CN203679102U - 一种全自动液压折网器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种钢筋网的加工处理装置，尤其涉及一种全自动液压折网器。上述的全自动液压折网器由油管、油缸、连接杆、承载台、固定杆、卡子和夹板组成。位于承载台上方设置有夹板，夹板与承载台通过卡子扣设固定；在承载台上安装有用于固定钢筋网片的固定杆；在承载台的下方安装有油缸，油缸的一端与油管接通，油缸的另一端与连接杆的一端活动连接；连接杆的另一端与承载台活动连接，且连接杆的此端端面与承载台位于同一水平面上。所述的全自动液压折网器结构简单，操作方便，可一次弯折多片钢筋网，弯折速度快，工作效率高，钢筋网片完整性比较好，同时降低人工操作的劳动强度，增加了安全系数，而且投资成本减少，经济效益提高。

Description

一种全自动液压折网器

技术领域：

    本实用新型属于一种钢筋网的加工处理装置，尤其涉及一种全自动液压折网器。

背景技术：

目前，在煤巷施工过程中，通常用钢筋网片对巷道进行全方面的支护，在建筑施工过程中，通常使用钢筋网片作为浇筑混凝土的骨架结构，这些钢筋网片经常需要折弯成所需形状便于相互搭接形成支撑骨架。例如在煤巷施工过程中，为了对巷道进行全方面的支护，需要将顶部钢筋网片与支撑部钢筋网片进行充分搭接，一般情况下，顶部钢筋网片距离网边的一个位置需要折弯成一个直角，折弯后的顶部钢筋网片与支撑部钢筋网片充分搭接。通常，用手镐工具进行钢筋网片的折弯，人工操作比较费力，为了配合钢筋网片的折弯，常常需要去除多余的钢筋网片，这样就破坏了钢筋网片的完整性，间接降低了支护强度，实际上钢筋网片特别硬，人容易被钢筋网片割伤，增加了不安全因素。总的来说，现有技术中的人工操作劳动强度大、工作效率低、操作不方便、安全性低。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动液压折网器，所述的全自动液压折网器可以一次弯折多片钢筋网片，钢筋网片折弯后能够保证其完整性，同时减少了人工操作存在的安全隐患。

根据所要解决的技术问题，本实用新型所采用的的技术方案如下：

一种全自动液压折网器，包括油管、油缸、连接杆、承载台、夹板、卡子及固定杆组成；位于承载台的上方设置有夹板，夹板与承载台通过卡子扣设固定；在承载台上方装有固定杆；在承载台的下方安装有油缸，油缸的一端与油管接通，油缸的另一端与连接杆的一端活动连接；连接杆的另一端与承载台活动连接，且连接杆的此端端面与承载台位于同一水平面上。

进一步，所述的承载台由槽钢和钢板焊接而成。

进一步，所述的夹板是槽钢，当钢筋网片压在夹板与承载台之间，卡子牢固的扣设在夹板与承载台上，不会出现水平方向的转动，使得钢筋网片稳定的压在夹板与承载台之间。

进一步，所述的固定杆是角钢，固定杆进一步将钢筋网片固定在承载台上。

进一步，所述的连接杆由钢板和型钢焊接而成。

本实用新型相比现有技术的有益效果：

本实用新型全自动液压折网器结构简单，操作方便，可一次弯折多片钢筋网，弯折速度快，工作效率高，钢筋网片完整性比较好，有效提高了钢筋网片作为支撑保护的强度，同时降低人工操作的劳动强度，增加了安全系数，而且投资成本减少，经济效益提高。

附图说明：

图1为本实用新型的正视结构示意简图。

图2为本实用新型的侧视结构示意简图。

图3为本实用新型的俯视结构示意简图。

具体实施方式：

如图1所示，一种全自动液压折网器，由油管1、油缸2、连接杆3、承载台4、夹板5、卡子6及固定杆7组成。承载台4由槽钢和钢板焊接而成；夹板5能够使卡子6牢固的扣设在夹板5、钢筋网片及承载台4上，不会出现水平方向的转动，使得钢筋网片稳定的压在夹板与承载台之间；固定杆7是角钢，固定杆7进一步将钢筋网片固定在承载台4上；连接杆3由钢板和型钢焊接而成。

在本实施例中，多片槽钢通过焊接形成承载台4的支撑架体，方形钢板与支撑架体通过焊接成为承载台4；固定杆7与承载台4通过焊接连接在一起，固定杆7位于承载台4上的一侧；钢筋网片平放在承载台4上，距离钢筋网片端部150-200mm的位置设置夹板5和卡子6，夹板5位于钢筋网片的上方，夹板5、钢筋网片、承载台4通过卡子6扣设固定；在承载台4下方放置有一个油缸2，油缸2水平放置固定在承载台4的支撑架体上；油缸2的进油端与油管1接通，油管1为油缸2提供一定压力和速度的液压油；油缸2的动力执行端与连接杆3的一端固定连接；连接杆3的另一端与承载台4活动连接且连接杆3的此端端面与承载台4位于同一水平面上。

如图1、2、3所示，当本实用新型在工作时，操作人员将钢筋网片水平放置在承载台4上，承载台4是由槽钢和钢板焊接而成，承载台4上一侧的固定杆7挡住钢筋网片在水平方向的移动，固定杆7是角钢，为了固定和压住钢筋网片，将夹板5放置在距离钢筋网片端部150-200mm的位置上方，然后用卡子6扣设在夹板5、钢筋网片及承载台4上，夹板5能够使卡子6牢固的扣设在夹板5、钢筋网片及承载台4上，不会出现水平方向的转动，使得钢筋网片稳定的压在夹板与承载台之间；操作人员操作油泵，将一定压力和速度的液压油通过油管1送入到位于承载台4下方的油缸2中，液压油在油缸2内运动为油缸2的动力执行端提供动力，油缸2的动力执行端伸长时，连接杆3受到油缸2的动力执行端的推力作用，连接杆3由钢板和型钢焊接而成，连接杆3会相对承载台4转动，钢筋网片受到连接杆3的挤压发生弯曲，直至钢筋网片弯折成直角。该实用新型还能够完成钢筋网片不同弯折长度和弯折角度，工作过程简单，工作效率高。

要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动液压折网器，其特征在于：包括油管（1）、油缸（2）、连接杆（3）、承载台（4）、夹板（5）、卡子（6）及固定杆（7）组成；位于承载台（4）的上方设置有夹板（5），夹板（5）与承载台（4）通过卡子（6）扣设固定；在承载台（4）上装有固定杆（7）；在承载台（4）的下方安装有油缸（2），油缸（2）的一端与油管（1）接通，油缸（2）的另一端与连接杆（3）的一端活动连接；连接杆（3）的另一端与承载台（4）活动连接，且连接杆（3）的此端端面与承载台（4）位于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动液压折网器，其特征在于：所述的承载台（4）由槽钢和钢板固定而成。

3.根据权利要求1所述的一种全自动液压折网器，其特征在于：所述的夹板（5）为槽钢。

4.根据权利要求1所述的一种全自动液压折网器，其特征在于：所述的固定杆（7）为角钢。

5.根据权利要求1所述的一种全自动液压折网器，其特征在于：所述的连接杆（3）由钢板和型钢固定而成。

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