轮中一个与太阳轮啮合，另一个与行星轮啮合，同时又可沿花键轴往复直线移动，行星轮与螺旋刚接，当转盘转动时，各组行星轮在围绕太阳轮公转的同时，产生自转，从而带动螺旋将已经绕成环形的钢筋推至液压剪的刀片下准备剪切。主轴上的凸轮碰到行程开关时，通过电气指令电磁阀使液压剪工作，将绕成环形钢筋剪断。

所述的环张拉机M的机座上有两个张拉架，其中一个是活动张拉架，另一个是固定张拉架，每个张拉架均对称布置一套有三个链轮和一根链条组成的循环张拉器，在链条水平部位设置有导槽，所述的导槽内设有滑块，滑块上部的突出短轴安装有滚动槽轮，滑块两端与链条销轴相连接，四根链条的垂直部位，集中在机座的中心轴线的附近，中心轴线下面设置有油缸，其活塞杆伸至四根链条垂直部位的中间，用两块连板将两个张拉架的链条的镐销轴分别连接起来，中心点上又与活塞杆相连，连板碰到行程开关时，将通过电气指令电磁阀动作，使活塞杆往复运动，带动滑块在导槽内往复运动来实现对箍筋的扩环张拉动作。改变两个行程开关的位置，也就调节了滚动槽轮的运动尺寸，就可满足不同尺寸的箍筋需要。两个张拉架之间，中心部位有销轴连接，四个端头与机座之间，用螺栓固定。当两个张拉架互为90度时，加工正方形箍筋；当两个张拉架调整成其他角度时，可加工矩形箍筋；当增加张拉架的数量时，可加工多边形箍筋。

本发明相比于现有技术具有如下有益积极效果。

本发明的焊拉箍筋由于取消搭接弯钩，并经冷拉伸长10％，所以与传统箍筋相比，单个重量平均轻1/5，叠放体积小1/3，又没有搭接弯钩阻碍穿筋，因此，工人在梆扎梁、柱骨架的施工中，操作十分轻松方便，施工效率高。见到焊拉箍筋的钢筋工都表示欢迎，希望早日推广使用。

本发明的焊拉箍筋由于是定模式张拉，箍筋内空尺寸精度大大提高。传统施工方法，按《规范》(指现行有关规范的总称，下同)内空尺寸允许偏差正负5mm，本发明的扩环张拉工艺达到正负2mm，精度提高60％；能使梁、柱的主筋位置准确，有利于保证施工质量。

本发明的焊拉箍筋由于是使用应力控制法进行张拉，按《规范》有关规定，可将Q235钢材拉长10％左右，(若用传统的拉伸率控制法进行张拉时，只允许拉长4％)，因此，其抗拉强度设计值由210N/mm²提高到250N/mm²，提高19％，充分挖掘了材料潜能。仅此拉长工序一项可节省钢材8～10％，加上取消搭接弯钩所节约的钢材，共可节省钢材15～25％。

本发明的焊拉箍筋由于是焊后张拉法生产的箍筋，质量好。将样件送请四川省建筑工程质量检测中心多次实验证明：拉伸率达到26％以上、抗拉应力达到430N/mm²以上才断，其断头位置都在距离焊点大于50mm的母材上，而焊点并未断。各项指标均达到乃至超过了《规范》规定的要求，证明质量优良。

本发明的焊拉箍筋由于是采用扩环张拉法生产，对于每一个焊拉箍筋都进行了张拉，焊点不断头才合格出厂，属于“全额检验制”，因此质量可靠，用户可以放心使用，从而提高用户的信任度。

本发明的制造该焊拉箍筋的工艺方法及其专用的系统设备，是机、电、液一体化的半自动设备，组成一条龙加工的生产线，工效可提高30倍左右。建筑工程中所用箍筋的各种规格形状，无论是方形、矩形还是多边形；无论尺寸大小，都可以任意制作。同时，创办焊拉箍筋厂，实行工厂化专业化生产，只要施工单位打个电话，1个小时内就可将所需规格尺寸的箍筋送到现场，对缩短工程工期提供有利条件。各个施工现场可节省箍筋加工的几十平米的暂设工程及施工场地。

综上所述，本发明的焊拉箍筋能同时解决目前建筑工程施工中，长久以来箍筋加工效率低，工期长；材料损耗多，成本高；占用场地面积大三大难题。

为了进一步说明而不是限制本发明的上述实现方式，下面结合附图和实施例给出最佳实施例，从而使本发明的细节和优点变得更为明显。

附图说明

图1为本发明焊方法制造拉箍筋的构造图。

图2为本发明焊拉箍筋制造方法的工艺流程步骤图。

图3为本发明焊拉箍筋生产线简图。

图4是完成本发明制造方法的成环切断机立面图。

图5为图4的俯视图。

图6是完成本发明制造方法的成环切断机齿轮传动系统简图。

图7为图6的剖视图。

图8是完成本发明制造方法成环切断机的另一实施例链条传动系统简图。

图9为本发明采用图8传动系统的成环切断机俯视图。

图10是完成本发明制造方法的扩环张拉机立面图。

图11为图10的俯视图。

图12是本发明的油缸直接作用式扩环张拉机俯视图。

图13是本发明另一实施例的油缸连杆式扩环张拉机原理图。

图1描述了本发明的焊拉箍筋的构造。该焊拉箍筋通常由对焊连接成一个方形、矩形的闭口环，但不排除制成多边形等其他形状的闭口环。图中代号d表示钢筋直径；R表示弯曲半径，其数值为2.5d；C表示焊点至弯曲点的距离，其值为10d。

图2为图1所示的焊拉箍筋可以采用的制造方法的加工步骤：a.将原料圆盘条整圈置于盘条架上；b.滚压调直；c.盘绕成环、切断；d.对焊成闭口环；e.扩环张拉到成品F。首先将圆盘条自身两端首尾对焊成闭口环，，并采用应力控制法和拉伸率控制法两种控制法同时使用的条件下，从闭口环内部实施多力点、多方位向外扩环张拉，其作用力的方向与圆盘条轴线成45度，使拉伸率达到10-12％，运动中的碰头接触行程开关时停止张拉并使槽轮返回原处；通过调节行程开关的位置能控制拉伸率和箍筋尺寸；通过张拉能检验圆盘条质量和焊接接头的质量，使产品免检。

图2中所示的带有箭头的P，表示钢筋在加工焊拉箍筋全过程中所受的来自设备结构的作用力，箭头的方向表示作用力的方向。

图3中所示加工焊拉箍筋生产线一条龙制造工艺流程设备，可以包括盘条架H，调直器I，成环切断机J，环口对焊机K，输送带L，扩环张拉机M。除成环切断机J扩环张拉机M外，其于多为现有技术设备，或应用现有技术改装的设备。

图3为所述的生产工艺全过程为：将原料圆盘条放置在盘条架H上，拉出一端头穿过调直器I，在成环切断机J上绕一圈，端头压在剪刀的固定刀片下，当通电启动成环切断环机J时，其转盘的旋转动力拉动钢筋原料，盘条架H被拉动旋转放料，通过调直器I的多个滚轮将钢筋压直，当成环切断机J旋转一周时，剪刀动作一次，一个开口的环形钢筋自动落下来，而它后面的钢筋又在绕制新的一圈，如此周而复始，连续不断，几秒钟制成一个开口的钢环。开口钢环落在输送带L的挂钩上，被送至下一工序，在环口对焊机K上的自动机械手夹持、送料、加压进行对焊，成为闭口钢环，但其尺寸小于设计尺寸的10％，形状也不规则，依然挂在输送带的挂钩上，被送至最后一道工序，到扩环张拉机M上，进行多向扩形张拉，以应力控制法和拉伸率控制法两种方法同时控制，使钢筋拉长10％左右，符合设计尺寸时为止，并对其焊接接头进行质量检验，成为合格放心的焊拉箍筋产品F。它的工艺特点是：先对焊成环，后扩环张拉。所述的应力拉张法是指在液压系统中，设有调压阀和压力表，通过压力表显示的数据，调节液压系统压力，实现应力控制。所述的拉伸率控制法是指在碰头运动路线上的适当位置安装行程开关，通过电气指令控制油缸行程，从而控制拉伸率。

图4、图5、图6、图7中，描述了完成本发明制造方法的成环切断机。

图4中，在成环切断机的机座1，转盘2上，有数个均布的导向槽，每个槽的外端设置有一个齿轮箱4，用螺栓3固定在转盘2上。槽的内端用方形板17将主轴与转盘2连接在一起，以传递动力。槽内嵌入有两根调节螺杆15，旋入螺旋架5的内螺纹孔中，螺杆两端装有轴承6，齿轮箱4内有一个主动齿轮12，两个从动齿轮13，其轴端有滑动轴承14，螺旋架5上有螺旋11，通过轴承18定位。

图5中，机座1上固定有电动机22和减速器23，其输出轴套上转动的凸轮24，调节凸轮的位置和形状，改变行程开关21的通电时间，从而改变压力油进入供油管20的供油时间，即调节了液压剪的动作状况。固定在机座1上的支座25的外端固定有一个锥齿轮26，当转盘2转动时，从动锥齿轮27，在产生公转的同时，还要产生自转，并带动花键轴28转动，将动力传送给螺旋11上的锥齿轮30。29是轴承座。转盘上的各部名称，齿轮箱4，螺旋架5，方形板17与图4相同。在方形板17上固定有液压剪8，其活塞推动动刀片9，与定刀片10构成剪切力。钢筋7在转盘上绕两圈后被螺旋推出恰好处于两刀片之间时，油管16提供的压力油使动刀片9产生剪切力，已成环形的钢筋7被切断，自动弹开并掉下来。机座1的箱体内，设置有电控箱和液压站，属于常规技术，市场有售，故未画出。

以上所述的成环切断机是机、电、液一体化的设备，其机械传动部分是本发明的征特之一。

图6、图7由锥齿轮构成的行星传动系统，也是本发明征特之一。锥齿轮31，固定在机座上，是不运动的，锥齿轮32与之啮合。锥齿轮32刚性连接于花键轴34上，锥齿轮35有内花键孔套在花键轴34上，同时与螺旋38上的锥齿轮36啮合。上述零件35、36、均用轴承安装在螺旋架37上。螺旋架37上有螺纹孔，在调节螺杆15(图4中)的驱动下，往复直线运动，从而改变钢筋环的尺寸大小。

图7是图6的剖视图。其中的固定锥齿轮31，从动锥齿轮32，转盘33，花键轴34，内花键孔锥齿轮35，螺旋上锥齿轮36，螺旋架37，螺旋38，钢筋39，轴承40零件代号也与图6相同。在图6、图7中，转盘33有角速度ω1时，则花键轴34有角速度ω2，螺旋38有角速度ω3，而箭头符号的方向表示其旋转的方向。

图8、图9描述了完成本发明制造方法成环切断机另一实施例的链条传动系统，它是链条传动方式构成的成环切断机。是机、电、液一体化的设备，也是本发明的另一特征。图8是采用链条构成的行星传动系统简图。图中心的固定链轮44(太阳轮a)刚接于机座41上(见图9)，在可旋转的板式转盘96上有几个可径向往复的活动链轮43(行星轮b)等距均布在太阳轮a的四周，用键条47将它们构成封闭的啮合传动关系，为了便于调节松紧程度，在适当位置设置张紧轮C，当板式转盘96有角速度ω1时，行星链轮b则在公转的同时有自转角速度ω2。

图9是按图8的链条传动方式构成的成环切断机结构图。图中机座1上固定有电动机42，减速器43，主轴94，支座45，轴承46，轴承座95，固定链轮44。板式转盘96与主轴94刚接。板式转盘96上固定有液压剪8，动刀片9，定刀片10，齿轮箱4，螺杆15旋入图4螺旋架5的内螺纹孔中，旋转螺杆15即可调节螺旋架5的距中心点的径向位置，以满足箍筋尺寸大小不同的需要。用链条47将固定链轮44和活动链轮43联接起来，构成啮合关系，活动链轮43与螺旋11刚接，并用轴承48在螺旋架5上定位。当转盘96以角速度ω1旋转时，钢筋7在几个螺旋11上绕成环形，被旋转中的螺旋11以角速度ω2推送至液压剪8的两个刀片间被剪断。图中带P和O的箭头是液压油的方向，受电气指令而改变。

图10、图11描述了本发明制造方法的扩环张拉机，是机、电、液一体化的设备，也是本发明的另一特征。其中包括箱形机座51，箱盖53，固定张拉架54和活动张拉架56，两个张拉架用销轴55相连，每个张拉架上，对称布置有一套相同的零件，共四套，包括导槽58，滑抉69，滑块上有穿入滚动槽轮57中心孔中的短轴和拉动滑块作往复直线运动的链条61，一根链条61与三个链轮59啮合。张拉架上固接带有刻度的管柱60，其上还有可移动调节位置的行程开关62。整个机器的中心线上，有连接活动张拉架56上的两根链条的连杆63，以及连接固定张拉架54上的两根链条的连杆64，连杆63和连杆64之间在中心位置由销轴串连起来，并允许旋转一定角度。箱形机座51内设置有电控箱52，油缸65，油管66，液压站67。连杆64的端部碰到行程开关62时，通过电控系统指令改变液压系统供油方向，油缸65的活塞杆产生往复动作，当油缸65的活塞杆推动四根链条61同时向上运动时，四个滚动槽轮57分别向四个方向在导槽58中移动，图11中套在四个滚动槽轮57上的环形箍筋68被张拉伸长。当油缸65的活塞杆向下运动时，四根链条61拉动四个滚动槽轮57同时向中心移动，松开环形箍筋68就完成一次扩环张拉工序。

图10中调节两个行程开关62在管柱60上的相互位置可调节油缸活塞杆的行程及伸出长度，使滑块69处于导槽58内不同的位置，以满足箍筋大小不同尺寸的的要求。

图11是图10的俯视图。图中箱形机座51，箱盖53，固定张拉架54，活动张拉架56，销轴585，滚动槽轮57，导向槽58，滑块69和环形箍筋68，上述零件号也与图10相同。图中活动张拉架6a是被调整后便于加工矩形的焊拉箍筋的新位置。图示原位置活动张拉架56是为加工正方形的焊拉箍筋。

在液压系统中的液压站67内，设置有调压阀和压力表(系通用液压元件，市售液压站中均已安装，故未画出)。通过压力表显示的数据，旋动调压阀手柄，从而调节系统压力，实现按抗拉应力控制法实施张拉。另外，调节行程开关62的位置，就实现按拉伸率控制法实施张控。本发明实际上是同时实行两种控制法实施张拉，因此，可以按《规范》有关规定，允许将钢筋拉长10％左右。

图12是扩环张拉机的另一实施例，是另一种扩环张拉机，称为油缸直接作用式。图中有机座71，两边有两根竖立的支柱72，其顶端带导向槽的张拉架74，下部有活动张拉架73，每个张拉架上都有45度布置的导向槽，在导向槽中用四个螺栓76固定的张拉油缸77，张拉油缸为双作用双活塞杆油缸，两端伸出的活塞杆端均有滚动槽轮75，当油缸77  作时，可同时张拉两件不同规格尺寸的方形焊拉箍筋78。在两个支柱72上，设置有矩形张拉油缸79，用油管80连通油缸和液压站(安装在机座71的箱体内，未画出)，当矩形张拉油缸79工作时，活动张拉架73将在导向槽72内向下移动，当张拉油缸77和矩形张拉油缸9同工作时，方形焊拉箍筋8就被张拉成矩形的焊拉箍筋。

图13是连杆式扩环张拉机原理图。是扩环张拉机的另一种实施例。它是一种连杆式扩环张拉机。其中，在机座81上固定有液压油缸82，活塞杆83上铰接四根(此为剖面，只能画出二根，另二根在垂直平面上)连杆89，连杆89的另一端与滑块85铰接。当油缸的活塞杆83沿箭头方向运动到83a位置时，连杆89运动到89a新位置，滑块85也在导向槽4内沿箭头方向移动至85a位置，从而实现向外扩张。滑块上有凸起的短轴86穿在滚动槽轮87的中心孔内，其槽子大小与被张拉的箍筋88相匹配。机座81的箱体内安装有电控箱90和液压站91，当滑块上的碰头碰到行程开关(属常规技术，故未画出)时，通过电控箱90发出电气指令液压站91的电磁阀工作，从而使液压缸油82的活塞杆83产生往复推力，来完成一次扩环张拉工序。

本发明不限于上述方形、矩形焊拉箍筋，同样适用于多边形及其他形状的焊拉箍筋或钢环，显而易见，只要对成环切断机上的导向槽和行星轮及螺旋组数增多、扩环张拉机的张拉架数量增多即可，其结构特征理应属于本发明的范畴。

以上所述的仅是本发明的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种制造焊拉箍筋的方法，包括下列步骤：

a.组成一条由盘条架(H)、成环切断机(J)、输送机(L)、成环切断机(J)、环口对焊机(K)和扩环张拉机(M)构成的生产线；

b.将原料圆盘条整圈置于盘条架上；

c.滚压调直；

d.盘绕成环、切断；

e.对焊成闭口环；

f.扩环张拉到成品。

2.按权利要求1所述制造焊拉箍筋的方法，其特征在于：还包括，呈环形的焊拉箍筋是先焊接，后张拉，并采用应力控制法实施冷拉，使拉伸率达到10％。

3.按权利要求1所述制造焊拉箍筋的方法，其特征在于：制造焊拉箍筋的全工序过程统一动作节拍。

4.按权利要求1所述制造焊拉箍筋方法的设备，包括：相互连接的盘条架(H)、带有调直器(I)的成环切断机(J)、输送机(L)、环口对焊机(K)和扩环张拉机(M)。

5.按权利要求4所述制造焊拉箍筋方法的设备，其特征在于：所述的成环切断机(J)的机座上装有将钢筋绕成环形的转盘，其上设有均布的数个导向槽，每个槽的外端都固定有齿轮箱，槽的内端有方形板将转盘与减速器的主轴连接在一起，槽内嵌入有两根螺杆，可调节螺旋架的往复位置，螺杆两端有轴承，齿轮箱内有一个主动齿轮和两个从动齿轮，由轴承定位，剪切动作依赖于锥齿轮组成的行星传动系统：居中心位置的太阳轮刚接在机座上不运动，在其周围布置多组行星轮，它们之间不能直接啮合，而是通过同一花键轴上的两个龆轮传递运动，花键轴平行于螺杆，两个龆轮中一个与太阳轮啮合，另一个与行星轮啮合，同时又可沿花键轴往复直线移动，行星轮与螺旋刚接，当转盘转动时，各组行星轮在围绕太阳轮公转的同时自转，带动螺旋将绕成环形的钢筋推至液压剪的刀片下剪切，行星轮刚接一个用作推进器的螺旋，用轴承在螺旋架上定位，转盘上用螺栓固定有由液压缸控制的液压剪，其中液压缸活塞与动刀片刚接，液压缸缸体与定刀片刚接，两刀片构成剪切力，主轴上的凸轮碰到行程开关时，通过电气指令电磁阀使液压剪工作，将绕成环形钢筋剪断。

6.按权利要求4所述制造焊拉箍筋方法的设备，其特征在于：所述的环形张拉机(M)的机座上有两个张拉架，其中一个是活动张拉架，另一个是固定张拉架，每个张拉架均对称布置一套有三个链轮和一根链条组成的循环张拉器，在链条水平部位设置有导槽，所述的导槽内设有滑块，滑块上部的突出短轴安装有滚动槽轮，滑块两端与链条销轴相连接，四根链条的垂直部位集中在机座的中心轴线的附近，中心轴线下面设置有油缸，其活塞杆伸至四根链条垂直部位的中间，用两块连板将两个张拉架的链条销轴分别连接起来，中心点上又与活塞杆相连，连板碰到行程开关时，将通过电气指令电磁阀动作，使活塞杆往复运动，带动滑块在导槽内往复运动来实现对箍筋的扩环张拉动作，改变两个行程开关的位置，调节滚动槽轮的运动尺寸；两个张拉架之间，中心部位有销轴连接，四个端头与机座之间，用螺栓固定，当两个张拉架互为90度时，加工正方形箍筋。

7.按权利要求5所述焊拉箍筋制造方法的设备，其特征在于：所述生产线中的成环切断机(J)和扩环张拉机(M)是机、电、液一体化设备。

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