CN210396131U - 一种新型机电洞口套管加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型机电洞口套管加固装置，包括主螺杆和固定组件以及活动连接于主螺杆上的活动连接块和固定在主螺杆底端的固定连接块，以及通过连接杆伸缩连接在主螺杆两侧的支撑组件，支撑组件包括连接部、侧模块主体、斜撑加劲杆、凹槽接口和耳板B，侧模块主体的一侧等距离开设有三个凹槽接口；本新型机电洞口套管加固装置利用剪力式千斤顶的原理，能够通过其特有的设计构造适应不同尺寸的机电洞口，具有泛用性。同时，在拧紧就位后，无需人力维持即可持续性提供抵抗力确保洞口不会变形，使用完毕后可以简单、快捷的拆除并投入下一次使用，有效的提高了资源利用率，避免了浪费。

Description

一种新型机电洞口套管加固装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种新型机电洞口套管加固装置。

背景技术

在土建工程施工领域中，会存在一些大体积混凝土现浇结构，譬如结构底板、筏板、地下室顶板及一些特殊结构。此类结构厚度较大(≥1m)，且往往有一些机电管线(水、电、暖等)需要从中穿过，其中就包括了一些特殊的井道结构(如强弱电井、风管等)。在放置相应形状的套管后，为避免浇筑混凝土时的侧压力将套管压变形，就需要在套管内侧对其进行加固。对于此类洞口，填砂加固则其尺寸过大，砂子无法有效受力；利用钢管对撑加固则需要将钢管切割成适合长度，这种钢管对撑的方式施工不便、受力不均，且切割成小段的钢管无法二次利用，形成了巨大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种使用方便、有效省力的矩形机电洞口的加固装置，用于在大体积混凝土浇筑过程中顶住机电套管内壁、控制其变形。利用所述加固装置，能够加固各种尺寸的矩形机电洞口，适用范围广，并在使用结束后可以简单的拆除、周转，投入下一次使用，有效的节省了材料。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种新型机电洞口套管加固装置，包括主螺杆和固定组件以及活动连接于主螺杆上的活动连接块和固定在主螺杆底端的固定连接块，以及通过连接杆伸缩连接在主螺杆两侧的支撑组件，支撑组件包括连接部、侧模块主体、斜撑加劲杆、凹槽接口和耳板B，侧模块主体的一侧等距离开设有三个凹槽接口，侧模块主体上位于凹槽接口的同侧等距离焊接有三个连接部，且连接部的两端均设有斜撑加劲杆，斜撑加劲杆异于连接部的一端与侧模块主体焊接固定，侧模块主体的另一侧对称设置有两个耳板B，连接部的一侧连接有支撑杆，支撑杆的一侧开设有与连接部相匹配的承插孔，且连接部与承插孔相互卡合，支撑杆的两端均连接有支撑接长杆。

优选的，主螺杆包括螺杆和把手，且把手通过焊接固定连接于螺杆的顶端，螺杆的底端贯穿活动连接块于固定连接块通过焊接固定。

优选的，固定连接块包括耳板A和螺纹孔洞，固定连接块的侧表面对称焊接有两个耳板A，耳板A的顶端开设有螺纹孔洞，且活动连接块与固定连接块为相同形状结构。

优选的，连接杆包括圆孔B、圆弧端头和夹缝，且连接杆共设置有四个，连接杆的两端均一体成型有圆弧端头，圆弧端头的端部开设有夹缝，圆弧端头的侧表面开设有以供螺栓穿过的圆孔B，且连接杆的一端通过夹缝与耳板A契合，连接杆的另一端通过夹缝与耳板B契合，耳板B的侧表面也开设有以供螺栓穿过的圆孔C，连接杆的两端均通过螺栓分别与耳板 A和耳板B铰接。

优选的，支撑杆和连接部的表面均开设有六个相同大小的螺栓孔。

优选的，支撑杆的两端均设置有衔接块，支撑接长杆一端开设有以供衔接块卡合的衔接槽，支撑接长杆另一端也设置有衔接块以供多个支撑接长杆进行拼接。

优选的，固定组件包括钢筋和扎丝，钢筋共设置有四个，且钢筋的长度为把手与活动连接块之间的相对距离，四个钢筋的表面缠绕设置有若干个扎丝。

本实用新型的有益效果是：利用本实用新型加固装置，可以加固大体积混凝土浇筑过程中的矩形机电洞口内壁，避免混凝土浇筑完成后的侧压力将机电套管压变形，本新型机电洞口套管加固装置利用剪力式千斤顶的原理，能够通过其特有的设计构造适应不同尺寸的机电洞口，具有泛用性。同时，在拧紧就位后，无需人力维持即可持续性提供抵抗力确保洞口不会变形，使用完毕后可以简单、快捷的拆除并投入下一次使用，有效的提高了资源利用率，避免了浪费。

附图说明

图1为本实用新型顶紧状态结构示意图；

图2为本实用新型的主体连接结构示意图；

图3为本实用新型爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的连接杆结构示意图；

图5为本实用新型的连接杆与支撑组件爆炸放大结构示意图；

图6为本实用新型的支撑组件与支撑杆爆炸结构示意图；

图7为本实用新型的支撑组件结构示意图；

图8为本实用新型收缩状态结构示意图；

图9为本实用新型收缩状态一侧爆炸结构示意图；

图10为本实用新型的固定连接块结构示意图；

附图标记说明：

1、主螺杆；11、螺杆；12、把手；2、固定组件；21、钢筋；22、扎丝；3、活动连接块；4、固定连接块；41、耳板A；42、螺纹孔洞；43、圆孔A；5、连接杆；51、圆孔B；52、圆弧端头；53、夹缝；6、支撑组件；61、连接部；62、侧模块主体；63、斜撑加劲杆；64、凹槽接口；65、圆孔C；66、耳板B；7、支撑杆；71、螺栓孔；72、承插孔；8、支撑接长杆；9、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1、图2、图6和图7所示，本实用新型提供一种新型机电洞口套管加固装置，包括主螺杆1和固定组件2以及活动连接于主螺杆1 上的活动连接块3和固定在主螺杆1底端的固定连接块4，以及通过连接杆5伸缩连接在主螺杆1两侧的支撑组件6，所述支撑组件6包括连接部 61、侧模块主体62、斜撑加劲杆63、凹槽接口64和耳板B66，侧模块主体62的一侧等距离开设有三个凹槽接口64，侧模块主体62上位于凹槽接口64的同侧等距离焊接有三个连接部61，且连接部61的两端均设有斜撑加劲杆63，斜撑加劲杆63异于连接部61的一端与侧模块主体62焊接固定，侧模块主体62的另一侧对称设置有两个耳板B66，连接部61的一侧连接有支撑杆7，支撑杆7的一侧开设有与连接部61相匹配的承插孔72，且连接部61与承插孔72相互卡合，支撑杆7的两端均连接有支撑接长杆8。整个装置通过主螺杆1、活动连接块3、固定连接块4、连接杆5和支撑组件6构成剪力式千斤顶结构，利用剪力式千斤顶的原理省力，使得装置可以提供较大的抵抗力以控制机电套管的变形。本实用新型根据附图对该养护装置进一步说明。

参阅附图2至附图10所示。

进一步的，如图3和图10所示，主螺杆1包括螺杆11和把手12，且把手12通过焊接固定连接于螺杆11的顶端，螺杆11的底端贯穿活动连接块3于固定连接块4通过焊接固定，活动连接块3和固定连接块4两者形状、尺寸完全一致，两者区别仅在于：活动连接块3更靠近把手12，与螺杆11之间不做特殊处理，长方体顶端中心开有螺纹孔洞42(图10中螺纹未画出)以供螺杆11穿过，在不断旋转螺杆11时，活动连接块3可以使得其在螺纹的作用下相对螺杆11上下运动，固定连接块4包括耳板A41和螺纹孔洞 42，固定连接块4的侧表面对称焊接有两个耳板A41，固定连接块4位于螺杆11端部，两者通过焊接形成一个整体，单体形如一个套筒，外表呈长方体，两侧焊有耳板A41，耳板A41上开有圆孔A43以供螺栓9穿过。

进一步的，如图4-7所示，连接杆5包括圆孔B51、圆弧端头52和夹缝53，且连接杆5共设置有四个，连接杆5的两端均一体成型有圆弧端头52，圆弧端头52的端部开设有夹缝53，圆弧端头52的侧表面开设有以供螺栓9穿过的圆孔B51，且连接杆5的一端通过夹缝53与耳板A41 契合，连接杆5的另一端通过夹缝53与耳板B66契合，耳板B66的侧表面也开设有以供螺栓9穿过的圆孔C65，连接杆5的两端均通过螺栓9分别与耳板A41和耳板B66铰接，连接杆5呈“工”字形的片状结构，“工”字左右两侧的夹缝53可恰好供连接端的耳板A41或耳板B66穿过，形成一个包夹的连接形式，圆弧端头52上开设有与耳板相对应的圆孔B51，在安装到位后，将螺栓9穿过圆孔B51和圆孔C65，并在另一端使用螺帽拧紧，即可将连接杆5和耳板B66以铰接的方式固定起来。这种连接状态下，连接杆5不能相对耳板B66进行平移运动，但是能够以螺杆11为轴心自由的转动，连接杆5 的端部设计成圆弧端头52，就是为了保证其转动时不会卡住。

进一步的，如图1所示，固定组件2包括钢筋21和扎丝22，钢筋21 共设置有四个，且钢筋21的长度为把手12与活动连接块3之间的相对距离，四个钢筋21的表面缠绕设置有若干个扎丝22，所述固定组件2在顶紧就位后(原始状态参照图8，顶紧状态形如图1)，可以根据活动连接块3与主螺杆1上部把手12的相对距离，切割4根小直径钢筋21，顶在两者之间，并利用扎丝22将钢筋21和螺杆11捆死形成一个整体，这样一来，活动连接块3就无法靠近螺杆11的把手12，结合图1所示，所述固定连接块4与主螺杆1焊接形成了一个整体，则此时以把手12转动螺杆11的时候，固定连接块4与螺杆11保持同步，活动连接块3则会进行相对转动(运动的相对论)，在螺纹的作用下，活动连接块3转动的过程中就能够相对螺杆11向上或者向下运动，从而增加或者减少活动连接块 3和固定连接块4两者间的相对距离。

在相对距离减少的时候，连接块会压迫着连接杆5向外侧旋转，从而将支撑组件6向外侧推远，从而令所述加固组件可以根据现场需求适应机电洞口x方向的尺寸，同时，如图6所示，支撑杆7的两端均设置有衔接块，支撑接长杆8一端开设有以供衔接块卡合的衔接槽，支撑接长杆8 另一端也设置有衔接块以供多个支撑接长杆8进行拼接，通过灵活组合支撑杆7和支撑接长杆8，可以令所述加固组件根据现场需求适应机电洞口y方向的尺寸。由此，所述加固装置可以适用于任何矩形的机电洞口套管加固，可以提供较大的抵抗力以控制机电套管的变形，支撑杆7和连接部61的表面均开设有六个相同大小的螺栓孔71，可供小螺栓穿过，将支撑杆7与支撑组件6固定、形成一个整体。

本实用新型的工作原理是：在混凝土浇筑完成后，混凝土的侧压力将会经由机电洞口套管侧壁，依次沿着支撑杆7、支撑组件6、连接杆5和活动连接块3/固定连接块4的方式进行传导，固定连接块4与螺杆11已经焊死，不会产生相对移动，则此时，在力量的作用下，支撑组件6有向螺杆11移动的趋势，这种趋势将会具体表现为活动连接块3有向上运动的趋势，此时，在钢筋21的对撑作用下，这种运动趋势得以遏制，由此实现了不需要工人在旁值守也能持续的提供抵抗力这一目的。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型机电洞口套管加固装置，其特征在于，包括主螺杆和固定组件以及活动连接于主螺杆上的活动连接块和固定在主螺杆底端的固定连接块，以及通过连接杆伸缩连接在主螺杆两侧的支撑组件，所述支撑组件包括连接部、侧模块主体、斜撑加劲杆、凹槽接口和耳板B，侧模块主体的一侧等距离开设有三个凹槽接口，侧模块主体上位于凹槽接口的同侧等距离焊接有三个连接部，且连接部的两端均设有斜撑加劲杆，斜撑加劲杆异于连接部的一端与侧模块主体焊接固定，侧模块主体的另一侧对称设置有两个耳板B，连接部的一侧连接有支撑杆，支撑杆的一侧开设有与连接部相匹配的承插孔，且连接部与承插孔相互卡合，支撑杆的两端均连接有支撑接长杆。

2.根据权利要求1所述一种新型机电洞口套管加固装置，其特征在于，主螺杆包括螺杆和把手，且把手通过焊接固定连接于螺杆的顶端，螺杆的底端贯穿活动连接块于固定连接块通过焊接固定。

3.根据权利要求2所述一种新型机电洞口套管加固装置，其特征在于，固定连接块包括耳板A和螺纹孔洞，固定连接块的侧表面对称焊接有两个耳板A，耳板A的顶端开设有螺纹孔洞，且活动连接块与固定连接块为相同形状结构。

4.根据权利要求1所述一种新型机电洞口套管加固装置，其特征在于，连接杆包括圆孔B、圆弧端头和夹缝，且连接杆共设置有四个，连接杆的两端均一体成型有圆弧端头，圆弧端头的端部开设有夹缝，圆弧端头的侧表面开设有以供螺栓穿过的圆孔B，且连接杆的一端通过夹缝与耳板A契合，连接杆的另一端通过夹缝与耳板B契合，耳板B的侧表面也开设有以供螺栓穿过的圆孔C，连接杆的两端均通过螺栓分别与耳板A和耳板B铰接。

5.根据权利要求1所述一种新型机电洞口套管加固装置，其特征在于，支撑杆和连接部的表面均开设有六个相同大小的螺栓孔。

6.根据权利要求5所述一种新型机电洞口套管加固装置，其特征在于，支撑杆的两端均设置有衔接块，支撑接长杆一端开设有以供衔接块卡合的衔接槽，支撑接长杆另一端也设置有衔接块以供多个支撑接长杆进行拼接。

7.根据权利要求1所述一种新型机电洞口套管加固装置，其特征在于，固定组件包括钢筋和扎丝，钢筋共设置有四个，且钢筋的长度为把手与活动连接块之间的相对距离，四个钢筋的表面缠绕设置有若干个扎丝。

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